生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，灰斗设置在筒体的下部，筒体内设置有滤袋组件，其特征在于：进风管连接在筒体的上部，进风管的中心线与筒体轴心线相垂直，进风管与筒体相切并环绕其外壁一段距离后与筒体相连通；滤袋组件设置有低压多功位直喷清灰装置。本实用新型专利技术的切向180°旋上进风，使含尘气流更加平顺均匀，无气流死角，滤袋更安全，具有结构紧凑、高效率、低阻力、节能的优势；同时，上进风保证气流方向与粉尘沉降方向一致，提高除尘器的清灰效果，降低了运行阻力，提高了滤袋的寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器。
技术介绍
生物质是重要的可再生能源，秸杆是主要的生物质燃料，与燃煤相比，燃用秸杆产生的污染物少且可循环利用。但是，生物质锅炉由于燃料热值的不稳定性及秸杆收、储、运环节存在的问题，其所产生的烟气与燃煤锅炉有很大的区别。由于燃料的获取、储存和运输过程的特殊性，生物质燃料往往含有大量水分及砂粒，使生物质锅炉烟气中水分含量高，甚至超过40%V0L ;燃烧后产生的灰尘较轻，粘附性强；烟气中含有氯离子化合的酸性组分；大颗粒的砂土转化为高温尘粒。烟尘中未燃尽成分多，高温时遇氧气充足的情况下自燃。因此，解决烧蚀与磨损、防止水分凝结和灰尘堵塞、防止除尘器漏风、保证生物质锅炉及除尘系统的安全性是除尘系统设计和运行中需特别关注之处。目前，生物质燃料锅炉尾气净化处理，一般采用“旋风除尘器”+ “袋式除尘器”，“旋风除尘器”:用于除去火花及高温的大颗粒尘粒，避免烧蚀滤袋；“袋式除尘器”:滤料选用耐温、耐水解、有一定抗氧化能力的覆膜滤料，如PPS覆膜滤料，P84覆膜滤料等。但是由于旋风+袋式的结构使得整个除尘器的结构庞大、设备布置限制多、运行阻力大，综合能耗闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，所述的筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，所述的灰斗设置在所述的筒体的下部，所述的筒体内设置有滤袋组件，其特征在于所述的进风管连接在所述的筒体的上部，所述的进风管的中心线与所述的筒体轴心线相垂直，所述的进风管与所述的筒体相切并环绕其外壁一段距离后与所述的筒体相连通；所述的滤袋组件设置有低压多功位直喷清灰装置。优选地，所述的进风管环绕所述的筒体相切外壁180度后与其相连通。优选地，所述的滤袋组件包括设置在所述的筒体内部的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋。进一步优选地，所述的低压多功位直喷清灰装置设置在所述的花板上部，其包括气包所述的气包转动地设置在所述的花板上，一进气空心轴的一端与气源能够相对转动地密封连接，另一端延伸至所述的气包内，所述的气包上围绕所述的进气空心轴均布有多个喷吹管，所述的喷吹管的一端与所述的气包固定连接，另一端延伸至对应所述的滤袋的袋口；阀板所述的阀板能够转动地设置在所述的气包内，与所述的进气空心轴的端部固定连接，所述的阀板上设有一个通气孔，所述的通气孔能够与所述的喷吹管相连通；第一驱动机构所述的第一驱动机构能够驱动所述的气包转动；第二驱动机构所述的第二驱动机构能够驱动所述的阀板转动。优选地，所述的进风管上设置有旁通装置，所述的旁通装置包括旁通管路、设置在所述的旁通管路上的旁通阀。优选地，所述的滤袋的长度为12-14m。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术的切向180°旋上进风，使含尘气流更加平顺均匀，无气流死角，滤袋更安全，具有结构紧凑、高效率、低阻力、节能的优势；同时，上进风保证气流方向与粉尘沉降方向一致，提高除尘器的清灰效果，降低了运行阻力，提高了滤袋的寿命。附图说明附图1为本技术的结构示意主视图；附图2为本技术的结构示意俯视图；附图3为本技术中低压多功位直喷清灰装置设置的结构示意图；附图4为现有技术中“旋风除尘器”+ “袋式除尘器”的结构示意图。其中1、筒体；2、进风管；3、灰斗；4、低压多功位直喷清灰装置设置；40、气包；41、阀板；42、第一驱动机构；43第二驱动机构；44、喷吹管；50、花板；51、滤袋；6、旋风除尘器；7、连接风管；8、袋式除尘器；9、旁通阀；10、提升阀。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述如图1、2所示的一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，灰斗设置在筒体的下部，筒体内设置有滤袋组件。除尘器以筒体为独立过滤单元，可以单独使用，也可以组合使用用于较大风量场合。