刮板输送机用刮板制造技术

本实用新型专利技术的刮板输送机用刮板涉及一种刮板式运输机，特别是涉及一种用于刮板式运输机的刮板。其目的是为了提供一种能使留下的被运物料更少、能使需要的溜槽的结构更简单的刮板输送机用刮板。本实用新型专利技术包括上板1和下板2，上板和下板的左右两端面分别对齐且均沿竖直方向设置；上板上设有四个螺钉孔11，上板下方设有上板阻挡凸台12；下板上对应螺钉孔设有螺纹孔，下板上设有第一卡链槽221、第二卡链槽222、第三卡链槽223和第四卡链槽224；下板上在第一卡链槽与第二卡链槽之间设有第一凸体231，在第三卡链槽与第四卡链槽之间设有第二凸体232，下板上方设有下板阻挡凸台24；上板后侧面和下板后侧面上均设有凹槽3；上板和下板用四个螺钉固定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刮板式运输机，特别是涉及一种用于刮板式运输机的刮板。
技术介绍
在煤炭开采作业中，要用到一种刮板式输送机，其在由圆环链依次相扣构成的卡链上连接有刮板，通过卡链牵引利用刮板进行输送。现有的刮板与卡链的连接方式一般有中单链、中双链和边双链三种。现有的边双链刮板，由于卡链位于刮板的两端，而卡链与溜槽之间留有较大间隙，在刮板两端处易留有被运物料，无法清理干净，并且留有被运物料多后易使刮板脱离中板，这不利于对物料的输送。而现有的中双链刮板或中单链刮板，虽然在刮板两端处留有的被运物料少，但刮板的两端处外形不规整，使得与之配合的溜槽结构复杂，溜槽制造起来也很麻烦，不经济。也就是这两种结构各具优缺点，需要一种兼具它们的优点的刮板。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能使留下的被运物料更少、能使需要的溜槽的结构更简单的刮板输送机用刮板。本技术刮板输送机用刮板，其包括上板和设置于上板下方的下板，所述上板左右两端面和下板左右两端面分别对齐，且上板左右两端面和下板左右两端面均沿竖直方向设置；所述上板上在竖直方向分别设有四个螺钉孔，所述上板下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台；所述下板上分别对应所述螺钉孔设有螺纹孔，所述下板的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽、第二卡链槽、第三卡链槽和第四卡链槽，其中第一卡链槽和第二卡链槽构成一对并位于下板左半边的中部位置，第三卡链槽和第四卡链槽构成一对并位于下板右半边的中部位置；所述下板上在第一卡链槽与第二卡链槽之间设有一向前凸出的第一凸体，所述下板上在第三卡链槽与第四卡链槽之间设有一向前凸出的第二凸体，所述下板上方对应所述上板阻挡凸台设有一向上伸出的下板阻挡凸台；所述上板后侧面和下板后侧面上均设有两个供卡链连接用的凹槽；所述上板阻挡凸台和下板阻挡凸台相互贴合；所述四个螺钉孔及螺纹孔内分别旋紧有螺钉。本技术刮板输送机用刮板，其中所述上板的后侧面和下板的后侧面为一向下前方伸出的平面。本技术刮板输送机用刮板，其中所述上板的前侧面为向前凸出的弧形。本技术刮板输送机用刮板与现有技术不同之处在于本技术刮板输送机用刮板上板左右两端面和下板的左右两端面分别对齐且均沿竖直方向设置，这样溜槽的槽壁可以为平面，适当设计溜槽的宽度就可以使溜槽与上下板的左右两端间保持较小间距，从而能使输送过程中留下的被运物料更少。与本技术刮板输送机用刮板相配的溜槽的槽壁因为是平面所以结构简单。为了能与卡链相互连接，下板上沿前后方向分别设有第一卡链槽、第二卡链槽、第三卡链槽和第四卡链槽，其中第一卡链槽和第二卡链槽构成一对并位于下板左半边的中部位置，第三卡链槽和第四卡链槽构成一对并位于下板右半边的中部位置。下板上在第一卡链槽与第二卡链槽之间设有一向前凸出的第一凸体，并在第三卡链槽与第四卡链槽之间设有一向前凸出的第二凸体，第一凸体和第二凸体可以在连接好本技术刮板输送机用刮板与卡链后填补下板在卡链上的活动间隙，从而使刮板较稳固的固定在卡链上以防止刮板窜动。上板下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台，下板上方对应上板阻挡凸台设有一向上伸出的下板阻挡凸台，这样这两个阻挡凸台相互配合，起到防止上板和下板之间在前后方向相对运动的作用。为了给卡链提供可以安装上去的空间，上板后侧面和下板后侧面上均设有凹槽。 本技术刮板输送机用刮板中上板的后侧面和下板的后侧面为一向下前方伸出的平面时，上板和下板组合起来的截面接近于梯形，能够节省刮板的用料。以下结合附图对本技术刮板输送机用刮板作进一步说明。