离心式鼓风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种能够实现低噪声化的离心式鼓风机。离心式鼓风机具备：形成有空气吸入口的上外壳；下外壳；以及位于上外壳与下外壳之间的叶轮。叶轮具备：位于上外壳侧的上护罩；以及设置于上护罩的下方且排列在圆周上的多个叶片（2），所述叶轮能够以旋转轴为中心进行旋转。在多个叶片（2）各自的压力面形成有与旋转轴平行地延伸的多个突起（2a）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离心式鼓风机，更确定地说，涉及具有外壳和叶轮的离心式鼓风机。
技术介绍
离心式鼓风机(离心送风机)是通过使具有多个叶片(也称作翼、扇叶。)的叶轮旋转来朝离心方向进行送风的鼓风机。这种鼓风机、亦即离心式多翼鼓风机通过将绕马达的旋转轴配置有多个叶片的叶轮收纳在具有吸入口和排出口的外壳内而构成。离心式多翼鼓风机使从吸入口吸入的空气从叶轮的中心流入叶片之间，并通过伴随叶轮的旋转而产生的离心作用朝叶轮的径向外侧喷出该空气。从叶轮的外周外侧喷出的空气通过外壳内部，并在形成高压空气以后从排出口吹出该高压空气。离心式多翼鼓风机被广泛用于家电设备、OA设备、工业设备的冷却、换气、空调、以及车辆用的送风机等。离心式多翼鼓风机的送风性能与噪声在很大程度上受到叶轮的叶片形状与外壳形状的影响。存在如下现有技术作为对现有技术中的鼓风机外壳的形状的改进。下述专利文献I中公开了在各翼的旋转方向侧的表面形成多个凸条，并使该凸条相对于旋转轴大致平行的离心送风机的叶轮。下述专利文献2中公开了在各翼的旋转方向侧的表面形成相对于旋转轴大致平行状的多个凸条，并使凸条的宽度及高度从侧板侧向主板侧增加的离心送风机的叶轮。下述专利文献3中公开了在外壳内部具备侧板与主板，并在该主板上将多个叶片配置成环状的离心 鼓风机。在与叶片的旋转轴垂直的截面的叶片后侧，从叶片前缘侧朝向叶片后缘的方向具有多个凹凸部。下述专利文献4中公开了如下离心式鼓风机，S卩，该离心式鼓风机具备鼓风机主体，该鼓风机主体具备配置成圆周状的多个叶片；以及驱动鼓风机主体旋转的马达，通过鼓风机主体的旋转而从鼓风机主体的径内方向朝径外方向吹出空气。在叶片的旋转方向的下游侧的负压面形成有凸起(或凹陷)。专利文献1:日本特开平11 - 247795号公报专利文献2 :日本特开平11 - 294386号公报专利文献3 :日本特开2005 - 16315号公报专利文献4 :日本特开2001 - 32794号公报在推进设备的小型化、轻薄化、高密度安装化以及节能化的进程中，市场迫切期望搭载于设备的鼓风机马达实现高静压化、高效率化。并且，在鼓风机中，实现低噪声化也很重要。特别是在现有的离心式鼓风机中，存在离散频率噪声(窄带噪声)以及宽带噪声的等级都很闻，从而安装在设备上时的噪声等级很闻的问题。此处所谓的“离散频率噪声”是指基于叶片通过频率的噪声，也称为NZ噪声。离散频率噪声是在窄频带的特定频率具有特征性峰值的噪声。其频率利用算式fnz=〔旋转频率η〕X〔叶片片数ζ〕表示。由于离散频率噪声除了一次成分以外，还会产生二次成分、三次成分· ，因此，在实际听辨时也会成为较大的问题。即，在将离心式鼓风机搭载于设备时，存在杂音成为清晰的声音的风险。在宽带噪声的主要原因中，紊流起主导作用，并决定总体噪声等级，因此也要求减少宽带噪声。并且，除了实现上述需求，还需要提高鼓风机的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够实现低噪声化的离心式鼓风机。根据本技术的一个方面，离心式鼓风机具有形成有空气吸入口的上外壳、下外壳、以及位于所述上外壳与所述下外壳之间的叶轮，其中，所述叶轮具备位于所述上外壳侧的上护罩；以及设置在所述上护罩的下方且排列在圆周上的多个叶片，能够以旋转轴为中心进行旋转，所述多个叶片的压力面形成为凸向旋转方向的形状，在所述多个叶片各自的压力面形成有与所述旋转轴平行地延伸的多个突起。优选地，所述多个突起在所述叶片的前端附近的区域密集地形成，而并未在所述叶片的根部附近的区域形成。优选地，所述多个突起从所述压力面突出，并满足下述条件中的至少一个条件所述多个突起的个数为3以上15以下；以及将所述多个突起各自的直径设为大于Omm且为1mm以下。优选地，当从与所述旋转轴平行的方向观察时，所述多个突起呈现半圆形状，并满足下述条件中的至少一个条件将所述多个突起的个数设为10 ;将所述多个突起的间距设为1. 