一种在板材上安装螺母的自动压钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在板材上安装螺母的自动压钉机，包括机架、固定在机架1上的机架台板、固定在机架台板四个角位置的立柱和固定在立柱上端的顶板、压钉气缸、压块气缸、挡块气缸、安全门气缸、挡板和PLC控制柜，在压钉气缸的下端通过套杆连接夹头与螺母套杆固定连接，在螺母套杆上套有多个专用螺母，在该自动压钉机的板材进口和出口位置均设有安全门气缸，安门气缸的下端通过接头与安全门连接，在该自动压钉机的板材进口和出口位置的安全门气缸的外侧均设有感应开关。采用本实用新型专利技术的技术方案，能够实现自动控制，易操作，安全可靠，加工速度快，极大地提高了效率，降低了成本，提高了产品的加工精度，保证了产品表面的外观美感和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种板材加工设备，具体涉及一种在板材上安装螺母的自动压钉机。
技术介绍
市场上的家具和办公厨柜在制作和加工过程中，在组装之前的成型木板或者软质材料制成的板材上都需要钉上螺母，再用螺丝将各种各样装有专用螺母的成型板材拼块在公司厂房里进行大批量组装，这种家具和办公厨柜制作方便快捷，但目前人们在成型板材上装上专用螺母，均用人工操作，一个一个地用钉锤在板材上压钉，这种操作方法存在如下缺陷第一，在板材上用钉锤压钉，容易损坏板材，影响产品质量；第二，容易在板材表面造成伤痕，影响美观，产品质量也参差不齐；第三，人工操作，速度慢，效率低，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在板材上安装螺母的自动压钉机，该自动压钉机自动控制，易操作，安全可靠，加工速度快，极大地提高了效率，降低了成本，提高了产品的加工精度，保证了产品表面的外观美感和产品质量。为达到上述目的，本技术的一种在板材上安装螺母的自动压钉机包括机架、固定在机架上的机架台板、固定在机架台板四个角位置的立柱和固定在立柱上端的顶板和PLC控制柜，其特征是该自动压钉机还包括压钉气缸、压块气缸、挡块气缸、安全门气缸和挡板；所述压钉气缸的上端通过气缸连接座固定在顶板上，压钉气缸的下端通过套杆连接夹头与螺母套杆固定连接，套杆连接夹头的外侧壁上设有固定螺母套杆的压紧手柄，压紧手柄与套杆连接夹头螺纹连接，在螺母套杆上套有多个板材专用螺母，压钉气缸固定的位置和数量与板材所需压钉的位置和数量相对应；所述压块气缸的上端通过气缸连接座固定在顶板的中间，其下端固定设有压块；所述挡块气缸的上端通过气缸连接座与机架台板固定，在挡块气缸的气缸轴上端设有气缸挡块，所述挡板固定设在机架台板上表面的左端；在该自动压钉机的板材进口和出口位置均设有安全门气缸，安全门气缸与顶板固定，安全门气缸的下端通过接头与安全门连接，在该自动压钉机的板材进口和出口位置的安全门气缸的外侧均设有感应开关。在上述技术方案中，加工时，先根据板材上的规格调整好挡板和挡块气缸的位置，将需要加工的板材放置在机架台板上，当板材经过机架台板上的感应开关时，发出信号通过PLC，压钉装置中的控制压块气缸和挡块气缸动作，气缸挡块从挡块气缸中伸出，这时使板材紧靠在挡板和挡块气缸上的气缸挡块上，压块气缸向下动作使压块紧紧压住板材，此时，安全门气缸动作，安全门向下关闭板材进口和出口位置，同时，压钉气缸开始向下动作，在板材的相应位置进行压钉。压钉结束后，压钉气缸、压块气缸和安全门气缸向上收缩，安全门打开，挡块气缸向下收缩，气缸挡块收回到机架台板的下面，压钉好的板材流出该自动压钉机的出口。采用本技术的技术方案，有以下优点第一，本技术能实现自动控制、流水操作，操作方便；第二，加工速度快，极大地提高了效率，降低了成本；第三，安全可靠，提高了产品的加工精度，保证了产品表面的外观美感和产品质量。附图说明图1是本技术一种在板材上安装螺母的自动压钉机的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的后视图。具体实施方式以下结合附图对本技术一种在板材上安装螺母的自动压钉机作进一步详细说明。由图1、图2、图3可见，本实施例一种在板材上安装螺母的自动压钉机是由机架1、固定在机架I上的机架台板2、固定在机架台板2四个角位置的立柱3和固定在立柱3上端的顶板4、压钉气缸5、压块气缸6、挡块气缸7、安全门气缸8、挡板9和PLC控制柜18组成，压钉气缸5的上端通过气缸连接座固定在顶板4上，压钉气缸5的下端通过套杆连接夹头10与螺母套杆11由螺丝固定连接，套杆连接夹头10的外侧壁上设有固定螺母套杆11的压紧手柄12，压紧手柄12与套杆连接夹头10螺纹连接，本实施例中，螺母套杆11的上端插在套杆连接夹头10下端的孔中，通过转动压紧手柄12，可以将螺母套杆11固定在套杆连接夹头10下端的孔中。在螺母套杆11上套有多个板材专用螺母13，压钉气缸5固定的位置和数量与板材所需压钉的位置和数量相对应。