紧凑式高炉煤气干法除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种紧凑式高炉煤气干法除尘器，包括筒体、过滤组件以及脉冲清灰装置，筒体的侧壁下部开设有进风口、上部开设有出风口；过滤组件包括花板、袋笼以及滤袋，并且滤袋位于进风口的上方；脉冲清灰装置包括分气箱、若干喷吹管以及脉冲阀，喷吹管与筒体的轴心线垂直，由筒体的中部向两侧分布，喷吹管沿其轴向设置有多个喷嘴，每个喷嘴对应一个滤袋，脉冲阀的口径为3英寸和4英寸，4英寸脉冲阀配置在位于筒体中部的喷吹管，3英寸脉冲阀配置在位于筒体两侧的喷吹管。本实用新型专利技术通过对脉冲阀的合理使用，有效地改善筒体中部较多数量滤袋所对应的喷吹管的喷吹压力、喷吹量，使中部的滤袋也能获得较好的喷吹效率；并且节约能源，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧凑式高炉煤气干法除尘器。
技术介绍
高炉煤气干法除尘器具有耐高温、高压、防燃、防爆以及防毒的特点，因此被广泛的使用。目前，随着高炉的大型化，配套的袋式除尘器也趋于大型化，出现了直径达6m及以上的筒体除尘器，筒体越大与之配套的滤袋也越多，相应的喷嘴也越多。一般喷嘴分布在喷吹管上，喷吹管连接分气箱，喷吹管通过脉冲阀的控制实现气体喷吹，从而对滤袋实现清灰。但是，由于筒体成圆柱形，筒体中部的滤袋数量势必比两侧的滤袋数量多，因此，中部的喷吹管设置的喷嘴数量也多，在进行气体喷吹清灰时使用同一种口径的脉冲阀，中部的喷吹管上喷嘴所分的喷气压力、喷气量相对两侧较小，使得中部滤袋的清灰效果变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种紧凑式高炉煤气干法除尘器。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种紧凑式高炉煤气干法除尘器，包括一个除尘器筒体、设置在所述的筒体内部的过滤组件以及脉冲清灰装置，所述的筒体的侧壁下部开设有进风口、上部开设有出风口 ；所述的过滤组件包括设置在所述的出风口下方的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋，并且所述的滤袋位于所述的进风口的上方；所述的脉冲清灰装置包括分气箱、与所述的分气箱相连接的若干喷吹管、配置在每个所述的喷吹管上的脉冲阀，所述的喷吹管的轴心线垂直于所述的筒体的轴心线，由所述的筒体的中部向两侧分布，并且所述的喷吹管沿其轴向设置有多个喷嘴，每个所述的喷嘴对应一个所述的滤袋，所述的脉冲阀的口径为3英寸和4英寸`，4英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体中部的喷吹管，3英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体两侧的喷吹管。优选地，配置4英寸所述的脉冲阀的喷吹管上设置有16-24个喷嘴；配置3英寸所述的脉冲阀的喷吹管上设置有8-18个喷嘴。优选地，所述的袋笼为碳钢，并且在碳钢表面喷涂处理有有机硅粉末。优选地，所述的筒体内设置有进风导流组合装置，该进风导流组合装置设置在所述的筒体的进风口处，其包括有导流板和均流板，所述的导流板横向设置在所述的进风口的前方，所述的导流板由至少两个导流叶片呈阶梯状排列构成，各个所述的导流叶片前后间隔设置，并且所述的导流叶片所在的水平高度朝远离所述的进风口的方向依次降低，所述的匀流板设置在所述的导流板的上方、所述的滤袋下方。优选地，所述的筒体内设置有导灰板，所述的导灰板设置在所述的进风口的上部，所述的导灰板的底部由栅格板组成。优选地，所述的滤袋的滤料为玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维与聚亚酰胺纤维复合针刺毡或玻璃纤维覆膜。优选地，所述的筒体的直径为2600-6000mm。优选地，所述的滤袋的长度为9-14m、直径为120-180mm。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点本技术通过对脉冲阀的合理使用，有效地改善筒体中部较多数量滤袋所对应的喷吹管的喷吹压力、喷吹量，使中部的滤袋也能获得较好的喷吹效率；并且节约能源，降低成本。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术中脉冲清灰装置的俯视示意图；附图3为本技术中进风导流组合装置的结构示意图；附图4为附图3中侧视示意图；附图5为本技术中导灰板的结构示意图。其中1、筒体；2、滤袋；3、进风口 ；4、出风口 ；5、分气箱；6、脉冲阀；7、喷吹管；70、喷嘴；8、导流板；80、导流叶片；9、均流板；10、支架；11、导灰板；110、栅格板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述如图1所示的一种紧凑式高炉煤气干法除尘器，包括一个除尘器筒体1、设置在筒体I内部的过滤组件以及脉冲清灰装置。