5_ ;以及将所述多个突起各自的直径设为O. 5mm。优选地，所述 上外壳与所述下外壳构成开放式外壳，所述叶轮具有设置于所述多个叶片下方的下护罩，所述下护罩的外径为所述上护罩的内径以下，所述叶片的内径部分具有将所述上护罩的内径部分与所述下护罩的内径部分连结的倾斜部。根据本技术，能够提供实现了低噪声化的离心式鼓风机。附图说明图1是本技术的第一实施方式中的离心式鼓风机的立体图。图2是图1的离心式鼓风机的中央纵剖视图。图3是从上护罩23侧观察叶轮3时的立体图。图4是以从上护罩23侧透过该上护罩23观察的状态示出图1的离心式鼓风机的叶片形状的图。图5是沿着图4的A — A剖开后的剖视图。图6是沿着图4的B — B剖开后的剖视图。图7是沿着图4的C — C剖开后的剖视图。图8是示出现有的叶轮的截面形状与噪声特性的图。图9是示出本技术的第一实施方式中的叶轮的截面形状与噪声特性的图。图10是变形例的离心式鼓风机的叶轮的剖视图。图11是第二实施方式中的离心式鼓风机的立体图。图12是图11的离心式鼓风机的中央纵剖视图。图13是示出图2的截面所示的离心式鼓风机的上护罩与上外壳之间的风的流动的图。图14是示出图12的截面所示的离心式鼓风机的上护罩与上外壳之间的风的流动的图。图15是示出图2的截面所示的离心式鼓风机与图12的截面所示的离心式鼓风机的风量和压力特性的图。图16是示出变形例的离心式鼓风机的截面结构的图。图17是变形例的离心式鼓风机的剖视图。图18是第三实施方式中的离心式鼓风机的半剖视图。图19是第四实施方·式中的叶轮的仰视图。图20是图19的叶轮的侧视图。图21是示出突起的半径与间距(间隔)的测量方法的图。图22是示出叶轮中的突起的形成位置的图。图23是示出图Γ7所示的第一实施方式中的叶轮(比较例)、与第四实施方式中的叶轮(实施例)的静压-流量(P-Q)特性的图。图24是示出与图9所示的第一实施方式中的叶轮(比较例)进行对比的、第四实施方式中的叶轮(实施例)的噪声特性的图。附图标记说明I…尚心式鼓风机；2…叶片；2a···突起；3…叶轮；4…外壳；5…上外壳；5A···上外壳；6…下外壳；6A…下外壳的突出部；7…支柱；8…吸入口 ；9…吹出口 ；11···旋转轴；13···鼓风机马达；21...下护罩；21A…下护罩内径；21B…下护罩外径；23···上护罩；23A…上护罩内径；23B…上护罩外径；52…肋部；54…凹部；56A、56B…凸缘；DL···上护罩内径；D2···下护罩外径。具体实施方式以下，结合附图对本技术的一个实施方式进行说明。[第一实施方式]图1是本技术的第一实施方式中的离心式鼓风机的立体图，图2是图1的离心式鼓风机的中央纵剖视图。并且，图3是从上护罩23侧观察叶轮3时的立体图，图4是以从上护罩23侧透过该上护罩23观察的状态示出图1的离心式鼓风机的叶片形状的图。图5 图7分别是沿着图4的A — A剖开后的剖视图、沿着图4的B — B剖开后的剖视图、以及沿着图4的C 一 C剖开后的剖视图。参照图1 图4，在离心式鼓风机I中，因中央叶轮3旋转而进行送风。叶轮3配置有7个叶片2，借助内置于离心式鼓风机I中的鼓风机马达13而以旋转轴11为中心进行旋转。其旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心式鼓风机，该离心式鼓风机具备：形成有空气吸入口的上外壳；下外壳；以及位于所述上外壳与所述下外壳之间的叶轮，所述离心式鼓风机的特征在于，所述叶轮具备：位于所述上外壳侧的上护罩；以及设置于所述上护罩的下方且排列在圆周上的多个叶片，所述叶轮能够以旋转轴为中心进行旋转，所述多个叶片的压力面形成为凸向旋转方向的形状，在所述多个叶片各自的压力面形成有与所述旋转轴平行地延伸的多个突起。

【技术特征摘要】
2011.09.29 JP 2011-2151671.一种离心式鼓风机，该离心式鼓风机具备形成有空气吸入口的上外壳；下外壳；以及位于所述上外壳与所述下外壳之间的叶轮，所述离心式鼓风机的特征在于，所述叶轮具备位于所述上外壳侧的上护罩；以及设置于所述上护罩的下方且排列在圆周上的多个叶片，所述叶轮能够以旋转轴为中心进行旋转，所述多个叶片的压力面形成为凸向旋转方向的形状，在所述多个叶片各自的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：福田贵子，藤本征也，小串正树，铃木让，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：实用新型
国别省市：