【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动走料装置，在钨丝生产过程中实现自动运输和牵拉。
技术介绍
目前，现有技术中，钨丝整段切割过程的走料是用人工牵拉，在走料过程中费时费力，而且工作效率较慢。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动走料装置，技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的结构包括电机、减速器、机座、固定座、滑块、上导向轮、下导向轮、压紧轴、双槽链轮、单槽链轮，其特征在于机座的面板上设置有两组固定座，固定座设置有下导向轮、双槽链轮、单槽链轮，双槽链轮和单槽链轮分别与下导向轮设置在同一条转轴上，单槽链轮上设置有一组齿环，双槽链轮上设置有两组齿环，下导向轮上方的固定座内设置有滑块，滑块设置有上导向轮，固定座的顶盖上海设置有压紧轴，压紧轴的末端与滑块衔接，机座的下方还设置有电机和减速器，电机和减速器通过皮带轮连接传动，减速器通过链条与双槽链轮上的一组齿环连接，双槽链轮上的另一组齿环通过链条与单槽链轮连接。使用方法开机状态下，减速器通过链条带动双槽链轮、单槽链轮转动，同时使下导向轮同轴同方向转动，旋紧压紧轴往下压紧滑块，使上导向轮和下导向轮衔接，将钨丝塞入上导向轮和下导向轮之间的夹缝，在上导向轮和下导向轮的转动下，完成走料过程。本技术的有益效果是，操作方便，一次走料成功，提高了工作效率。附图说明图1 :本技术实施例前视结构示意图。图2 :本技术实施例后视结构示意图。图3 :本技术实施例右视结构示意图。图中电机1、减速器2、机座3、固定座4、滑块5、上导向轮6、下导向轮7、压紧轴8、双槽链轮9、单槽链轮10。具体实施方式本技术的结构包括电机1、...
【技术保护点】
自动走料装置，包括电机(1)、减速器(2)、机座(3)、固定座(4)、滑块(5)、上导向轮(6)、下导向轮(7)、压紧轴(8)、双槽链轮(9)、单槽链轮(10)，其特征在于机座(3)的面板上设置有两组固定座(4)，固定座(4)设置有下导向轮(7)、双槽链轮(9)、单槽链轮(10)，双槽链轮(9)和单槽链轮(10)分别与下导向轮(7)设置在同一条转轴上，单槽链轮(10)上设置有一组齿环，双槽链轮(9)上设置有两组齿环，下导向轮(7)上方的固定座(4)内设置有滑块(5)，滑块(5)设置有上导向轮(6)，固定座(4)的顶盖上海设置有压紧轴(8)，压紧轴(8)的末端与滑块(5)衔接，机座(3)的下方还设置有电机(1)和减速器(2)，电机(1)和减速器(2)通过皮带轮连接传动，减速器(2)通过链条与双槽链轮(9)上的一组齿环连接，双槽链轮(9)上的另一组齿环通过链条与单槽链轮(10)连接。
【技术特征摘要】
1.自动走料装置，包括电机(I)、减速器(2)、机座(3)、固定座(4)、滑块(5)、上导向轮(6)、下导向轮(7)、压紧轴(8)、双槽链轮(9)、单槽链轮(10)，其特征在于机座(3)的面板上设置有两组固定座(4)，固定座(4)设置有下导向轮(7)、双槽链轮(9)、单槽链轮(10)，双槽链轮(9)和单槽链轮(10)分别与下导向轮(7)设置在同一条转轴上，单槽链轮(10)上设置有一组齿环，...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆楚秋，
申请(专利权)人：淄博迈科焊接器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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