旋转底座结构制造技术

本实用新型专利技术提供了旋转底座结构，能够解决现有技术存在的问题，安全性较强。其包括上转板、下转板，在所述上转板的底端面的中心位置设有凹槽，在所述下转板的顶端面的中心位置设有凸台，所述上转板卡装于所述下转板，在所述上转板的底端面的环面上、所述下转板的顶端面的环面上分别均布有半球形槽，所述上转板的所述半球形槽与所述下转板的所述半球形槽分别对应合成为球槽，所述球槽内设有滚球，其特征在于：在所述下转板的顶端面的环面上还设有环形凹槽，所述上转板的底端面的所述环面卡装于所述环形凹槽。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于增压器装配用的旋转底座，具体为旋转底座结构。
技术介绍
增压器在装配过程中往往需要进行旋转等的操作，现有采用一种旋转底座，见图1，将增压器置于上转板I上，上转板I的中心位置设有定位螺钉3，下转板2卡装于上转板1，其间通过滚球4进行限位。但是这种结构存在的问题是，当需要进行旋转操作的增压器重量较大时，较易发生安全隐患。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了旋转底座结构，能够解决现有技术存在的问题，安全性较强。其技术方案是这样的，其包括上转板、下转板，在所述上转板的底端面的中心位置设有凹槽，在所述下转板的顶端面的中心位置设有凸台，所述上转板卡装于所述下转板，在所述上转板的底端面的环面上、所述下转板的顶端面的环面上分别均布有半球形槽，所述上转板的所述半球形槽与所述下转板的所述半球形槽分别对应合成为球槽，所述球槽内设有滚球，其特征在于在所述下转板的顶端面的环面上还设有环形凹槽，所述上转板的底端面的所述环面卡装于所述环形凹槽。其进一步特征在于在所述上转板的外缘面的底部、所述下转板的所述环形凹槽的内壁面上分别均布有所述半球形槽；在所述下转板的外缘底部设有耳板，所述耳板上对称设有螺孔，所述耳板通过螺钉连接于地基。本技术采用上述结构后，上转板卡装在下转板的环形凹槽内，这样当针对重量较大的增压器进行旋转操作时，就能够在旋转过程中进一步地对上转板进行限位，防止其甩出，避免安全隐患。而在下转板的外缘底部设有耳板，耳板通过螺钉可连接于地基，能够进一步提高操作的安全性和稳定性。附图说明图1是现有技术的剖视结构示意图；图2是本技术剖视结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术包括上转板1、下转板2，在上转板I的底端面的中心位置设有凹槽1-1，在下转板2的顶端面的中心位置设有凸台2-1，在下转板2的顶端面的环面上还设有环形凹槽2-2，装配时，凹槽1-1卡装于凸台2-1，上转板I的底端面的环面1-2卡装于环形凹槽2-2。上转板I的中心位置还设有定位螺孔1-3，定位螺孔1-3具体有圆形、三角形等多边且不同大小的形状，可根据增压器的结构不同而设计，上转板1、下转板2分别为圆形盘。在上转板I的底端面的环面1-2上、外缘面1-4的底部以及下转板2的环形凹槽2-2的内壁面、环形凹槽2-2的槽底上分别均布有半球形槽；上转板I的半球形槽与下转板2的半球形槽分别对应合成为球槽,球槽内设有滚球3。在下转板2的外缘底部设有耳板4，耳板4上对称设有螺孔，耳板4通过螺钉连接于地基。本文档来自技高网...

【技术保护点】
旋转底座结构，其包括上转板、下转板，在所述上转板的底端面的中心位置设有凹槽，在所述下转板的顶端面的中心位置设有凸台，所述上转板卡装于所述下转板，在所述上转板的底端面的环面上、所述下转板的顶端面的环面上分别均布有半球形槽，所述上转板的所述半球形槽与所述下转板的所述半球形槽分别对应合成为球槽，所述球槽内设有滚球，其特征在于：在所述下转板的顶端面的环面上还设有环形凹槽，所述上转板的底端面的所述环面卡装于所述环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.旋转底座结构，其包括上转板、下转板，在所述上转板的底端面的中心位置设有凹槽，在所述下转板的顶端面的中心位置设有凸台，所述上转板卡装于所述下转板，在所述上转板的底端面的环面上、所述下转板的顶端面的环面上分别均布有半球形槽，所述上转板的所述半球形槽与所述下转板的所述半球形槽分别对应合成为球槽，所述球槽内设有滚球，其特征在于在所述下转板的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高锡民，
申请(专利权)人：无锡明珠增压器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：