一种自动分重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动分重机,包括主体、设置在所述主体上的极片输入装置、极片称重装置、第一极片转移装置、极片输出装置、第二极片转移装置、以及控制装置；其中，所述第二极片转移装置与所述控制装置电性连接。该自动分重机的控制装置能够依据极片称重装置称取的极片重量控制第二极片转移装置将极片吸取并落到极片输出装置的不同位置，从而实现对不同重量极片的分重，提高了生产效率，节省了人工成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镍氢电池生产设备，更具体地说，涉及一种用于将不同重量的镍氢电池极片进行分重的自动分重装置。
技术介绍
随着电子产品的高速发展，一些便携的移动设备被更广泛的应用，人们对二次电池的需求越来越大,随之而来是对电池性能的要求越来越高及面临生产成本的不断升高的压力，这就需要我们不断作出改进。以前镍氢电池正极片采用人工分重，不仅生产效率不高，而且容易造成不同重量的极片混合在一起，给镍氢电池的大批量生产及品质的提高带来了严重的困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动分重装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种自动分重装置，包括主体、设置在所述主体上的、用于输送待称重极片的极片输入装置；多个均匀间隔设置的用于称取极片重量的极片称重装置；用于将所述极片输入装置上的极片转移到所述极片称重装置上的第一极片转移装置；用于输出极片的极片输出装置；用于将所述极片称重装置上的极片转移到所述极片输出装置上的第二极片转移装置；以及用于控制所述第二极片转移装置将不同重量的极片转移到所述极片输出装置的不同位置的控制装置；所述第二极片转移装置与所述控制装置电性连接。本技术所述的自动分重机，其中，所述极片输入装置包括皮带传动装置。本技术所述的自动分重机，其中，所述极片输入装置为皮带传动装置，所述皮带传动装置包括主动轮、从动轮、依次绕过所述主动轮和从动轮的皮带、以及用于驱动所述主动轮转动的驱动电机，多块所述待称重的极片被均匀间隔放置在所述皮带上。本技术所述的自动分重机，其中，所述第二极片转移装置设置在所述极片输出装置的上方，所述第二极片转移装置包括两端均滑动设置在所述极主体上的滑条、以及多个设置在所述滑条底侧的、用于吸取所述极片的吸盘，多个所述吸盘与多个所述极片称重装置位置对应。本技术所述的自动分重机，其中，所述主体的两端设有用于带动所述滑条作平移运动的链条传动机构。本技术的自动分重机，其中，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮、依次绕过所述主动链轮和从动链轮的链条、以及用于驱动所述主动链轮旋转的电机，所述滑条的两端均与所述链条固定连接。本技术所述的自动分重机，其中，所述第一极片转移装置与所述第二极片转移装置结构相同。本技术所述的自动分重机，其中，所述极片输出装置包括皮带传动装置。实施本技术的自动分重机，具有以下有益效果该自动分重机的控制装置能够依据极片称重装置称取的极片重量控制第二极片转移装置将极片吸取并落到极片输出装置的不同位置，从而实现对不同重量极片的分重，提高了生产效率，节省了人工成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术一种自动分重机优选实施例的主视图；图2是本技术一种自动分重机优选实施例的俯视图。具体实施方式如图1-2所示，在本技术的优选实施例中，该自动分重装置包括主体100、设置在主体100上的、用于输送待称重极片的极片输入装置200、多个均匀间隔设置的用于称取极片重量的极片称重装置300、用于输出极片的极片输出装置500、用于将极片输入装置200上的极片转移到极片称重装置300上的第一极片转移装置400、用于将极片称重装置200上的极片转移到极片输出装置500上的第二极片转移装置600、以及用于控制第二极片转移装置600将不同重量的极片转移到极片输出装置500的不同位置的控制装置(图中未用标号示出)。其中，第二极片转移装置600与控制装置电性连接。