压块气缸6的上端通过气缸连接座固定在顶板4的中间，其下端通过螺丝固定有压块14，当板材放置在压块14下方时，压块气缸6动作，气缸轴带动压块14向下运动，压住需要加工的板材，然后压钉气缸5的气缸轴向下运动，开始压钉。挡块气缸7的上端通过气缸连接座与机架台板2固定，在挡块气缸7的气缸轴上端设有气缸挡块15，当板材进入该压钉机中，挡块气缸7动作，其气缸轴带动气缸挡块15向上顶起，可以有效地固定板材的位置，由图2可以看出，挡块气缸7固定设在靠近该自动压钉机的出口位置，这样，压钉结束后，挡块气缸7在PLC的控制下，气缸轴向下收缩，带动气缸挡块15收回到机架台板2的表面以下，便于加工好后的板材从该自动压钉机出口流出。由图1可以看出，挡板9由螺丝固定在机架台板2上表面的左端，也是起固定板材的作用；在该自动压钉机的板材进口和出口位置均设有安全门气缸8，安全门气缸8与顶板4通过螺丝固定，安全门气缸8的下端通过接头与安全门16连接，在该自动压钉机的板材进口和出口位置的安全门气缸8的外侧的机架台板2上均设有感应开关17。本实施例中，立柱3有四根，由螺丝固定在机架台板2和顶板4之间的四个角位置。本实施例中，压钉气缸5有6只，如图1、图2所示，前排和后排分别固定有3只压钉气缸5，根据板材所需的压钉数量和位置的实际需要，可以重新排列压钉气缸5的位置和数量。本实施例中，挡块气缸7有两只，固定设在靠近该自动压钉机的出口位置；安全门气缸8有两只，分别设在该自动压钉机的板材进口和出口位置。在上述实施例中，板材加工时,先根据板材上的规格调整好挡板9和挡块气缸7的位置，将需要加工的板材放置在机架台板2上，当板材经过机架台板2上的感应开关17时，发出信号通过PLC控制柜18，控制压块气缸6和挡块气缸7动作，气缸挡块15从挡块气缸7中伸出，这时使板材紧靠在挡板9和挡块气缸7上的气缸挡块15上，压块气缸6向下动作使压块14紧紧压住板材，此时，安全门气缸8动作，向下带动安全门16关闭该自动压钉机的板材进口和出口位置，保证了操作人员的安全，同时，压钉气缸5开始向下动作，其气缸轴带动螺母套杆11向下在板材的相应位置进行压钉。压钉结束后，压钉气缸5、压块气缸6和安全门气缸8向上收缩，安全门16打开，挡块气缸7向下收缩，气缸挡块15收回到机架台板2的表面以下，加工好的板材流出该自动压钉机的出口。本实施例的技术方案，有以下优点第一，本技术能实现自动控制、流水操作，操作方便；第二，加工速度快，极大地提高了效率，降低了成本；第三，安全可靠，提高了产品的加工精度，保证了板材表面的外观美感和产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在板材上安装螺母的自动压钉机，包括机架（1）、固定在机架（1）上的机架台板（2）、固定在机架台板（2）四个角位置的立柱（3）和固定在立柱（3）上端的顶板（4）和PLC控制柜（18），其特征是：该自动压钉机还包括压钉气缸（5）、压块气缸（6）、挡块气缸（7）、安全门气缸（8）和挡板（9）；所述压钉气缸（5）的上端通过气缸连接座固定在顶板（4）上，压钉气缸（5）的下端通过套杆连接夹头（10）与螺母套杆（11）固定连接，套杆连接夹头（10）的外侧壁上设有固定螺母套杆（11）的压紧手柄（12），压紧手柄（12）与套杆连接夹头（10）螺纹连接，在螺母套杆（11）上套有多个板材专用螺母（13），压钉气缸（5）固定的位置和数量与板材所需压钉的位置和数量相对应；所述压块气缸（6）的上端通过气缸连接座固定在顶板（4）的中间，其下端固定设有压块（14）；所述挡块气缸（7）的上端通过气缸连接座与机架台板（2）固定，在挡块气缸（7）的气缸轴上端设有气缸挡块（15），所述挡板（9）固定设在机架台板（2）上表面的左端；在该自动压钉机的板材进口和出口位置均设有安全门气缸（8），安全门气缸（8）与顶板（4）固定，安全门气缸（8）的下端通过接头与安全门（16）连接，在该自动压钉机的板材进口和出口位置的安全门气缸（8）的外侧的机架台板（2）上均设有感应开关（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种在板材上安装螺母的自动压钉机，包括机架(I)、固定在机架(I)上的机架台板(2)、固定在机架台板(2)四个角位置的立柱(3)和固定在立柱(3)上端的顶板(4)和PLC控制柜(18 )，其特征是该自动压钉机还包括压钉气缸(5 )、压块气缸(6 )、挡块气缸(7 )、安全门气缸(8)和挡板(9);所述压钉气缸(5)的上端通过气缸连接座固定在顶板(4)上，压钉气缸(5)的下端通过套杆连接夹头(10)与螺母套杆(11)固定连接，套杆连接夹头(10)的外侧壁上设有固定螺母套杆(11)的压紧手柄(12)，压紧手柄(12)与套杆连接夹头(10)螺纹连接，在螺母套杆(11)上套有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华，陈礼勇，陈礼卫，陈婷，陈礼所，陈静，
申请(专利权)人：安庆市江城冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：