一种便携式气焊机制造技术

本实用新型专利技术属于一种气体焊接装置，由包括气焊具在内构成便携式气焊机，其主要特征是机箱内装有控制装置、电解装置、助燃增压装置，外接２２０伏电源。利用水电解原理，使水溶液电解出的氢氧混合气比例恰当，点燃能产生２０００－３０００℃高温来替代氧气瓶、乙炔发生器，解决了现有产品缺陷。本装置体积小、结构紧凑、携带方便、操作简单，工作时不产生异味、废物，减少对周围环境污染，广泛适用于小巧零件、薄金属板焊接，金银首饰加工，玻璃器皿工艺品加工等。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种气体焊接装置。目前国内使用的气焊机多是由高压氧气瓶、乙炔发生器、气焊具组成，携带比较麻烦，占用场地比较大，工作时对周围环境有一定安全保护措施要求，产生的异味和废物对环境有一定污染。本技术的目的是提供一种体积小，结构紧凑、携带方便，能产生氢氧混合气，点燃可产生对金属板焊接所需要的高温来替代高压氧气瓶、乙炔发生器的便携式气焊机，解决了现有产品缺陷。为了达到上述目的，本技术利用水电解工作原理，使水溶液电解出比例恰当的氢氧混合气体，点燃可产生2000℃－3000℃高温，由包括气焊具在内组成的便携式气焊机，其主要特征是在机箱内装有控制装置、电解装置、助燃增压装置，外接220伏电源与控制装置连接，产生的脉动直流电传输给电解装置，电解出的氢氧混合气用软橡胶管与助燃增压装置接通，经增压混合的易燃气体，由助燃增压装置用软橡胶管与气焊具连接，电解装置电解出的氢氧混合气的气量大小，气焊具火焰滑弱，由控制装置控制；电解装置壳体为长方形体或园柱形体，尺寸为70～100×70～100×160×280mm底部封闭、上端带弯角、上半部外壁上装有电极引线紧固螺钉，下半部外壁上装有液位显示装置，下端装有放液阀，在对称壁与底面水平位置上装有紧固弯角，壳体盖板上部中间孔装有带液体注入口和电解的氢氧混合气出口的通道管座，盖板底部装有电极板、在盖板上面相应位置或其它位置上装有电极引线紧固螺钉，壳体弯角与盖板上紧固孔内装有套筒，用螺钉螺母紧固；助燃增压装置壳体为长方形或园柱形，尺寸为50～90×40～80×160～280mm底部封闭、顶端中间孔上装有与电解装置结构、形状、大小相似的通道管座、上端壳体壁上有个孔，壳体下半部外壁上装有液位显示装置、下端装有放液阀，在对称壁与底面水平位置上装有与机箱紧固的弯角，壳体内装有一个与壳体外形相似、顶部封闭、外壁上端有进气孔、底部敞开、下端周围有4－n个孔的内筒，内筒外壁上端进气孔上装有进气口接咀穿过壳体上端壁上的孔并与其牢固；控制装置控制电解装置电解氢氧混合气的气量大小，气焊具火焰强弱。本技术与现有产品相比具有以下优点和积极效果1.本装置结构紧凑、体积小、便于携带。2.本装置不用高压氧气瓶、乙炔发生器，占用场地少对周围环境不需要采取安全保护措施。3.本装置工作时不产生异味和废物，可减少对周围环境污染。4.本装置不需要任何燃料，可降低使用成本。以下结合附图对本技术一实施例作进一步详细说明。附图说明图1为本装置方框图。图2为本装置控制装置电路原理图。图3为本装置电解装置结构示意图。图4为本装置助燃增压装置结构示意图。由图1中可知，本装置由装在机箱1内的控制装置2、电解装置3、助燃增压装置4、和与机箱外用软橡胶管连接的气焊具5组成。外接220伏电源与控制装置2连接，将产生的脉动直流电通过两根引线传输给电解装置3，电解出的氢氧混合气通过连接的软橡胶管流入助燃增压装置4，与易燃液体挥发的气体混合后再通过连接的软橡胶管进入气焊具5。由图2可知本装置的控制装置2由开关Q、风扇E、变压器B、电感线圈L、整流管V1、V2，电容器C1、C2、C3，电阻R1、R2，双向可控硅管V3，电位器Rp组成。外接220伏电源通过开关Q接通，风扇E采用轴流风机转动进行换风冷却，变压器B采用C型铁芯功率大，体积小，整流管V1采用2CZ100二极管，V2采用1N4007二极管、双向可控硅型号为41600B，变压器B进行变压，整流器V1、V2进行整流，电感线圈L进行滤波，电位器Rp控制双向可控硅V3的导通角倒向调整变压器B初级电压或电流、最大电流可达4A，次级电压或电流随着改变为2－4伏，20－100A，经整流管V1将电流整流成为脉动直流电，引出的两根线分别与电解装置3壳体上“＋”极的螺钉21、盖板上“－”极的螺钉22紧固连接。从图3可知，本装置的电解装置3由壳体6、放液阀7、液位显示装置8、电极板9、密封垫10、盖板11、套筒12、螺钉螺母13、通道管座14、出气口接咀15、密封圈16、螺帽17，“＋”极引线螺钉21、“－”极引线螺钉22组成。