卷管设备制造技术

本发明专利技术涉及卷管设备。包括机架，机架的旁侧设有筒模组件，机架上设有驱动筒模组件转动的第一电机，筒模组件包括与机架相连的挡板以及用来缠绕铜管的叶片组件，筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，所述的第一电机和动力装置均与控制器相连。由上述技术方案可知，本发明专利技术通过动力装置来驱动筒模组件中的叶片组件伸张或收缩以形成直径不同的圆形或椭圆形，再通过第一电机驱动筒模组件的挡板转动，实现铜管的缠绕，铜管被缠绕在叶片组件外形成圈状。本发明专利技术可以通过调整叶片组件的伸张或收缩，使整个卷管设备可以将铜管卷成直径大小不同的管圈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种卷管设备。
技术介绍
高温分体空调和分体热管换热器的内、外机之间的连接管主要采用套有保温泡沫的铜管连接，通常单根铜管的长度为数米或数十米，套有保温泡沫的铜管组件通常为直条状，因包装运输的限制，空调厂家只能将其卷成圈状发给客户。目前，主要采取制备多个直径不同的筒模来进行卷管，但存在如下缺陷I)每次卷管半径变更时都需要更换筒模，不仅消耗许多准备工作时间，同时存放和管理这些筒模也消耗不少资源，小批量多品种的生产模式下此特点尤为显著；2)每根铜管卷好后，管圈与铜模箍的太紧，卸下铜管组件很费力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种卷管设备，该设备可以自由调整卷管半径，使用方便。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案包括机架，机架的旁侧设有筒模组件，机架上设有驱动筒模组件转动的第一电机，所述的筒模组件包括与机架相连的挡板以及用来缠绕铜管的叶片组件，所述的筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，所述的叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，所述的第一电机和动力装置均与控制器相连。所述的机架上还设有主轴，所述的主轴与挡板相连，且主轴垂直于挡板设置，所述的第一电机的输出轴上设有第一带轮，主轴上设有第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设有连接两者的传动带。所述的挡板呈圆盘状，且所述的挡板自其外缘向中心方向均匀开设有第一、第二、第三、第四导槽，所述的挡板上还设有垂直于挡板的第一、第二、第三、第四叶片，所述的第一、第二、第三、第四叶片为大小相同、弧度相等的弧状叶片，其中第一、第三叶片对称设置，第二、第四叶片对称设置，第一、第二、第三、第四叶片的内弧面朝向挡板的中心点，第一、第二、第三、第四叶片分别与第一、第二、第三、第四导槽构成滑动配合，所述的动力装置包括第一、第二步进电机，所述的第一步进电机通过第一传动装置驱动第一、第三叶片同步沿导槽滑动，所述的第二步进电机通过第二传动装置驱动第二、第四叶片同步沿导槽滑动，第一、第三叶片及第二、第四叶片分别在第一、第二步进电机的驱动下，通过第一、第二传动装置分别沿第一、第三导槽及第二、第四导槽限定的方向向内收缩或向外扩张。所述的第一传动装置包括内轴，所述的内轴垂直于挡板设置，所述内轴的一端设有第三带轮，所述内轴的另一端设有第一锥齿轮，所述的第三带轮与第一步进电机的输出轴之间设有连接两者的第一同步带，所述的第一、第三叶片的内弧面上还设有第一、第三传动螺杆，所述的第一、第三传动螺杆垂直于内轴设置，第一、第三传动螺杆的一端分别与第一、第三叶片固定，第一、第三传动螺杆的另一端分别设有第一、第三小锥齿轮，所述的第一、第三小锥齿轮分别与第一锥齿轮相啮合。所述的第二传动装置包括外轴，所述的外轴为空心轴，且所述的外轴与内轴同轴设置，所述外轴的一端设有第四带轮，所述外轴的另一端设有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮平行设置且两者的齿轮面相向设置，所述的第四带轮与第二步进电机的输出轴之间设有连接两者的第二同步带，所述的第二、第四叶片的内弧面上还设有第二、第四传动螺杆，所述的第二、第四传动螺杆垂直于外轴设置，第二、第四传动螺杆的一端分别与第二、第四叶片固定，第二、第四传动螺杆的另一端分别设有第二、第四小锥齿轮，所述的第二、第四小锥齿轮分别与第二锥齿轮相啮合，且第二、第四小锥齿轮与第一锥齿轮相避让。所述的第一、第二、第三、第四叶片中的任意一个叶片的外弧面上设有管卡，所述管卡的卡口方向与挡板相背离，所述的管卡在气缸的作用下可沿垂直于挡板的方向移动，所述的气缸设置在设有管卡的叶片上。所述的挡板上设有支撑架，所述的支撑架上方设有将第一、第二锥齿轮及第一、第二、第三、第四小锥齿轮围设在其中的挡圈，所述的挡圈呈方框形，挡圈上分别设有供第一、第二、第三、第四传动螺杆穿过的孔。所述的挡圈为分体结构，包括对合设置的第一、第二分挡圈。由上述技术方案可知，本专利技术通过动力装置来驱动筒模组件中的叶片组件伸张或收缩以形成直径不同的圆形或椭圆形，再通过第一电机驱动筒模组件的挡板转动，实现铜管的缠绕，铜管被缠绕在叶片组件外形成圈状。本专利技术可以通过调整叶片组件的伸张或收缩，使整个卷管设备可以将铜管卷成直径大小不同的管圈。附图说明图1是本专利技术的主视 图2是图1的A-A剖视 图3是本专利技术筒模组件除去支撑架与挡圈后的结构示意 图4是图3的A部放大 图5是本专利技术的使用状态 图6是本专利技术的另一使用状态图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明 如图1-图5所示的一种卷管设备，包括机架1，机架I的旁侧设有筒模组件，机架I上设有驱动筒模组件转动的第一电机2，筒模组件包括与机架I相连的挡板3以及用来缠绕铜管的叶片组件，筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，第一电机2和动力装置均与控制器相连。