一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，该自平衡恒压印章座装接于高速自动盖章机，特别地，该自平衡恒压印章座具有印章托和印章底座，印章设于印章托内部，且印章托与印章底座之间设有恒压的弹性构件。应用本实用新型专利技术一种用于高速自动盖章机的恒压印章座，相较传统自动盖章机的印章座具有的优点：该恒压印章座内安装了均匀分布的弹性构件，由于弹性构件的变形范围较大且置于恒压印章座内均匀分布，使得恒压印章座的盖章压力能恒定在一个合适的范围内，并且印章具有自平衡能力，自平衡范围也较大，提高了印章座的恒压力控制性能，印章效果得到了极大改善。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种恒压印章座，尤其涉及一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座。
技术介绍
高速自动盖章机所使用的印章座要求较高，实际操作中印章座放置印章，印章在高速动作中，要求印章与印面平行，并且印章压力尽量恒定均匀。通常的解决方案是将印章放置在一个固定不动的硬质印章座中，在印章对面放置弹性的橡胶印章垫，依靠橡胶印章垫的弹性实现印章面与印章垫的压力均匀和平行要求。由于橡胶印章垫弹性有限，适应范围很小，而印章放置在硬性无弹性的底座中，一旦印章出现轻微变形或机械设备出现倾斜偏差，很容易导致印章与印面不平行，印章效果就会变得很差或者印章不完整。高速盖章机中，使用橡胶印章垫的印章底座，不同材质混装很容易引起卡纸，安装复杂，成本高；另外橡胶容易老化，寿命比较短.
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，实现高速自动盖章机中印章与印面平行和压力均匀的要求。本技术的目的一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，所述自平衡恒压印章座装接于高速自动盖章机，其特征在于所述自平衡恒压印章座具有印章托和印章底座，所述印章设于印章托内部，所述印章托与印章底座之间设有相对印面压力均匀分布的弹性构件。进一步地，所述弹性构件为单个弹簧，所述单个弹簧的径向幅面大小与印面压力均匀分布相匹配。进一步地，所述弹性构件为包含若干个弹簧的弹簧组，各弹簧的分布形状与印面压力均匀相匹配。进一步地，所述弹性构件包含若干个弹簧片，各弹簧片的分布形状与印面压力均匀相匹配。进一步地，所述自平衡恒压印章座包括顺序装接的印章盖、印章托、印章底座和印章导杆，所述印章盖底部镂空且与印章底座一体相连形成空腔，所述印章托置于空腔内，印章设于印章托内部，所述印章凸出印章盖镂空处，所述印章底座连接印章导杆。进一步地，所述印章盖与印章底座可拆卸式相接成一体，所述印章盖侧壁设有穿透至印章底座的定位螺孔，印章盖与印章底座相接状态下，所述定位螺孔中接设有顶压至印章底座的锁紧螺钉。进一步地，所述印章托内还设有容纳空间，所述容纳空间与印章之间设有带漏孔的隔板。应用本技术一种用于高速自动盖章机的恒压印章座，相较传统自动盖章机的印章座具有的优点该恒压印章座内安装了均匀分布的弹性构件，由于弹性构件的变形范围较大且置于恒压印章座内均匀分布，使得恒压印章座的盖章压力能恒定在一个合适的范围内，并且印章具有自平衡能力，自平衡范围也较大，提高了印章座的恒压力控制性能，印章效果得到了极大改善。附图说明图1是本技术自平衡恒压印章座的轴剖示意图。图2是本技术自平衡恒压印章座优选实施例的爆炸示意图。图3是本技术自平衡恒压印章座较佳实施例的爆炸示意图。图4是本技术自平衡恒压印章座另一实施例的爆炸示意图。图5是本技术自平衡恒压印章座又一实施例的爆炸示意图。具体实施方式本技术针对现有技术中印章座受压不均导致印章效果差的现象，出于提高印章座恒压力控制性能和提高印章效果的问题，创新提出了一种用于高速自动盖章机的恒压印章座，印章座下增添了均匀分布的弹性构件，提高了印章座的恒压力控制性能，解决了印章座恒压力控制性能差和印章效果差的问题。