功分器自动测试平台制造技术

技术编号:8645116 阅读:164 留言:0更新日期:2013-04-28 02:54
一种功分器自动测试平台,包括平台、多个测试插拔件、多个气动活塞、多个导向架和气动控制装置;导向架固定在平台上,多个导向架所围成的空间在平台上形成检测区,待测功分器置于检测区内;气动活塞设置于平台上导向架的外侧,气动活塞和导向架的数量、位置一一对应;测试插拔件设置于气动活塞和导向架之间的空间内,测试插拔件与气动活塞传动连接,测试插拔件与导向架滑动接触;多个气动活塞都与气动控制装置传动连接。本实用新型专利技术的有益技术效果是:可方便地对待测功分器进行定位,降低操作的复杂度,测试插拔件的插拔动作由气动装置控制同步完成,操作简便,省时省力。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置,尤其涉及一种功分器自动测试平台
技术介绍
功分器在生产装配完毕后,需要对其技术参数进行检验测试;测试时需要将测试仪表和负载通过相应的测试插拔件插接到功分器上的连接器上;检测人员在进行检测时需要频繁地进行插接操作,效率低下且容易出现误操作。
技术实现思路
针对
技术介绍
中的问题,本技术提出了一种功分器自动测试平台,包括平台、多个测试插拔件、多个气动活塞、多个导向架和气动控制装置;导向架固定在平台上,多个导向架所围成的空间在平台上形成检测区,待测功分器置于检测区内;气动活塞设置于平台上导向架的外侧,气动活塞和导向架的数量、位置一一对应;测试插拔件设置于气动活塞和导向架之间的空间内,测试插拔件与气动活塞传动连接,测试插拔件与导向架滑动接触;多个气动活塞都与气动控制装置传动连接。前述装置的工作原理是通过合理设置多个导向架之间的相互位置,可以使检测区的尺寸与待测功分器的轮廓相互匹配,操作人员将待测功分器放入检测区后,即完成了对待测功分器的定位;多个气动活塞在气动控制装置的传动下同时动作,驱动测试插拔件运动,导向架对测试插拔件的运动轨迹进行导向,使测试插拔件准确地插入待测功分器上的连接器内,完成检测后,多个气动活塞又气动控制装置的传动下同时回位。为了更加准确地对待测功分器进行定位,本技术还作了如下改进平台上方设置有气动夹具,气动夹具的位置与检测区对正设置,气动夹具与气动控制装置传动连接。使用过程中,气动夹具与气动活塞同步动作,气动夹具向待测功分器的上方施加作用力,使待测功分器与平台紧密接触,提高待测功分器摆放位置的准确性。本技术的有益技术效果是可方便地对待测功分器进行定位,降低操作的复杂度,测试插拔件的插拔动作由气动装置控制同步完成,操作简便,省时省力。附图说明图1、本技术的结构示意图。具体实施方式一种功分器自动测试平台,包括平台1、多个测试插拔件2、多个气动活塞3、多个导向架4和气动控制装置6 ;导向架4固定在平台I上,多个导向架4所围成的空间在平台I上形成检测区,待测功分器置于检测区内;气动活塞3设置于平台I上导向架4的外侧,气动活塞3和导向架4的数量、位置一一对应;测试插拔件2设置于气动活塞3和导向架4之间的空间内,测试插拔件2与气动活塞3传动连接,测试插拔件2与导向架4滑动接触;多个气动活塞3都与气动控制装置6传动连接。进一步地,平台I上方设置有气动夹具5,气动夹具5的位置与检测区对正设置,气动夹具5与气动控制装置6传动连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功分器自动测试平台,其特征在于:包括平台(1)、多个测试插拔件(2)、多个气动活塞(3)、多个导向架(4)和气动控制装置(6);导向架(4)固定在平台(1)上,多个导向架(4)所围成的空间在平台(1)上形成检测区,待测功分器置于检测区内;气动活塞(3)设置于平台(1)上导向架(4)的外侧,气动活塞(3)和导向架(4)的数量、位置一一对应;测试插拔件(2)设置于气动活塞(3)和导向架(4)之间的空间内,测试插拔件(2)与气动活塞(3)传动连接,测试插拔件(2)与导向架(4)滑动接触;多个气动活塞(3)都与气动控制装置(6)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种功分器自动测试平台,其特征在于包括平台(1)、多个测试插拔件(2)、多个气动活塞(3)、多个导向架(4)和气动控制装置(6);导向架(4)固定在平台(1)上,多个导向架(4)所围成的空间在平台(1)上形成检测区,待测功分器置于检测区内;气动活塞(3)设置于平台(1)上导向架(4)的外侧,气动活塞(3)和导向架(4)的数量、位置一一对应;测试插拔件...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭苏清凡小波陈勇蒋丽
申请(专利权)人:重庆贸海科技有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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