【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种C型钢自动堆垛设备及垛料装置。
技术介绍
C型钢是现有市场常用的一种产品,为节省包装成本、存储费用、运输费用,一般需将两块C型钢倒扣在一起以减少占用空间。现有技术中,C型钢剪切成型后,一般采用人工操作将两C型钢倒扣在一起,采用人工操作,存在有成本高、效率低、存安全隐患等不足。
技术实现思路
本技术提供了一种C型钢自动堆垛设备及垛料装置,其克服了
技术介绍
中的人工堆垛C型钢所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案之一是一种C型钢自动堆垛设备,包括机座20,设支撑台21,该支撑台21的台面设至少一沿X向的凹槽211 ;X向输送机构30,设在机座20,能沿X向输送C型钢10 ;第一 Y向推移机构40,设在机座20,通过第一 Y向推移机构40将X向输送机构30上的C型钢10推移至支撑台21上,且两块C型钢10沿Y向并排;及垛料机构,包括Z向推移机构50,设在机座20且设朝上的倾斜面51,该Z向推移机构50能使倾斜面51向上滑动,通过向上滑动的倾斜面51作用在一 C型钢10使该一 C型钢10活动至呈倾斜状态,且该一 C型钢10所对应另一 C型钢10的下侧缘位于一凹槽211 ;及第二 Y向推移机构60,设在机座20,通过第二 Y向推移机构60推移作用在呈倾斜状态的该一 C型钢10,使该一 C型钢10翻转并倒扣在另一 C型钢10上。一较佳实施例之中还包括堆垛台70,能沿Z向滑动地装设在机座20且靠在支撑台21之远离X向输送机构30的一侧;第三Y向推移机构80,设在机座20或Z向推移机构50,通过第三Y向推移机构80将支撑台21上的C型钢10推移至堆垛台 ...
【技术保护点】
一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于:包括:?机座(20),设支撑台(21),该支撑台(21)的台面设至少一沿X向的凹槽(211);?X向输送机构(30),设在机座(20),能沿X向输送C型钢(10);?第一Y向推移机构(40),设在机座(20),通过第一Y向推移机构(40)将X向输送机构(30)上的C型钢(10)推移至支撑台(21)上,且两块C型钢(10)沿Y向并排;及?垛料机构,包括:?Z向推移机构(50),设在机座(20)且设朝上的倾斜面(51),该Z向推移机构(50)能使倾斜面(51)向上滑动,通过向上滑动的倾斜面(51)作用在一C型钢(10)使该一C型钢(10)活动至呈倾斜状态,且该一C型钢(10)所对应的另一C型钢(10)的下侧缘位于一凹槽(211)内;及?第二Y向推移机构(60),设在机座(20),通过第二Y向推移机构(60)推移作用在呈倾斜状态的该一C型钢(10),使该一C型钢(10)翻转并倒扣在另一C型钢(10)上。
【技术特征摘要】
1.一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于包括机座(20),设支撑台(21),该支撑台(21)的台面设至少一沿X向的凹槽(211);X向输送机构(30),设在机座(20),能沿X向输送C型钢(10);第一 Y向推移机构(40),设在机座(20),通过第一 Y向推移机构(40)将X向输送机构(30)上的C型钢(10)推移至支撑台(21)上,且两块C型钢(10)沿Y向并排;及垛料机构,包括Z向推移机构(50),设在机座(20)且设朝上的倾斜面(51),该Z向推移机构(50)能使倾斜面(51)向上滑动,通过向上滑动的倾斜面(51)作用在一 C型钢(10)使该一 C型钢(10)活动至呈倾斜状态,且该一 C型钢(10)所对应的另一 C型钢(10)的下侧缘位于一凹槽(211)内;及第二 Y向推移机构(60),设在机座(20),通过第二 Y向推移机构(60)推移作用在呈倾斜状态的该一 C型钢(10),使该一 C型钢(10)翻转并倒扣在另一 C型钢(10)上。2.根据权利要求1所述的一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于还包括堆垛台(70),能沿Z向滑动地装设在机座(20)且靠在支撑台(21)之远离X向输送机构(30)的一侧;第三Y向推移机构(80),设在机座(20)或Z向推移机构(50),通过第三Y向推移机构(80)将支撑台(21)上的C型钢(10)推移至堆垛台(70)。3.根据权利要求1或2所述的一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于该第二Y向推移机构(60)高于支撑台(21)的台面;该一 C型钢(10)的倾斜状态是指该一 C型钢(10)底面和水平间的夹角为70-90度;该第二 Y向推移机构(60)和呈倾斜状态的C型钢(10)的底面对应配合。4.根据权利要求1或2所述的一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于该Z向推移机构(50)对应支撑台(21)之靠近X向输送机构(30)的一侧。5.根据权利要求1或2所述的一种C型钢自动堆垛设备,其特征在于该第一Y向推移机构(40)包括一装设在机座(20)的第一 Y向动力器(41)和一连接第一 Y向动力器(41)的第一 Y向推座(42...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄溢忠,熊金奎,沈建振,张建强,朱卿秀,
申请(专利权)人:厦门正黎明冶金机械有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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