从本技术自平衡恒压印章座的结构来看，如图1和2所示，一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，该自平衡恒压印章座装接于高速自动盖章机，特别地，自平衡恒压印章座具有印章托I和印章底座2，其中印章3设于印章托I内部，印章托与印章底座之间设有相对印面压力均匀分布的弹性构件4，且弹性构件为单个弹簧或呈均匀状分布的弹簧组、弹性金属片(或简称为弹簧片)等。具体的，该自平衡恒压印章座包括顺序装接的印章盖5、印章托、印章底座和印章导杆6，印章盖底部镂空且与印章底座一体相连形成空腔7，该空腔用于容纳印章托，印章托置于空腔内，印章设于印章托内部，印章凸出印章盖镂空处，印章底座连接印章导杆，该印章导杆装接于高速自动盖章机；所述弹性构件相对印面呈压力均匀分布状，均匀分布的弹性构件可使印章座内印章托恒压受力，最终使得印章与印面平行。另外，印章盖与印章底座可拆卸式相接成一体，且印章盖侧壁设有穿透至印章底座的定位螺孔8，印章盖与印章底座相接状态下，定位螺孔中接设有顶压至印章底座的锁紧螺钉(附图中省略标记)，防止印章盖与印章底座在高速工作中松动。印章托内还设有用于存储油墨的容纳空间9,容纳空间与印章之间设有带漏孔的隔板10,油墨可通过隔板的漏孔补充到印章中。具体实施时，将本技术恒压印章座装接于高速自动印章机，高速自动印章机调整位置并设置印章速度，然后恒压印章座参与工作，高速自动印章机对恒压印章座施力，印章座的印章抵印到需盖章处，压力通过印章导杆传递至印章底座，接着印章底座通过均匀布置的弹簧对印章托平均施压，本实施例优选采用三个弹簧，且等角度均匀分布，印章托与印章为一体，印章受力平均，使得印章的印面平整的对需盖章处盖印，最终盖印的印章平整清晰。本技术恒压印章座内三个均匀布置的弹簧仅仅为本技术的一种优选实施例，还可以有其他的实施例，例如单个覆盖整个印章幅面的弹簧(如图3所示)，该单个弹簧径向幅面大小与印面压力均匀分布相匹配，使盖印均匀；四个均匀布置的弹簧或弹簧片(如图4所示)、五个均匀布置的弹簧或弹簧片(如图5所示)，甚至更多的弹性构件，原理同优选实施例。通过上述的文字表述可以看出，应用本技术一种用于高速自动盖章机的恒压印章座，相较传统自动盖章机的印章座具有的优点该恒压印章座内安装了均匀分布的弹性构件，由于弹性构件的变形范围较大且置于恒压印章座内均匀分布，使得恒压印章座的盖章压力能恒定在一个合适的范围内，并且印章具有自平衡能力，自平衡范围也较大，提高了印章座的恒压力控制性能，印章效果得到了极大改善。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，所述自平衡恒压印章座装接于高速自动盖章机，其特征在于：所述自平衡恒压印章座具有印章托和印章底座，所述印章设于印章托内部，所述印章托与印章底座之间设有相对印面压力均匀分布的弹性构件。

【技术特征摘要】
1.一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，所述自平衡恒压印章座装接于高速自动盖章机，其特征在于所述自平衡恒压印章座具有印章托和印章底座，所述印章设于印章托内部，所述印章托与印章底座之间设有相对印面压力均匀分布的弹性构件。2.根据权利要求1所述的一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，其特征在于所述弹性构件为单个弹簧，所述单个弹簧的径向幅面大小与印面压力均匀分布相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，其特征在于所述弹性构件为包含若干个弹簧的弹簧组，各弹簧的分布形状与印面压力均匀相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于高速自动盖章机的自平衡恒压印章座，其特征在于所述弹性构件包含若干个弹簧片，各弹簧片的分布形状与印面压力均匀相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，刘平，
申请(专利权)人：苏州合亚信息技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：