自动焊钉机制造技术

一种自动焊钉机，包括焊接工作头，还包括工作台、机架、行程作用机构以及滑动机构，工作台与机架固定连接，滑动机构由滑动导轨和滑动座组成，滑动导轨固设在机架上，且滑动导轨的滑动方向垂直于工作台台面，滑动座与滑动导轨滑动配合，焊接工作头固定在滑动座上，其焊接端朝向工作台台面，行程作用机构固定在机架上，其作用端与滑动座或焊接工作头相连，并在滑动方向上作用于滑动座或焊接工作头。本方案解决了现有手持式焊钉机在焊钉过程中压力和垂直度不稳定的问题，提高焊接质量和生产效率，减轻劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接设备，尤其涉及一种自动焊钉机。技术背景在板金加工、机械加工等领域中，常采用焊接的方式将螺栓压紧于工件上， 通过瞬时放电，使螺栓与工件接触部位的金属迅速自熔而达到焊接效果。以 往人们采用手持式焊枪来完成焊接工作，该手持式焊枪的枪头部设有套筒， 用来夹持焊接的螺栓。焊接时依靠操作人员手持焊枪，并将焊枪枪头上的螺 栓垂直用力下压进行焊接作业，从而实现螺栓与工件的焊接。由于长时间重 复操作劳动强度，操作人员容易疲劳，难以保持稳定的操作压力和垂直度， 压力不稳定，会造成工件烧伤或焊接不牢，导致工件报废，焊枪枪头的垂直 度不好则影响焊接质量。因此，如何解决在焊钉过程中压力和垂直度的稳定 性问题是本技术研究的课题。
技术实现思路
本技术提供一种自动焊钉机，其目的主要是解决现有手持式焊钉机在 焊钉过程中压力和垂直度不稳定的问题，提高焊接质量和生产效率，减轻劳 动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是 一种自动焊4丁机，包括 焊接工作头，还包括工作台、机架、行程作用机构以及滑动机构，工作台与机 架固定连接，滑动机构由滑动导轨和滑动座组成，滑动导轨固设在机架上，且 滑动导轨的滑动方向垂直于工作台台面，滑动座与滑动导轨滑动配合，焊接工 作头固定在滑动座上，其焊接端朝向工作台台面，行程作用机构固定在机架上， 其作用端与滑动座或焊接工作头相连，并在滑动方向上作用于滑动座或焊接工 作头。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述滑动导轨为导向柱或导向滑槽。2、 上述方案中，所述行程作用机构采用可调行程气缸、液压油缸、直线 电机或电机驱动的丝杆螺母机构。由于上述:J支术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点 1、由于本技术采用气缸来控制焊接工作头的支撑机构，以此来推动 固定安装在支撑机构内的焊接工作头沿滑动导轨的垂直方向进行对工件的焊接作业(即用滑动导轨的垂直度来保证焊接工作头的垂直度)，又通过气动控制技术来调节气缸输出压力，以此保证操作压力的稳定；从而解决了在焊钉 过程中压力不稳定的问题。2、本技术结构筒单，工作可靠，故障率低，用气动装置代替了人工 操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了产品的稳定性，同时提高了 生产效率。附图说明附图1为本技术实施例的立体结构图； 附图2为本技术实施例一侧结构示意图； 附图3为本技术气动控制部分的原理图。以上附图中1、工作台；2、机架；3、滑动导轨；4、气缸；5、焊枪；6、 上支撑板；7、下支撑板；8、侧支撑板；9、上滑块；10、下滑块；11、焊钉 机主机控制装置；12、计数器；13、气源；14、过滤器；15、调压阀；16、 压力表；17、油雾器；18、 二位五通电》兹阀；19、下降速度调节阀；20、上 升速度调节阔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例如图1、图2所示， 一种自动焊钉机，包括焊枪5、工作台1、机架2、气 缸4及，另外还包括置于机架2顶部左侧面用于统计焊钉数的计数器12和置 于机架2顶部右侧面的焊4丁机主机控制装置11;其中，所述滑动才几构由滑动导轨3和滑动座组成；滑动导轨3固^L于机架 2上；且滑动导轨3的滑动方向垂直于工作台1的台面；滑动座是由上支撑板 6、下支撑板7和侧支撑板8构成的"]"形支撑座体，主要对焊枪5起到承载 支撑的作用，并通过上滑块9和下滑块10与滑动导轨3滑动连接，焊枪5固 设在"]"形支撑座体的上支撑板6和下支撑板7之间，且其焊接端朝向工作 台1的台面，气缸4固定在机架2上，其作用端与上支撑板6连接，并在滑动 工作方向上作用于上支撑板6。