壳体6为长方形，尺寸为90×90×190mm用1.5－4mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢板或用标准电位高于电解液标准电位的金属板焊成上端焊有紧固孔的弯角，壳体外壁下端有个孔、在对称外壁与底面水平位置上焊接2个或4个与机箱1紧固的弯角23，底部封闭、壳体上半部外壁上焊有一个螺母其上有个紧固控制装置2传输给电解装置3的脉动直流电“＋”极引线螺钉21，下半部外壁上装有一个用玻璃管制成一端带90°弯角的液位显示装置8，壳体下端外壁上焊接一个由带内螺纹管柱和旋入其内的顶部带有规则花纹帽或对称面的螺杆构成的放液阀7，壳体上端弯角上放置用硅橡胶板制成的密封垫10。用1。5－4mm厚普通钢板制成形状与壳体上端外形相似中间有孔、周围有紧固孔的盖板11，上面的中间孔上焊接一个带有液体注入口、气体出口的通道管座14，通道管座采用2－6mm壁厚普通钢管制成，外壁一侧上有个孔，其上焊接一个1－2mm壁厚金属管的气体出口接咀15，管座上端外壁带螺纹、顶端为电解液注入口放置硅橡胶板制成的密封圈16，用内带螺纹、顶部封闭、外部带有规则花纹或为多面对称的螺帽13旋紧，盖板11下面焊装有镍金属板制成的小于与壳体6外形相似、底部敞开的筒形电极板或焊2－4块单片电极板9，在盖板上面相应位置上或其它位置上装控制装置2传输给电解装置3的脉动直流电“－”极引线紧固螺钉22，壳体6上端弯角和放置其上的硅橡胶板密封垫10与盖板11之间的紧固孔内装有用非金属绝缘材料，比如用ABS、布胶木棒等材料制成中间有孔，外为“凸”形的套筒12，与密封垫10起着绝缘作用，用螺钉螺母13进行紧固。由图4可知，本装置的助燃增压装置4由壳体18、内筒19、放液阀7，液位显示装置8，进气口接咀20、通道管座14、气体出口接咀15，密封圈16，螺帽17、紧固弯角23组成。壳体18为长方形体，尺寸65×50×190mm用2－4mm厚普钢板焊成底部封闭、中间孔上焊装与电解装置结构、形状、大小相似的通道管座14，上端壳体壁上有个孔，壳体下半部外壁上装有液位显示装置8，下端装有放液阀7，在对称外壁与底面水平位置上焊接2个或4个与机箱1紧固的弯角23，壳体内装一个用1－4mm厚普通钢板制成的小于与壳体18外形相似顶部封闭、壁上端有个进气孔、底部敞开、下端壁周围有4－n个孔的内筒19，内筒下端壁周围的孔起着防止回流、防爆保护作用，n由电解装置3的容积大小、电解出氢氧混合气的最大气量多少决定，内筒壁上端进气孔上焊接一个用1－3mm壁厚金属管制成外带锥度、表面有浅槽的进气孔接咀20，穿过壳体上端壁的孔并与其孔周围焊接。工作时，先将电解液从电解装置3通道管座14液体注入口注入壳体6内，电解液采用氢氧化钠水溶液，提高导电性，液体注入量多少可通过液位显示装置8显示，易燃易挥发液体从助燃增压装置4通道管座14液体注入口注入壳体18内，易燃易挥发液体采用甲醇溶液，液体注入量可通过液位显示装置8进行显示。接通外接220伏电源启动开关Q，风扇E转动进行换气和冷却，变压器B、整流器V1、V2，电感线圈L分别进行变压滤波，整流产生的20－100A脉动直流电通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体焊接装置，包括气焊具５在内组成便携式气焊机，其特征在于机箱１内装控制装置２、电解装置３、助燃增压装置４，外接２２０伏电源与控制装置２连接；电解装置的壳体６底部封闭、上端带紧固孔弯角其上放置密封垫１０、壳体上半部外壁上装有控制装置传输脉动直流电“＋”极引线紧固螺钉２１，下半部外壁上装液位显示装置８，下端壁上装有放液阀７，在对称壁上与底面水平位置上装有与机箱１紧固的弯角２３，盖板１１上面装有带液体注入口、气体出口的通道管座１４盖板下面装有电极板９、在盖板上面相应的位置上装有控制装置传输脉动直流电“－”极引线紧固螺钉２２，壳体上端弯角和放置其上的密封垫１０与盖板周围紧固孔内装有套筒１２，螺钉螺母１３将其紧固，壳体６内装有含碱的电解水溶液；助燃增压装置的壳体１８底部封闭、顶端中间的孔上装带液体注入口、气体出口的通道管座１４，壳体外壁上端有个孔、下半部壁上装有液位显示装置８、下端装有放液阀７，在对称的外壁上与底面水平位置上装有与机箱１紧固的弯角２３，壳体１８内装有一个小于与壳体外形相似、顶部封闭、上端外壁有进气孔、底部敞开、外壁下端周围有４－ｎ个孔的内筒１９，筒体上端外壁进气孔上装进气口接咀２０穿过壳体１８上端外壁孔并与其牢固，壳体１８内装有易燃易挥发的液体；控制装置２控制电解装置３电解氢氧混合气量多少，气焊具５焊咀火焰强弱。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宛华全，
申请(专利权)人：天津同力新技术开发公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]