活动介质辅助烘丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活动介质辅助烘丝装置，包括滚筒式烘丝机，滚筒式烘丝机的进口连接有进料传送带，其特征在于：滚筒式烘丝机的出口连接有分离栅网，分离栅网的下方设置有固体颗粒循环传输带，固体颗粒循环传输带底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源，固体颗粒循环传输带的输出端设置在进料传送带上方。本实用新型专利技术的技术方案操作便捷，设计合理，能够提高烟丝在滚筒式烘丝机中受热的均匀性，减少造碎，增加填充率，提高烟丝的品质。本实用新型专利技术弥补了现有烘丝机的不足，减少了每批次烟丝的干头燥尾损耗，提高了烟丝的利用效率和品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟工业
，具体是一种活动介质辅助烘丝装置。
技术介绍
在卷烟工艺的制丝流程中，烘丝是一个重要的工序。切丝、蒸汽膨胀后的烟丝经过烘丝机，水分由22%降低至12%，随后进行加香、储丝工序。在传统的滚筒烘丝工艺中，滚筒式烘丝机的主体是具有一定倾斜角度并能旋转的圆筒体，以蒸汽为加热源，烟丝通过与筒壁和热风接触，交换能量进行脱水和卷曲。烟丝受热的均匀性影响烟丝物理性能和内在品质。现有的滚筒式烘丝机加热强度较大，当来料流量发生波动时，尤其在开机、更换牌号等情况下，很容易造成干头和干尾，增加烟丝的造碎，产生浪费的同时也降低了产品品质。因此，需要提高烘丝的均匀性，提高烟丝的品质，降低其造碎。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种活动介质辅助烘丝装置，可以提高烟丝在烘烤过程中受热的均匀性，提高烟丝品质，降低造碎。一种活动介质辅助烘丝装置，包括滚筒式烘丝机，滚筒式烘丝机的进口连接有进料传送带，其特征在于滚筒式烘丝机的出口连接有分离栅网，分离栅网的下方设置有固体颗粒循环传输带，固体颗粒循环传输带底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源，固体颗粒循环传输带的输出端设置在进料传送带上方。如上所述的活动介质辅助烘丝装置，所述固体颗粒为不锈钢球形颗粒、二氧化硅球形颗粒或玻璃球形颗粒中的一种或几种混合。如上所述的活动介质辅助烘丝装置，分离栅网具有直径为ll_12mm的网孔，所述固体颗粒的直径在8-10mm之间。如上所述的活动介质辅助烘丝装置，分离栅网的出口与烟丝提升带连接。本技术的技术方案操作便捷，设计合理，能够提高烟丝在滚筒式烘丝机中受热的均匀性，减少造碎，增加填充率，提高烟丝的品质。本技术弥补了现有烘丝机的不足，减少了每批次烟丝的干头燥尾损耗，提高了烟丝的利用效率和品质。附图说明图1是本技术活动介质辅助烘丝装置的结构示意图。图中1-滚筒式烘丝机；2-进料传送带；3-烟丝和固体介质出料方向；4_烟丝提升方向；5_烟丝提升带；6_分离栅网；7_固体颗粒分离处；8_固体颗粒循环传输带；9_固体颗粒混合处；10_固体颗粒加热源。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术活动介质烘丝装置的结构示意图，所述活动介质烘丝装置包括滚筒式烘丝机1，滚筒式烘丝机I的进口连接有进料传送带2，滚筒式烘丝机I的出口连接有分离栅网6，分离栅网6的下方设置有固体颗粒循环传输带8，固体颗粒循环传输带8底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源10，固体颗粒循环传输带8的输出端设置在进料传送带2上方。分离栅网6的出口与烟丝提升带5连接。其中，滚筒式烘丝机I采用传统滚筒式烘丝机，是固体颗粒与烟丝混合后均匀受热降低水分的场所。在烟丝进入烘丝筒前，在固体颗粒循环传输带8上掺入一定量的球状固体颗粒，固体颗粒首先在加热源10处加热，温度提升至与烘丝机筒壁温度相当(温度差小于10°C )，通过固体颗粒循环传输带8输送至进料传送带2上方，在混合处9处与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机I。