储罐自动焊用轨道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种储罐自动焊用轨道装置，包括轨道和多个支撑组件，其支撑组件由轨道卡子、螺栓、槽钢、支架、调节板组成。该装置结构简单、铺设方便，刚度大并可适于多种轨道曲率施工，可达到高质量焊缝。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种储罐自动焊用轨道装置，由轨道支撑焊机工作。目前建造的立式圆筒储油罐，容积一般在20000m3以下，属于中小型储罐。对这类储罐建造施工通常采用倒装施工法。现有一种用于储罐自动焊的磁柔性轨道，由磁铁把带状的柔性轨道吸附在储罐壁焊缝附近，由该磁柔性轨道支撑焊机工作，其不足之处是磁柔性轨道需多次铺设、每道焊缝完成后需拆除一次；由于磁铁块数量多、重量大，贴附轨道上也相当麻烦，磁柔性轨道由于吸附能力小、承载力小而不适于重量较大的埋弧自动焊等设备的使用。本技术的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种操作简便、安装次数少、承载力大的储罐自动焊用轨道装置。本技术的目的可以通过如下措施达到。本技术的一种储罐自动焊用轨道装置，包括轨道1，其特征是在轨道1下面有多个支撑组件2，该支撑组件2是由轨道卡子3、安装在轨道卡子3上的螺栓4、焊接在轨道卡子3下面的槽钢5、焊接在槽钢5下面的支架6、以及焊接在支架6下面的调节板7组成。轨道1由宽度30-100mm、厚度5-20mm的钢板构成，槽钢5由8#-12#槽钢构成，支架6由厚度4-10mm钢板的三角形状结构构成，调节板7由长50-200mm、宽20-100mm、厚3-50mm的钢板构成。对于中小型立式圆筒储油罐，本装置可选取轨道1由宽60mm、厚10mm的钢带构成，槽钢5由8#槽钢构成，支架6由厚度6mm的钢板的三角形结构构成，调节板7由宽40mm、长150mm、厚10mm的矩形钢板构成。在轨道1下面，有8-80个支撑组件2，储罐直径越大其支撑组件2用量也多。结合附图进一步说明本技术。附图说明图1是本技术的储罐自动焊用轨道装置剖面正视图；图2是本技术的储罐自动焊用轨道装置的俯视图；图3是本技术的储罐自动焊用轨道装置的总体俯视图。图中1--轨道；2--支撑组件；3--轨道卡子；4--螺栓；5--槽钢；6--支架；7--调节板；8--储罐壁板；9--储罐底板；10--储罐基础。本技术的储罐自动焊用轨道装置的制造，首先把装有螺栓4的轨道卡子3焊接到槽钢5的上部，把槽钢5的下部焊接到支架6的上部。在现场施工时把支架6的伸长端放于储罐底板9上，调整支架6的上弦板呈水平位置，然后把调节板7一端抵住储罐基础10并焊到支架6上、使其支架6保持水平位置，以此将全部支撑组件2固定到储罐壁板8周围。然后在轨道卡子3内放入轨道1，拧紧螺栓4以固定轨道1、把自动焊设备放于轨道1上，自动焊设备在自身偏心重力作用下与储罐壁板8紧贴，进行自动焊。实施例1储罐自动焊用轨道装置建造立式圆筒储油罐，其罐直径30m，采用本技术的储罐自动焊用轨道装置。轨道1采用宽60mm、厚10mm的钢带制成，采用滚板机制成具有一定弧度，轨道1上表面的起伏量要求在2m长范围内起伏量不超过2mm。轨道卡子3中间凹槽宽度大于轨道1的厚度，为12mm，螺栓4直径8mm，槽钢5采用8#槽钢，支架6由6mm厚钢板焊成三角形状，支架6的上弦长度以达到轨道1距储罐壁板8的距离为600mm为准。调节板7采用长150mm、宽40mm、厚10mm的矩形钢板条制成。沿储罐壁板8圆周等间距共安装60个支撑组件2。现场施工时，把支撑组件2调水平后焊接支架6到储罐底板9上，把调节板7焊接到支架6上，在支撑组件2的轨道卡子3中插入轨道1、拧紧螺栓4，将自动焊设备放于轨道上，便可以自动焊接。一道焊缝完成后、提升已焊完的储罐壁板8、再放入要焊接的储罐壁板8，以此完成全部储罐焊接，这期间本装置不动。本技术与现有技术相比有如下优点1、本技术的储罐自动焊用轨道装置，刚度大，适于多种轨道曲率。2、轨道采用单轨形式，保证焊接过程中焊机始终与储罐壁板紧贴，这一作用使焊剂可以被托持在焊接部位上，并且使焊接用焊丝的干伸长度保持不变。3、承载力大，可达400kg。4、结构简单、铺设方便，焊接中不需移动位置。权利要求1.一种储罐自动焊用轨道装置，包括轨道(1)，其特征是在轨道(1)下面有多个支撑组件(2)，该支撑组件(2)是由轨道卡子(3)、安装在轨道卡子(3)上的螺栓(4)、焊接在轨道卡子(3)下面的槽钢(5)、焊接在槽钢(5)下面的支架(6)、以及焊接在支架(6)下面的调节板(7)组成。2.一种如权利要求1所述的储罐自动焊用轨道装置，其特征是轨道(1)由宽度30-100mm、厚度5-20mm的钢板构成，槽钢(5)由8#-12#槽钢构成，支架(6)由厚度4-10mm的钢板制成的三角形结构构成，调节板(7)由长50-200mm、宽20-100mm、厚3-50mm的钢板制成。3.一种如权利要求1所述的储罐自动焊用轨道装置，其特征是轨道(1)由宽60mm、厚10mm的钢带构成，槽钢(5)由8#槽钢构成，支架(6)由厚度6mm钢板制成的三角形结构构成，调节板(7)由宽40mm、长150mm、厚10mm的矩形钢板条构成。4.一种如权利要求1所述的储罐自动焊用轨道装置，其特征是在轨道(1)下面有8-80个支撑组件(2)。专利摘要本技术涉及一种储罐自动焊用轨道装置,包括轨道和多个支撑组件,其支撑组件由轨道卡子、螺栓、槽钢、支架、调节板组成。该装置结构简单、铺设方便,刚度大并可适于多种轨道曲率施工,可达到高质量焊缝。文档编号B23K9/32GK2322737SQ97243719公开日1999年6月9日 申请日期1997年10月28日 优先权日1997年10月28日专利技术者刘连增, 王路强, 李春润, 王春林, 唐德渝, 张建护 申请人:中国石油天然气总公司工程技术研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐自动焊用轨道装置，包括轨道（１），其特征是在轨道（１）下面有多个支撑组件（２），该支撑组件（２）是由轨道卡子（３）、安装在轨道卡子（３）上的螺栓（４）、焊接在轨道卡子（３）下面的槽钢（５）、焊接在槽钢（５）下面的支架（６）、以及焊接在支架（６）下面的调节板（７）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连增，王路强，李春润，王春林，唐德渝，张建护，
申请(专利权)人：中国石油天然气总公司工程技术研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]