一种粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉碎机，包括壳体、传动轴、电动机、凹凸联轴器、粉碎链条、轴承座，所述壳体内部设置有隔离板，将所述壳体内部分为相互分隔的上部空间和下部空间，所述传动轴通过轴承座而竖直安装在所述隔离板上，所述传动轴的上端伸入所述上部空间并通过凹凸联轴器与所述电动机的输出轴连接，电动机安装在上部空间的壳体顶壁外表面上，所述传动轴的下端伸入所述下部空间且下端连接有至少两个粉碎链条，在下部空间的壳体侧壁上还开有清理口。本实用新型专利技术的粉碎机，由于传动轴直接与电动机输出轴同轴连接，且凹凸联轴器的连接牢靠，转矩传递效率高，同时大大简化了现有粉碎机的结构，简化传动环节，可减少各环节的能量损耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化肥制备设备，更具体来说，涉及一种用于粉碎块状原料的粉碎机。
技术介绍
粉碎机是常用的化肥制备设备，常用来粉碎块状原料或肥料，根据需要粉碎的原料或肥料的体积不同，可分为粗碎机、中碎机、细磨机等。例如图1示出的一种现有的粉碎机，可用来粉碎过磷酸钙等易结块肥料。该粉碎机包括壳体1、传动轴2、传动轴皮带轮3、电动机4、电动机皮带轮5和装在壳体I上的进料口 6、开设在壳体I底部的出料口 7。其中传动轴2 —端同轴装有传动轴皮带轮3，另一端伸入壳体I内部且末端连接有至少两个粉碎链条8。传动轴2的中部通过轴承9安装在壳体I的顶面中心位置上。电动机4位于壳体I侧面的外表面上,其输出轴同轴连接有电动机皮带轮5。传动轴皮带轮3和电动机皮带轮5 二者通过皮带连接，则电动机4启动将带动两个皮带轮，继而带动传动轴2转动，最终带动粉碎链条8转动，以敲碎块状肥料。这种粉碎机的缺陷在于，由于采用皮带轮传动，且传动轴皮带轮3、电动机皮带轮5和电动机4输出轴构成三角传动，转速不稳定，一旦进料铺排不均匀或者块体大小不均，粉碎链条8所受到的阻力较大或阻力不均衡，容易造成皮带打滑，影响粉碎效率。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种传动稳定、防止传动打滑、功率损耗小的粉碎机。本技术的一种粉碎机，包括壳体、传动轴、电动机、凹凸联轴器、粉碎链条、轴承座，所述壳体内部设置有隔离板，将所述壳体内部分为相互分隔的上部空间和下部空间，所述传动轴通过轴承座而竖直安装在所述隔离板上，所述传动轴的上端伸入所述上部空间并通过凹凸联轴器与所述电动机的输出轴连接，电动机安装在上部空间的壳体顶壁外表面上，所述传动轴的下端伸入所述下部空间且下端连接有至少两个粉碎链条，在下部空间的壳体侧壁上还开有清理口。在本技术所述的粉碎机中，所述轴承座包括上、下两个轴承，且上轴承为深沟球轴承，下轴承为单列角接触球轴承。在本技术所述的粉碎机中，所述凹凸联轴器包括两个相向设置的法兰凸缘，所述两个法兰凸缘的接触面均凹凸不平，在两凹凸不平的接触面之间设置有耐磨橡胶垫片。在本技术所述的粉碎机中，所述传动轴的下端安装有法兰盘，所述粉碎链条装在所述法兰盘的边缘上并对称分布。采用本技术的粉碎机，具有以下有益效果由于传动轴直接与电动机输出轴同轴连接，且凹凸联轴器的连接牢靠，转矩传递效率高，不会产生皮带打滑导致无法传动的问题，同时大大简化了现有粉碎机的结构，简化传动环节，可减少各环节的能量损耗；隔离板的设计，还可以防止粉碎的粉尘进入到凹凸联轴器和电动机中，减少了磨损。附图说明图1为现有技术的粉碎机的结构示意图。图2为本技术优选实施例的粉碎机的示意图。