进一步的，机架I上还设有主轴4，主轴4与挡板3相连，且主轴4垂直于挡板3设置，第一电机2的输出轴上设有第一带轮5，主轴4上设有第二带轮6，第一带轮5与第二带轮6之间设有连接两者的传动带7。进一步的，挡板3呈圆盘状，且所述的挡板3自其外缘向中心方向均匀开设有第一、第二、第三、第四导槽31、32、33、34，挡板3上还设有垂直于挡板3的第一、第二、第三、第四叶片35、36、37、38，第一、第二、第三、第四叶片35、36、37、38为大小相同、弧度相等的弧状叶片，其中第一、第三叶片35、37对称设置，第二、第四叶片36、38对称设置，第一、第二、第三、第四叶片35、36、37、38的内弧面朝向挡板3的中心点，第一、第二、第三、第四叶片35、36、37、38分别与第一、第二、第三、第四导槽31、32、33、34构成滑动配合，动力装置包括第一、第二步进电机8、9，第一步进电机8通过第一传动装置驱动第一、第三叶片35、37同步沿导槽滑动，第二步进电机9通过第二传动装置驱动第二、第四叶片36、38同步沿导槽滑动，第一、第三叶片35、37及第二、第四叶片36、38分别在第一、第二步进电机8、9的驱动下，通过第一、第二传动装置分别沿第一、第三导槽31、33及第二、第四导槽32、34限定的方向向内收缩或向外扩张，当时第一、第二、第三、第四叶片35、36、37、38伸缩的最大值应小于挡板3的半径。如图4所示，进一步的，第一传动装置包括内轴10，内轴10垂直于挡板3设置，内轴10的一端设有第三带轮11，内轴10的另一端设有第一锥齿轮12，第三带轮11与第一步进电机8的输出轴之间设有连接两者的第一同步带13，第一、第三叶片35、37的内弧面上还设有第一、第三传动螺杆14、15,第一、第三传动螺杆14、15垂直于内轴10设置，第一、第三传动螺杆14、15的一端分别与第一、第三叶片35、37固定,第一、第三传动螺杆14、15的另一端分别设有第一、第三小锥齿轮16、17，第一、第三小锥齿轮16、17分别与第一锥齿轮12相合。进一步的，第二传动装置包括外轴20，外轴20为空心轴，且外轴20与内轴10同轴设置，外轴20的一端设有第四带轮21，外轴20的另一端设有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮12平行设置且两者的齿轮面相向设置，第四带轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷管设备，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的旁侧设有筒模组件，机架（1）上设有驱动筒模组件转动的第一电机（2），所述的筒模组件包括与机架（1）相连的挡板（3）以及用来缠绕铜管的叶片组件，所述的筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，所述的叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，所述的第一电机（2）和动力装置均与控制器相连。

【技术特征摘要】
1.一种卷管设备，其特征在于:包括机架(1)，机架(I)的旁侧设有筒模组件，机架(I)上设有驱动筒模组件转动的第一电机(2)，所述的筒模组件包括与机架(I)相连的挡板(3)以及用来缠绕铜管的叶片组件，所述的筒模组件上还包括驱动叶片组件伸张或收缩的动力装置，所述的叶片组件在动力装置的作用下伸张或收缩成直径不同的圆形或椭圆形，所述的第一电机(2)和动力装置均与控制器相连。2.根据权利要求1所述的卷管设备，其特征在于:所述的机架(I)上还设有主轴(4)，所述的主轴(4)与挡板(3)相连，且主轴(4)垂直于挡板(3)设置，所述的第一电机(2)的输出轴上设有第一带轮(5)，主轴(4)上设有第二带轮(6)，第一带轮(5)与第二带轮(6)之间设有连接两者的传动带(7 )。3.根据权利要求2所述的卷管设备，其特征在于:所述的挡板(3)呈圆盘状，且所述的挡板(3)自其外缘向中心方向均匀开设有第一、第二、第三、第四导槽(31、32、33、34)，所述的挡板(3)上还设有垂直于挡板(3)的第一、第二、第三、第四叶片(35、36、37、38)，所述的第一、第二、第三、第四叶片(35、36、37、38)为大小相同、弧度相等的弧状叶片，其中第一、第三叶片(35、37)对称设置 ，第二、第四叶片(36、38)对称设置，第一、第二、第三、第四叶片(35、36、37、38)的内弧面朝向挡板(3)的中心点，第一、第二、第三、第四叶片(35、36、37、38)分别与第一、第二、第三、第四导槽(31、32、33、34)构成滑动配合，所述的动力装置包括第一、第二步进电机(8、9)，所述的第一步进电机(8)通过第一传动装置驱动第一、第三叶片(35、37)同步沿导槽滑动，所述的第二步进电机(9)通过第二传动装置驱动第二、第四叶片(36、38)同步沿导槽滑动，第一、第三叶片(35、37)及第二、第四叶片(36、38)分别在第一、第二步进电机(8、9)的驱动下，通过第一、第二传动装置分别沿第一、第三导槽(31、33)及第二、第四导槽(32、34)限定的方向向内收缩或向外扩张。4.根据权利要求3所述的卷管设备，其特征在于:所述的第一传动装置包括内轴(10)，所述的内轴(10)垂直于挡板(3)设置，所述内轴(10)的一端设有第三带轮(11)，所述内轴(10)的另一端设有第一锥齿轮(12)，所述的第三带轮(11)与第一步进电机(8)的输出轴之...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾飞，赵贝，凡登宏，
申请(专利权)人：合肥天鹅制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：