除尘器中各个部件的选择如下筒体1，筒体I的侧壁下部开设有进风口 3、上部开设有出风口 4，直径在2600-6000_ 之间。过滤组件包括设置在出风口 4下方的花板、设置在花板上的袋笼以及设置在袋笼上的滤袋2。其中袋笼为碳钢有机硅粉末喷涂表面处理；滤袋2位于进风口 3的上方，其长度为10-14m、直径为120-180mm，滤袋2的滤料为玻璃纤维针刺毡或玻璃纤维与聚亚酰胺纤维(P84)复合针刺毡或玻璃纤维覆膜。如图2所示脉冲清灰装置包括分气箱5、与分气箱5相连接的若干喷吹管7、配置在每个喷吹管7上的脉冲阀6，喷吹管7的轴心线与筒体I的轴心线相垂直，喷吹管7由筒体I的中部向两侧分布，并且喷吹管7沿其轴向设置有多个喷嘴70，每个喷嘴70对应一个滤袋2，在本实施例中，脉冲阀6的口径为3英寸和4英寸，4英寸脉冲阀6配置在位于筒体I中部的喷吹管7，中部的喷吹管7上设置有16-24个喷嘴70，即单阀喷吹16-24个滤袋；3英寸脉冲阀6配置在位于筒体I两侧的喷吹管7,两侧的喷吹管7上设置有8-18个喷嘴70，即单阀喷吹8-18个喷嘴，这样，使得中部的滤袋2也能获得较大的喷气压力和喷气量，确保清灰效率。此外，筒体内还设置有进风导流机构，在本实施例中，列举两种形式一 进风导流组合装置该进风导流组合装置设置在筒体I的进风口 3处，其包括有导流板8和均流板9，其中导流板8横向的设置在进风口 3的前方，并且由至少两个导流叶片80呈阶梯状排列构成，各个导流叶片80前后间隔设置，并且导流叶片80所在的水平高度超远离进风口 3的方向依次降低，导流叶片80按照气流导流要求的不同，可以制作成横截面与L型的结构，也可以制作成横截面为I形的结构，并且进行单独或组合的方式使用，导流叶片80的数量有进风口 3的大小确定，而导流叶片80的大小、长度由筒体I的直径和进风口 3的截面的几何尺寸确定，导流叶片80的固定方式可以是直接的焊接在进风口 3两侧的筒体I的内壁上，也可以通过架设支架10，安装在支架10上，具体设置可根据实际情况决定，再次不再进行详细描述，如图3所示；均流板9设置在导流板8的上方、滤袋2下方，其可以由隔栅钢板构成，可以设置在导流板8上方Im左右的筒体I截面处，如图4所示。二 其主要为一块导灰板11，导灰板11设置在进风口 3上部的筒体I内，导灰板11的底部由栅格板110组成，如图5所示，这样，不仅能均化从进风口 3进入的含尘气流，还能起到防止滤袋意外或因破损而掉落灰斗中，引起输灰系统故障。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧凑式高炉煤气干法除尘器，包括一个除尘器筒体、设置在所述的筒体内部的过滤组件以及脉冲清灰装置，所述的筒体的侧壁下部开设有进风口、上部开设有出风口；所述的过滤组件包括设置在所述的出风口下方的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋，并且所述的滤袋位于所述的进风口的上方；所述的脉冲清灰装置包括分气箱、与所述的分气箱相连接的若干喷吹管、配置在每个所述的喷吹管上的脉冲阀，所述的喷吹管的轴心线垂直于所述的筒体的轴心线，由所述的筒体的中部向两侧分布，并且所述的喷吹管沿其轴向设置有多个喷嘴，每个所述的喷嘴对应一个所述的滤袋，其特征在于：所述的脉冲阀的口径为3英寸和4英寸，4英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体中部的喷吹管，3英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体两侧的喷吹管。

【技术特征摘要】
1.一种紧凑式高炉煤气干法除尘器，包括一个除尘器筒体、设置在所述的筒体内部的过滤组件以及脉冲清灰装置，所述的筒体的侧壁下部开设有进风口、上部开设有出风口 ；所述的过滤组件包括设置在所述的出风口下方的花板、设置在所述的花板上的袋笼以及设置在所述的袋笼上的滤袋，并且所述的滤袋位于所述的进风口的上方；所述的脉冲清灰装置包括分气箱、与所述的分气箱相连接的若干喷吹管、配置在每个所述的喷吹管上的脉冲阀，所述的喷吹管的轴心线垂直于所述的筒体的轴心线，由所述的筒体的中部向两侧分布，并且所述的喷吹管沿其轴向设置有多个喷嘴，每个所述的喷嘴对应一个所述的滤袋，其特征在于所述的脉冲阀的口径为3英寸和4英寸，4英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体中部的喷吹管，3英寸所述的脉冲阀配置在位于所述的筒体两侧的喷吹管。2.根据权利要求1所述的紧凑式高炉煤气干法除尘器，其特征在于配置4英寸所述的脉冲阀的喷吹管上设置有16-24个喷嘴；配置3英寸所述的脉冲阀的喷吹管上设置有8-18个喷嘴。3.根据权利要求1所述的紧凑式高炉煤气干法除尘器，其特征在于所述的袋笼为碳钢，并且在碳钢表...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈强，沈卫星，苟登军，吴文豪，
申请(专利权)人：科林环保装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：