一种铝屑刮板的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。本实用新型专利技术故障率较低，可延长各部件的使用寿命，提高工作效率。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输送装置，特别是涉及一种铝屑刮板的输送装置。
技术介绍
如图I至图3所示，现有的铝屑刮板的输送装置设置于水池内，水池底部包括水平段6和弧形段8，水平段6与水池的侧部7垂直并形成直角处，输送装置包括传动轴I、传动链轮2、传动轴卡座3、链条5、链条压板4、弧形压板9、弧形压板弹簧机构10，传动链轮2绕传动轴I转动，传动轴I固定于U形的传动轴卡座3中，链条5依次沿着水池的侧部7、水平段6、弧形段8延伸，传动轴I位于直角处，链条压板4位于水平段6的上方并用于压住水平段6的链条5，弧形压板4位于弧形段8的上方并用于压住弧形段8的链条5，弧形压板弹簧机构10包括压板弹簧固定座12、调整螺栓13、压板弹簧15，压板弹簧15通过调整螺栓13 固定于压板弹簧固定座12上，压板弹簧15设置于弧形压板9上。这种结构的输送装置存在的缺陷是链条5动作过程中由于负载的变化会呈现出时松时紧的现象，一般是在弧形段8表现出来，链条5紧的时候弧形段8的链条5会腾空，导致弧形段8铝屑堆积，铝屑堆积越多链条5则越紧，以致传动轴I的处链条5挂到链条压板4，链条5挂上链条压板4会导致链条5与传动链轮2脱掉，或者将传动轴I从传动轴卡座3中拉出，这样维修非常麻烦，需要将水池水抽掉后才能维修,耗时很长,经常发生故障会减少链条5、传动链轮2、传动轴I以及传动马达等部件的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种铝屑刮板的输送装置，故障率较低，可延长各部件的使用寿命，提高工作效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，水池底部包括水平段和弧形段，水平段与水池的侧部垂直并形成直角处，所述铝屑刮板的输送装置包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，链条依次沿着水池的侧部、水平段、弧形段延伸，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，压板弹簧通过调整螺栓固定于压板弹簧固定座上，压板弹簧设置于弧形压板上，所述铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，所述两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，所述两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。作为改进，本技术所述链条压板靠近直角处的一端向上弯曲呈圆弧状。优选地，本技术所述轴承支撑座的安装方向与水平段之间的角度为30度。作为进一步改进，本技术所述弧形压板弹簧机构还包括压紧调整丝杆、压紧调整螺母，所述压紧调整丝杆设置于压板弹簧以及压板弹簧固定座之间，所述压紧调整螺母有两个，所述两个压紧调整螺母套设于压紧调整丝杆并上下交错设置。本技术还可做进一步改进，即还包括链轮定位套，所述链轮定位套焊接于水池的侧部的内壁上,所述链轮定位套位于传动轴和水池的侧部的内壁之间并用于挡住传动链轮。作为又一种改进，本技术还包括轴承定位套，所述轴承定位套套设于传动轴，所述轴承定位套位于滚珠轴承旁边并用于将滚珠轴承定位锁紧于传动轴。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果传动轴固定方式由原来的卡座式改成现在的轴承固定式，固定强度较好的同时能保证传动轴的转动灵活性，可减轻传动轴的磨损程度，延长其使用寿命，还可有效避免由于输送带轻微松动或跳动造成的传动轴脱落，降低故障率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为现有的铝屑刮板的输送装置的结构示意图；图2为现有的铝屑刮板的输送装置中弧形压板弹簧机构的正视图；图3为现有的铝屑刮板的输送装置中弧形压板弹簧机构的侧视图；图4为本技术实施例的侧视图；图5为本技术实施例的正视图；图6为本技术实施例中弧形压板弹簧机构的正视图；图7为本技术实施例中弧形压板弹簧机构的侧视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图4至图7所示为本技术所述的一种铝屑刮板的输送装置的实施例，设置于水池内，水池的底部包括水平段21和弧形段22，水池的侧部23与水平段21垂直并形成直角处，本实施例包括传动轴24、传动链轮25、链条26、链条压板27、弧形压板28、弧形压板弹簧机构30，传动链轮25绕传动轴24转动，链条26依次沿着水池的侧部23、水平段21、弧形段22延伸，传动轴24位于直角处，链条压板27位于水平段21的上方并用于压住水平段21的链条26，弧形压板28位于弧形段22的上方并用于压住弧形段22的链条26，弧形压板弹簧机构30包括压板弹簧固定座31、调整螺栓32、压板弹簧33，压板弹簧33通过调整螺栓32固定于压板弹簧固定座31上，压板弹簧33设置于弧形压板28上，本实施例还包括滚珠轴承41、轴承支撑座42、固定螺栓43，滚珠轴承41、轴承支撑座42均有两个，两个滚珠轴承41分别套设于传动轴24的两端，两个滚珠轴承41分别设置于两个轴承支撑座42上，两个轴承支撑座42分别通过固定螺栓43固定于水池的侧部23的内壁。