垂直砂型装夹底板制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种垂直砂型装夹底板，包括一流水线支架，所述流水线支架上设有一底板，所述底板的前端固定设置有一钢板，后端设置有一可相对所述底板滑动的活动钢板，所述活动钢板的后侧面与一丝杠压紧机构抵接。本实用新型专利技术的一种垂直砂型装夹底板包括由方管和钢板焊接而成的流水线支架，以及设置在流水线支架一侧的丝杠压紧机构组成的装夹装置，通过与机动轨道等配合使用实现了砂型的运输、装夹以及循环流水线等功能，满足不锈钢涡轮壳大批量生产要求的流水线的运转，操作方便，机械化水平高，加快了不锈钢产品的生产效率，提高了产品的稳定性，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造造型
，尤其涉及一种集砂型运输底板工装和砂型装夹工装于一体的垂直砂型装夹底板。
技术介绍
目前，不锈钢涡轮壳具有优异的高温性能，越来越被广泛的应用于中高档乘用车上。该类铸件有着需求量大，，需求稳定等一系列优点，但是由于不锈钢材质的流动性差，缩孔缩松倾向大，浇铸温度高给铸造生产带来了很大的难度。现有技术中，对于不锈钢铸件的生产采用覆膜砂摆地摊，人工手抬包浇铸的方式。这种生产方式很难满足铸件大批量生产和高稳定性的要求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种用于不锈钢流水线砂型的运输以及浇铸的垂直砂型装夹底板。本技术的目的将通过以下技术方案得以实现一种垂直砂型装夹底板，包括一流水线支架，所述流水线支架上设有一底板，所述底板的前端固定设置有一钢板，后端设置有一可相对所述底板滑动的活动钢板，所述活动钢板的后侧面与一丝杠压紧机构抵接。优选的，上述的垂直砂型装夹底板，其中还包括一机动轨道，所述机动轨道上间隔分布有一组辊轮；所述流水线支架的底部设有耐磨板，所述耐磨板可相对所述机动轨道运行地设置在所述辊轮上。优选的，上述的垂直砂型装夹底板，其中所述流水线支架由方管和钢板焊接而成。本技术的突出效果为本技术的一种垂直砂型装夹底板包括由方管和钢板焊接而成的流水线支架，以及设置在流水线支架一侧的丝杠压紧机构组成的装夹装置，通过与机动轨道等配合使用实现了砂型的运输、装夹以及循环流水线等功能，满足不锈钢涡轮壳大批量生产要求的流水线的运转，操作方便，机械化水平高，加快了不锈钢产品的生产效率，提高了产品的稳定性，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的转盘结构示意图。具体实施方式本实施例揭示的一种垂直砂型装夹底板，如图1所示，包括流水线支架1，流水线支架I由方管和钢板焊接而成。流水线支架I上设有底板2，底板2的前端固定设置有钢板3，后端设置有可相对底板2滑动的活动钢板4，活动钢板4的后侧面与丝杠压紧机构5抵接。如图2所示，丝杠压紧机构5包括丝杆和与丝杆套接的转盘51，其中转盘51也可以用扳手替代。丝杆从丝杆套入孔52中插入套接，丝杠压紧机构5通过外置的转盘51或扳手，通过顺时针方向或逆时针方向转动，达到活动钢板前进或后退的功能，从而达到紧固砂型或松开砂型的目的。还包括机动轨道6，机动轨道6上间隔分布有数个辊轮7 ;流水线支架I的底部设有耐磨板8，耐磨板8可相对机动轨道6运行地设置在辊轮7上。应用本实施例时1)计算每个流水线支架I应放砂型数量(砂型数量=1800/砂型宽度，取整数);2)将清洁的底板2运输至配箱区域，在需要配箱时将所需数量的砂型整齐排放在底板2上，其中第一个砂型靠着钢板3，其他砂型则依次紧贴，最后一个砂型与活动钢板4之间必有一定间隙，可以直接通过丝杠压紧机构5使得活动钢板4朝砂型方向移动，最终实现夹紧砂型，由于采用的丝杠在水平方向上具有自锁性因此在夹紧后松开砂型由于预紧力的作用依旧处于压紧状态；3)砂型装夹完毕后，通过机动轨道6与耐磨板8之间的摩擦力对整个底板2实现在机动轨道6上的运输，通过机动轨道6砂型将按照生产流程进入在线烘模房，进入浇注区域以及浇注结束后进入最终的清砂区域；4)最后底板2再由机动轨道6运输到配箱区域。本实施例解决了以下的问题1、铸件砂型装夹问题，以往的装夹方式通常采用压板，每个砂型都需要相应的压板装夹，装夹时间长，需要人员多，而采用本实施例装夹时，只需一组砂型排好后通过产品一侧的丝杠压紧机构5进行装夹，一次可装夹8-12个砂型，只需1-2名操作人员即可完成，大大节省了人力物力，节约了成本提高了生产效率；2、砂型运输问题，由于不锈钢涡轮壳铸件浇铸时对砂型温度有着严格的要求(型腔温度> 80°C)，为了满足上述需求，之前的生产方式采用的是浇铸前紧急从烘模房中搬运砂型并快速装夹，由于砂型重量通常在30公斤左右并且温度在100°C左右，给工人的操作带来了极大的困难，而采用本实施例则是在进烘模房之前提前装夹完毕，进入设置在流水线上的通过式可封闭烘模房，整个砂型流转到最后浇注只需通过按钮控制机动轨道即可实现，这种方式不仅提高了产品的成品率和稳定性，而且大大降低了劳动强度，减少了人员。3、砂型清理问题，以往的砂型浇铸结束后需要等待铸件冷却至较低的温度在由人工逐一取出铸件，最后将剩余废砂清理清除，这样的操作不仅劳动强度大而且粉尘也较大对工人的健康也有危害，而通过本实施例可以将砂型运送到制定的开箱区域，通过配合开箱机构实现机械式开箱，第一方便了铸件的清理，第二改善了工人的工作环境，第三便于废砂的集中处理。在实际使用过程中，将原本未应用于该流水线的水平式砂型也在不锈钢涡壳流水线上生产，来解决一些高镍涡壳的冷隔问题，效果非常显著，这也体现了本实施例的通用性以及实用性。本技术的一种垂直砂型装夹底板包括由方管和钢板焊接而成的流水线支架1，以及设置在流水线支架I 一侧的丝杠压紧机构5组成的装夹装置，通过与机动轨道6等配合使用实现了砂型的运输、装夹以及循环流水线等功能，满足不锈钢涡轮壳大批量生产要求的流水线的运转，操作方便，机械化水平高，加快了不锈钢产品的生产效率，提高了产品的稳定性，降低了工人的劳动强度，改善了生产环境。本技术并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本技术技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本技术相同或相似，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垂直砂型装夹底板，包括一流水线支架，所述流水线支架上设有一底板，其特征在于：所述底板的前端固定设置有一钢板，后端设置有一可相对所述底板滑动的活动钢板，所述活动钢板的后侧面与一丝杠压紧机构抵接。

【技术特征摘要】
1.一种垂直砂型装夹底板，包括一流水线支架，所述流水线支架上设有一底板，其特征在于所述底板的前端固定设置有一钢板，后端设置有一可相对所述底板滑动的活动钢板，所述活动钢板的后侧面与一丝杠压紧机构抵接。2.根据权利要求1所述的垂直砂型装夹底...

【专利技术属性】
技术研发人员：方雷，唐中权，李维，张恒盼，
申请(专利权)人：常州南车汽车零部件有限公司，南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：