由于在烟丝中增加了加热后的固体颗粒，即增加了传导热源，通过固体颗粒与叶丝充分接触，可使其受热均匀；由于颗粒的球形外表面与叶丝接触，可促进烟丝的卷曲定型，增加烟丝的填充率。本技术的加热源10可为与滚筒式烘丝机相同的蒸汽热源或单独的热源。分离栅网6具有直径为ll_12mm的网孔，经过滚筒式烘丝机I烘丝后，烟丝与固体颗粒通过分离栅网6分离，烟丝通过提升带5被输送进入下一工艺流程进行加香和储丝。固体颗粒分离处7可设置有一横向吹风装置，通过风选将固体颗粒与烟丝粉末分离，固体颗粒随后通过固体颗粒循环传输带8被送往加热源10处，循环使用。固体颗粒的用量和种类根据工艺设计流量而定。上述固体颗粒可以是不锈钢球形颗粒、二氧化硅球形颗粒或玻璃球形颗粒中的一种或几种混合，直径在8-lOmm之间。在与烟丝混合前，固体颗粒经与烘丝机同样的蒸汽源或单独热源加热，使其温度与滚筒内的筒壁或隔板相当，温度差小于10°C。在烘丝机的入口处，固体颗粒与烟丝混合，共同进入烘丝机。在传统的滚筒式烘丝机中，含水量20%以上的烟丝通过与高温筒壁及隔板的接触，受热减少水分。烟丝受热均匀性与转筒转速等因素有一定的关系，但烟丝的受热介质相对固定。而本技术中，引入活动传热介质(加热后的颗粒)，烟丝在进入滚筒后，因为有与其一起运动、受热的固体颗粒，受热均匀性得到提高。在烟丝与固体颗粒结束烘丝流程，通过分离栅网6、烟丝提升带5将烟丝与固体颗粒分离。固体颗粒随后通过热源加热后继续应用于后续烟丝的均匀烘干。实施例1 :300kg/h流量制丝线的活动介质烘丝装置应用。本实施例固体颗粒为不锈钢球形颗粒和二氧化硅球形颗粒，具体的，可采用400-500个8_不锈钢颗粒和300-600个IOmm二氧化硅颗粒作为活动介质，首先将上述固体颗粒在加热源10处加热至125±2°C，在混合处9与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机1，烘丝机筒壁温度130±2°C。随后，通过分离栅网6，烟丝与固体颗粒分离，固体颗粒落入固体颗粒循环传输带8以进行循环使用。本实施例可实现活动介质参与的均匀烘丝，烟丝的品质得到提高，填充率增加9-13%。实施例2 2000kg/h流量制丝线的活动介质烘丝装置应用。采用800-1200个8mm不锈钢球形颗粒和500-800个9mm玻璃球形颗粒作为活动介质，首先将上述固体颗粒在加热源10处加热至120 ±2 °C，在混合处9与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机I，烘丝机筒壁温度130±2°C。两种不同材质的颗粒作为活动传热介质，可充分与烟丝混合均匀接触受热。随后，通过分离栅网6，烟丝与固体颗粒分离，实现均匀烘丝，烟丝的品质得到提高，填充率增加 5-11%。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活动介质辅助烘丝装置，包括滚筒式烘丝机（1），滚筒式烘丝机（1）的进口连接有进料传送带（2），其特征在于：滚筒式烘丝机（1）的出口连接有分离栅网（6），分离栅网（6）的下方设置有固体颗粒循环传输带（8），固体颗粒循环传输带（8）底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源（10），固体颗粒循环传输带（8）的输出端设置在进料传送带（2）上方。

【技术特征摘要】
1.一种活动介质辅助烘丝装置，包括滚筒式烘丝机(1)，滚筒式烘丝机(I)的进口连接有进料传送带(2 )，其特征在于滚筒式烘丝机(I)的出口连接有分离栅网(6 )，分离栅网(6)的下方设置有固体颗粒循环传输带(8)，固体颗粒循环传输带(8)底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源(10)，固体颗粒循环传输带(8)的输出端设置在进料传送带(2)上方。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程炳发，王昊，司辉，杨俊鹏，刘鑫，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：