具体实施方式本技术涉及一种粉碎机，具有可靠的传动稳定性，其结构如图2所示，包括壳体10、传动轴20、电动机40、凹凸联轴器35、粉碎链条80、轴承座90。其中，壳体10成梯形，壳体10内部设置有隔离板11,将壳体10内部分为上、下两个相互分隔的空间，分别为上部空间SI和下部空间S2。电动机40装在壳体10的顶壁外表面上，其输出轴伸入壳体10内的上部空间SI，并通过凹凸联轴器35与传动轴20上端连接。凹凸联轴器35包括两个相向设置的法兰凸缘，一个法兰凸缘与电动机40输出轴固连，另一个法兰凸缘与传动轴20上端固连，两法兰凸缘的接触面均凹凸不平，在两凹凸不平的接触面之间设置有耐磨橡胶垫片，可以防止接触面因粉碎机开机停机时的撞击磨损。传动轴20装在轴承座90上，轴承座90固定安装在隔离板11上，且传动轴20呈竖直方向放置。所述轴承座90包括上、下两个轴承,且上轴承为深沟球轴承,下轴承为单列角接触球轴承。两种轴承的组合可以有效避免因粉碎时粉碎链条的传递受力不均衡而引起的磨损。传动轴20的上端伸入上部空间SI与凹凸联轴器35同轴连接，下端伸入下部空间S2且末端面固定装有两个法兰盘50，法兰盘50的边缘等距离地开有四个孔，且上、下两个法兰盘50的开口位置一一对应，一连接线分别穿过相对应的两个孔并连接有一粉碎链条80，则共有四个粉碎链条80沿法兰盘50边缘对称分布，用于打碎块体。如图2所示，粉碎机的进料口 60设置在下部空间S2的块体壁面左侧上端，出料口70向下开设，下部空间S2的壳体10壁面右侧下端增设有清理口 12。清理口 12的作用是，当壳体10上有原料结壳结块贴附在壳体内壁上时，可以快速清理口进行清理。本技术的粉碎机，由于传动轴20直接与电动机40输出轴同轴连接，且凹凸联轴器35的连接牢靠，转矩传递效率高，不会产生皮带打滑导致无法传动的问题，同时大大简化了现有粉碎机的结构，简化传动环节，可减少各环节的能量损耗；隔离板11的设计，还可以防止粉碎的粉尘进入到凹凸联轴器35和电动机40中，减少了磨损。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做出各种修改或补充或采用类似的方式替代，这些修改、补充和替代都属于本技术所保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎机，其特征在于，包括壳体、传动轴、电动机、凹凸联轴器、粉碎链条、轴承座，所述壳体内部设置有隔离板，将所述壳体内部分为相互分隔的上部空间和下部空间，所述传动轴通过轴承座而竖直安装在所述隔离板上，所述传动轴的上端伸入所述上部空间并通过凹凸联轴器与所述电动机的输出轴连接，电动机安装在上部空间的壳体顶壁外表面上，所述传动轴的下端伸入所述下部空间且下端连接有至少两个粉碎链条，在下部空间的壳体侧壁上还开有清理口。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机，其特征在于，包括壳体、传动轴、电动机、凹凸联轴器、粉碎链条、轴承座，所述壳体内部设置有隔离板，将所述壳体内部分为相互分隔的上部空间和下部空间，所述传动轴通过轴承座而竖直安装在所述隔离板上，所述传动轴的上端伸入所述上部空间并通过凹凸联轴器与所述电动机的输出轴连接，电动机安装在上部空间的壳体顶壁外表面上，所述传动轴的下端伸入所述下部空间且下端连接有至少两个粉碎链条，在下部空间的壳体侧壁上还开有清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成，闭革林，陈海军，
申请(专利权)人：广西新方向化学工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：