作为改进，在本实施例中，链条压板27靠近直角处的一端向上弯曲呈圆弧状，这样类似于喇叭口，链条26不容易挂在链条压板27上。优选地，在本实施例中，轴承支撑座42的安装方向与水平段21之间的角度α为30度，这样链条26不会被轴承支承座42碰到，进一步降低故障率。作为进一步改进，在本实施例中，弧形压板弹簧机构30还包括压紧调整丝杆34、压紧调整螺母35，压紧调整丝杆34设置于压板弹簧33以及压板弹簧固定座31之间，压紧调整螺母35有两个，两个压紧调整螺母35套设于压紧调整丝杆34并上下交错设置，压紧调整丝杆34、压紧调整螺母35可对压板弹簧33进行压紧以及防松调整，从而可以对弧形压板28进行上下调整，保证链条26不会过松或过紧。本技术还可做进一步改进，即还包括链轮定位套29，链轮定位29套焊接于水池的侧部23的内壁上，链轮定位套29位于传动轴24和水池的侧部23的内壁之间并用于挡住传动链轮25，防止传动链轮25在转动过程中跑位掉落。 作为又一种改进，本实施例还包括与两个滚珠轴承41分别对应的两个轴承定位套44，两个轴承定位套44分别套设于传动轴24，两个轴承定位套44分别位于相对应的滚珠轴承41旁边并用于将滚珠轴承41定位锁紧于传动轴24，可避免传动轴24在运行过程中偏位。本技术安装过程如下I、在压板弹簧固定座31的上下分别安装两个调整螺母，这样就可以对弧形压板28进行上下调整；2、链条压板27的进口处用气割切3cm开口，烤红后用扳手将开口向上折成弧形，保证链条26在进入链条压板27时的畅通性，链条26不容易卡在链条压板27上造成故障；3、将原有的U型传动轴卡座拆下，在水池的侧部23的内壁上焊接安装轴承支撑座42，保证滚珠轴承41安装时在受力方向上有足够的支撑强度；4、在水池的侧部23的内壁上传动轴24安装的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，水池的底部包括水平段和弧形段，水池的侧部与水平段垂直并形成直角处，所述铝屑刮板的输送装置包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，链条依次沿着水池的侧部、水平段、弧形段延伸，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，压板弹簧通过调整螺栓固定于压板弹簧固定座上，压板弹簧设置于弧形压板上，其特征是：所述铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓，所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，所述两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端，所述两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上，所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种铝屑刮板的输送装置，设置于水池内，水池的底部包括水平段和弧形段，水池的侧部与水平段垂直并形成直角处，所述铝屑刮板的输送装置包括传动轴、传动链轮、链条、链条压板、弧形压板、弧形压板弹簧机构，传动链轮绕传动轴转动，链条依次沿着水池的侧部、水平段、弧形段延伸，传动轴位于直角处，链条压板位于水平段的上方并用于压住水平段的链条，弧形压板位于弧形段的上方并用于压住弧形段的链条，弧形压板弹簧机构包括压板弹簧固定座、调整螺栓、压板弹簧，压板弹簧通过调整螺栓固定于压板弹簧固定座上，压板弹簧设置于弧形压板上，其特征是 所述铝屑刮板的输送装置还包括滚珠轴承、轴承支撑座、固定螺栓， 所述滚珠轴承、轴承支撑座均有两个，所述两个滚珠轴承分别套设于传动轴的两端， 所述两个滚珠轴承分别设置于所述两个轴承支撑座上， 所述两个轴承支撑座分别通过固定螺栓固定于水池的侧部的内壁。2.根据权利要求I所述的铝屑刮板的输送装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁才胜，
申请(专利权)人：盛旺汽车零部件昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：