附图说明图1为本技术刮板输送机用刮板第一个实施例的立体图；图2为本技术刮板输送机用刮板第一个实施例的左视图；图3为本技术刮板输送机用刮板第一个实施例的俯视图；图4为本技术刮板输送机用刮板第一个实施例连接上卡链后的使用状态图；图5为本技术刮板输送机用刮板第一个实施例配合溜槽的使用状态图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，本技术刮板输送机用刮板第一个实施例包括上板I和设置于上板I下方的下板2，上板I左右两端面和下板2的左右两端面分别对齐，且上板I左右两端面和下板2左右两端面均沿竖直方向设置，上板I上在竖直方向分别设有四个螺钉孔11，上板I下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台12，下板2上分别对应螺钉孔11设有螺纹孔，下板2的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽221、第二卡链槽222、第三卡链槽223和第四卡链槽224，其中第一卡链槽221和第二卡链槽222构成一对并位于下板2左半边的中部位置，第三卡链槽223和第四卡链槽224构成一对并位于下板2右半边的中部位置；下板2上在第一卡链槽221与第二卡链槽222之间设有一向前凸出的第一凸体231，下板2上在第三卡链槽223与第四卡链槽224之间设有一向前凸出的第二凸体232，下板2上方对应上板阻挡凸台12设有一向上伸出的下板阻挡凸台24，上板I后侧面和下板2后侧面上均设有两个供卡链连接用的凹槽3 (图2和图3中对应的虚线所示);上板阻挡凸台12和下板阻挡凸台24相互贴合；四个螺钉孔11及螺纹孔内分别旋紧有螺钉(螺钉在图中未示出)，用于固定上板I和下板2。这样第一卡链槽221和第二卡链槽222用于安装第一条卡链，第三卡链槽223和第四卡链槽224用于安装第二条卡链。如图4所示，使用时，将卡链对应放入下板的各卡链槽中，用上板盖住下板，使下板阻挡凸台24和上板阻挡凸台12对应贴合，安装螺钉进行固定即可。如图5，卡链和刮板固定好后，放置在溜槽4内，牵引卡链即可运输溜槽4内的物料。由于刮板两端均为平面，所以溜槽4的槽壁只需一块板即可。本实施例中上板I的后侧面和下板2的后侧面为一向下前方伸出的平面，上板I的前侧面为向前凸出的弧形，这样上板I和下板2组合后横截面接近于梯形，不过上板和下板的形状并不限于图中所示的形状，如上板I和下板2还可以均为长方体挖去所需的凹槽3后的形状。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刮板输送机用刮板，其特征在于：包括上板（1）和设置于上板（1）下方的下板（2），所述上板（1）左右两端面和下板（2）左右两端面分别对齐，且上板（1）左右两端面和下板（2）左右两端面均沿竖直方向设置；所述上板（1）上在竖直方向分别设有四个螺钉孔（11），所述上板（1）下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台（12）；所述下板（2）上分别对应所述螺钉孔（11）设有螺纹孔，所述下板（2）的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽（221）、第二卡链槽（222）、第三卡链槽（223）和第四卡链槽（224），其中第一卡链槽（221）和第二卡链槽（222）构成一对并位于下板（2）左半边的中部位置，第三卡链槽（223）和第四卡链槽（224）构成一对并位于下板（2）右半边的中部位置；所述下板（2）上在第一卡链槽（221）与第二卡链槽（222）之间设有一向前凸出的第一凸体（231），所述下板（2）上在第三卡链槽（223）与第四卡链槽（224）之间设有一向前凸出的第二凸体（232），所述下板（2）上方对应所述上板阻挡凸台（12）设有一向上伸出的下板阻挡凸台（24）；所述上板（1）后侧面和下板（2）后侧面上均设有两个供卡链连接用的凹槽（3）；所述上板阻挡凸台（12）和下板阻挡凸台（24）相互贴合；所述四个螺钉孔（11）及螺纹孔内分别旋紧有螺钉。...

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机用刮板，其特征在于包括上板(I)和设置于上板(I)下方的下板(2),所述上板(I)左右两端面和下板(2)左右两端面分别对齐，且上板(I)左右两端面和下板(2)左右两端面均沿竖直方向设置； 所述上板(I)上在竖直方向分别设有四个螺钉孔(11)，所述上板(I)下方设有一向下伸出的上板阻挡凸台(12)； 所述下板(2)上分别对应所述螺钉孔(11)设有螺纹孔，所述下板(2)的上端面上沿前后方向分别设有第一卡链槽(221)、第二卡链槽(222)、第三卡链槽(223)和第四卡链槽(224)，其中第一卡链槽(221)和第二卡链槽(222)构成一对并位于下板(2)左半边的中部位置，第三卡链槽(223)和第四卡链槽(224)构成一对并位于下板(2)右半边的中部位置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：段佩刚，吴炳虎，曹杰，梁秀云，刘徽徽，
申请(专利权)人：凯盛重工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：