具体的说进风管连接在筒体的上部，进风管的中心线与筒体轴心线相垂直，进风管与筒体相切并环绕其外壁180°后与筒体相连通，即切向180°旋上进风，这样，使含尘气流更加平顺均匀，无气流死角，滤袋更安全，具有结构紧凑、高效率、低阻力、节能的优势；同时，上进风保证气流方向与粉尘沉降方向一致，提高除尘器的清灰效果，降低了运行阻力，提闻了滤袋的寿命。滤袋组件包括设置在花板上的袋笼以及设置在袋笼上的滤袋，配套的滤袋可以长至14米，有效提高了除尘器的紧凑性，配套的低压多功位直喷清灰装置设置在花板上部，其包括气包气包转动地设置在花板上，一进气空心轴的一端与气源能够相对转动地密封连接，另一端延伸至气包内，气包上围绕进气空心轴均布有多个喷吹管，喷吹管的一端与气包固定连接，另一端延伸至对应滤袋的袋口 ；阀板阀板能够转动地设置在气包内，与进气空心轴的端部固定连接，阀板上设有一个通气孔，通气孔能够与喷吹管相连通；第一驱动机构第一驱动机构能够驱动气包转动；第二驱动机构第二驱动机构能够驱动阀板转动。滤袋分组设置在花板上构成多个喷吹区域，每个喷吹区域的滤袋均能与喷吹管相配合，第一驱动机构使气包在转动规定角度后，喷吹管能够随着气包一起转到与下一个喷吹区域相配合的位置。在一个喷吹区域进行清灰时，气包内的大量喷吹气体经由喷吹管喷向待清灰的滤袋内，并在滤袋的全程产生一股自上至下均衡向外的冲击波，使整个滤袋的滤料完成一次全面均衡的向外扩张的清灰运动，同时大量低压喷吹气体在完成一次全面均衡的向外扩张运动后，有一部分低压喷吹气体能够穿透滤袋的滤料，完成脉冲喷吹清灰机构无法实现的滤料深层的二次清灰作业，进而完成清灰。第一驱动机构驱动气包转动，喷吹管能够随着气包一起转到与下一个喷吹区域相配合的位置，进行如上述的清灰，其具体结构及工作原理参考公开号为“201342295”的中国专利“袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置”，在此不再进行赘述。其具有以下优点1、滤袋逐条单独清灰，区别于常规的一个脉冲阀喷吹多条滤袋；2、所有滤袋清灰能量都是均等的，区别于常规的滤袋清灰不均；3、脉冲清灰系统具有高能、大气量、低喷吹压力的特点；4、仅需在线清灰即可，无需离线清灰，降低除尘的结构和成本；5、相对于其他普通脉冲阀具有5倍以上的清灰能量。此外，进风管上设置有旁通装置，用于事故或应急烟气直排通道，旁通装置一般包括旁通管路、设置在旁通管路上的旁通阀，旁通管路连接进风管、出风管。如当入口烟气超过(180度)，旁路阀门打开，高温烟气直接从进风管到达出风管，不经过滤袋过滤，保护滤袋不被高温烟气烧毁；或者在筒体进行维修时，也可以打开旁通阀。为了防止旁路系统粉尘泄露，需设置气密风机。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，所述的筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，所述的灰斗设置在所述的筒体的下部，所述的筒体内设置有滤袋组件，其特征在于：所述的进风管连接在所述的筒体的上部，所述的进风管的中心线与所述的筒体轴心线相垂直，所述的进风管与所述的筒体相切并环绕其外壁一段距离后与所述的筒体相连通；所述的滤袋组件设置有低压多功位直喷清灰装置。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，包括至少一个除尘器筒体，所述的筒体上连接有进风管、出风管以及灰斗，所述的灰斗设置在所述的筒体的下部，所述的筒体内设置有滤袋组件，其特征在于所述的进风管连接在所述的筒体的上部，所述的进风管的中心线与所述的筒体轴心线相垂直，所述的进风管与所述的筒体相切并环绕其外壁一段距离后与所述的筒体相连通；所述的滤袋组件设置有低压多功位直喷清灰装置。2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，其特征在于所述的进风管环绕所述的筒体相切外壁180度后与其相连通。3.根据权利要求2所述的生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，其特征在于所述的滤袋组件包括设置在所述的筒体内部的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋。4.根据权利要求3所述的生物质燃料锅炉圆筒旋风袋式组合直喷除尘器，其特征在于所述的低压多功位直喷清灰装置设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天平，沈强，唐祥荣，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：