多块极片首先会被均匀防止在极片输入装置200上，等待到达既定位置之后极片输入装置200停止，第一极片转移装置400将极片输入装置200上的极片转移到极片称重装置300上进行称重，极片称重装置300将称取的重量反馈给控制装置，控制装置接收到控制信号之后控制第二极片转移装置600将不同重量的极片转移到极片输出装置500的不同位置，从而完成极片的分重。在整个极片的分重过程中，无需引入人力操作，因此效率大大提高，同时人力成本也得到大幅度地降低。优选地，上述极片输入装置200包括皮带传动装置。该皮带传动装置包括主动轮、从动轮、依次绕过主动轮和从动轮的皮带、以及用于驱动主动轮旋转的驱动电机，多块待称重的极片被均匀间隔放置在皮带上，主动轮转动，带动从动轮转动，从而使皮带绕着主动轮和从动轮做平移运动，将其上的极片传动到既定的位置。进一步地，上述第二极片转移装置600设置在极片输出装置500的上方，其包括两端均滑动设置在主体100上方的滑条、以及多个设置在滑条底侧的、用于吸取极片的吸盘，多个吸盘与多个极片称重装置300位置对应。滑条的两端可以采用多种方式滑动设置在主体100上，在本技术的优选实施例中，主体100的两端设有用于带动滑条作平移运动的链条传动机构。链条传动机构是一种很常见的传动机构，一般包括一个主动链轮、一个从动链轮，依次绕过主动链轮和从动链轮的链条、以及用于驱动主动链轮转动的电机，可以将滑条的两端分别与链条固定连接，当主动链轮带动从动链轮转动时，滑条能够随着链条的移动而作直线运动。此外，参考链条传动机构的原理，该机构还可以是皮带传动机构，又或者可以在主体100的两端设置滑轨，滑条的两端分别通过电机驱动滑条的两端与滑轨滑动配口 O优选地，上述第一极片转移装置400的结构可以与第二极片转移装置600结构相同。极片输出装置500可以采用皮带传动装置，第二极片转移装置600将不同重量的极片分别落到皮带传动装置的不同位置，随着皮带的平移运动将极片传输到下一个工位上。以上实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据此实施，并不能限制本技术的保护范围。凡跟本技术权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本技术权利要求的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动分重机，用于镍氢电池极片的分重，其特征在于，包括主体（100）、设置在所述主体（100）上的、用于输送待称重极片的极片输入装置（200）；多个均匀间隔设置的用于称取极片重量的极片称重装置（300）；用于将所述极片输入装置（200）上的极片转移到所述极片称重装置（300）上的第一极片转移装置（400）；用于输出极片的极片输出装置（500）；用于将所述极片称重装置（300）上的极片转移到所述极片输出装置（500）上的第二极片转移装置（600）；以及用于控制所述第二极片转移装置（600）将不同重量的极片转移到所述极片输出装置（500）的不同位置的控制装置；所述第二极片转移装置（600）与所述控制装置电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动分重机，用于镍氢电池极片的分重，其特征在于，包括主体(100)、设置在所述主体(100)上的、 用于输送待称重极片的极片输入装置(200)； 多个均匀间隔设置的用于称取极片重量的极片称重装置(300)； 用于将所述极片输入装置(200)上的极片转移到所述极片称重装置(300)上的第一极片转移装置(400)； 用于输出极片的极片输出装置(500)； 用于将所述极片称重装置(300)上的极片转移到所述极片输出装置(500)上的第二极片转移装置(600)； 以及用于控制所述第二极片转移装置(600)将不同重量的极片转移到所述极片输出装置(500)的不同位置的控制装置； 所述第二极片转移装置(600)与所述控制装置电性连接。2.根据权利要求1所述的自动分重机，其特征在于，所述极片输入装置(200)包括皮带传动装置。3.根据权利要求2所述的自动分重机，其特征在于，所述极片输入装置(200)为皮带传动装置，所述皮带传动装置包括主动轮、从动轮、依次绕过所述主动轮和从动轮的皮带、以及用于驱动所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙翔，叶凯，官洞山，张燕刚，宾建军，刘修才，胡善阳，
申请(专利权)人：深圳市倍特力电池有限公司，
类型：实用新型
国别省市：