气动控制部分原理如图3所示，整个气路控制部分i殳有压缩气源13、过滤 器14、调压阀15、压力表16、油雾器17、 二位五通电磁阀18、下降速度调节 阀19、上升速度调节阀20和气缸4。工作时，先通过调压阀15调节好焊接工作时所需压力，以此来保证焊接过程中的压力稳定，并由压力表16显示出来，以便操作人员可以随时观测到； 再将工件用夹具夹持在工作台l上对应焊枪5枪头位置，此时，启动气动控制 部分，则经过滤器14过滤后的压缩气源13经调压阀15后为焊接工作时所需 的稳定气压，此时二位五通电磁阀18位于第一工作位，则压缩气体经下降速 度调节阀19后推动气缸4下移，以此推动滑动座使得焊枪5在滑动座的带动 下沿滑动轨道3垂直下压，进行焊接作业，当焊接作业完成时，二位五通电磁 阀18位于第二工作位，则压缩气体经上升速度控制阀20后推动气缸4下上升 回位，完成一个螺栓的焊接，以此循环操作。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种自动焊钉机，包括焊接工作头，其特征在于还包括工作台(1)、机架(2)、行程作用机构以及滑动机构，工作台(1)与机架(2)固定连接，滑动机构由滑动导轨(3)和滑动座组成，滑动导轨(3)固设在机架(2)上，且滑动导轨(3)的滑动方向垂直于工作台(1)台面，滑动座与滑动导轨(3)滑动配合，焊接工作头固定在滑动座上，其焊接端朝向工作台(1)台面，行程作用机构固定在机架(2)上，其作用端与滑动座或焊接工作头相连，并在滑动方向上作用于滑动座或焊接工作头。2、 根据权利要求l所述的自动焊钉机，其特征在于所述滑动导轨(3) 为导向柱或导向滑槽。3、 根据权利要求1所述的自动焊钉机，其特征在于所述行程作用机构 采用气缸(4)、液压油缸、直线电机或电机驱动的丝杠螺母机构。专利摘要一种自动焊钉机，包括焊接工作头，还包括工作台、机架、行程作用机构以及滑动机构，工作台与机架固定连接，滑动机构由滑动导轨和滑动座组成，滑动导轨固设在机架上，且滑动导轨的滑动方向垂直于工作台台面，滑动座与滑动导轨滑动配合，焊接工作头固定在滑动座上，其焊接端朝向工作台台面，行程作用机构固定在机架上，其作用端与滑动座或焊接工作头相连，并在滑动方向上作用于滑动座或焊接工作头。本方案解决了现有手持式焊钉机在焊钉过程中压力和垂直度不稳定的问题，提高焊接质量和生产效率，减轻劳动强度。文档编号B23K9/12GK201120519SQ200720131588公开日2008年9月24日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日专利技术者欧阳新建, 舒新生, 蒋圣华 申请人:金德精密配件(苏州)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊钉机，包括焊接工作头，其特征在于：还包括工作台（１）、机架（２）、行程作用机构以及滑动机构，工作台（１）与机架（２）固定连接，滑动机构由滑动导轨（３）和滑动座组成，滑动导轨（３）固设在机架（２）上，且滑动导轨（３）的滑动方向垂直于工作台（１）台面，滑动座与滑动导轨（３）滑动配合，焊接工作头固定在滑动座上，其焊接端朝向工作台（１）台面，行程作用机构固定在机架（２）上，其作用端与滑动座或焊接工作头相连，并在滑动方向上作用于滑动座或焊接工作头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：舒新生，欧阳新建，蒋圣华，
申请(专利权)人：金德精密配件苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]