活动介质辅助烘丝装置制造方法及图纸

技术编号:8630674 阅读:144 留言:0更新日期:2013-04-26 20:15
本实用新型专利技术提供一种活动介质辅助烘丝装置,包括滚筒式烘丝机,滚筒式烘丝机的进口连接有进料传送带,其特征在于:滚筒式烘丝机的出口连接有分离栅网,分离栅网的下方设置有固体颗粒循环传输带,固体颗粒循环传输带底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源,固体颗粒循环传输带的输出端设置在进料传送带上方。本实用新型专利技术的技术方案操作便捷,设计合理,能够提高烟丝在滚筒式烘丝机中受热的均匀性,减少造碎,增加填充率,提高烟丝的品质。本实用新型专利技术弥补了现有烘丝机的不足,减少了每批次烟丝的干头燥尾损耗,提高了烟丝的利用效率和品质。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟工业
,具体是一种活动介质辅助烘丝装置
技术介绍
在卷烟工艺的制丝流程中,烘丝是一个重要的工序。切丝、蒸汽膨胀后的烟丝经过烘丝机,水分由22%降低至12%,随后进行加香、储丝工序。在传统的滚筒烘丝工艺中,滚筒式烘丝机的主体是具有一定倾斜角度并能旋转的圆筒体,以蒸汽为加热源,烟丝通过与筒壁和热风接触,交换能量进行脱水和卷曲。烟丝受热的均匀性影响烟丝物理性能和内在品质。现有的滚筒式烘丝机加热强度较大,当来料流量发生波动时,尤其在开机、更换牌号等情况下,很容易造成干头和干尾,增加烟丝的造碎,产生浪费的同时也降低了产品品质。因此,需要提高烘丝的均匀性,提高烟丝的品质,降低其造碎。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种活动介质辅助烘丝装置,可以提高烟丝在烘烤过程中受热的均匀性,提高烟丝品质,降低造碎。一种活动介质辅助烘丝装置,包括滚筒式烘丝机,滚筒式烘丝机的进口连接有进料传送带,其特征在于滚筒式烘丝机的出口连接有分离栅网,分离栅网的下方设置有固体颗粒循环传输带,固体颗粒循环传输带底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源,固体颗粒循环传输带的输出端设置在进料传送带上方。如上所述的活动介质辅助烘丝装置,所述固体颗粒为不锈钢球形颗粒、二氧化硅球形颗粒或玻璃球形颗粒中的一种或几种混合。如上所述的活动介质辅助烘丝装置,分离栅网具有直径为ll_12mm的网孔,所述固体颗粒的直径在8-10mm之间。如上所述的活动介质辅助烘丝装置,分离栅网的出口与烟丝提升带连接。本技术的技术方案操作便捷,设计合理,能够提高烟丝在滚筒式烘丝机中受热的均匀性,减少造碎,增加填充率,提高烟丝的品质。本技术弥补了现有烘丝机的不足,减少了每批次烟丝的干头燥尾损耗,提高了烟丝的利用效率和品质。附图说明图1是本技术活动介质辅助烘丝装置的结构示意图。图中1-滚筒式烘丝机;2-进料传送带;3-烟丝和固体介质出料方向;4_烟丝提升方向;5_烟丝提升带;6_分离栅网;7_固体颗粒分离处;8_固体颗粒循环传输带;9_固体颗粒混合处;10_固体颗粒加热源。具体实施方式下面将结合本技术中的附图,对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术活动介质烘丝装置的结构示意图,所述活动介质烘丝装置包括滚筒式烘丝机1,滚筒式烘丝机I的进口连接有进料传送带2,滚筒式烘丝机I的出口连接有分离栅网6,分离栅网6的下方设置有固体颗粒循环传输带8,固体颗粒循环传输带8底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源10,固体颗粒循环传输带8的输出端设置在进料传送带2上方。分离栅网6的出口与烟丝提升带5连接。其中,滚筒式烘丝机I采用传统滚筒式烘丝机,是固体颗粒与烟丝混合后均匀受热降低水分的场所。在烟丝进入烘丝筒前,在固体颗粒循环传输带8上掺入一定量的球状固体颗粒,固体颗粒首先在加热源10处加热,温度提升至与烘丝机筒壁温度相当(温度差小于10°C ),通过固体颗粒循环传输带8输送至进料传送带2上方,在混合处9处与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机I。由于在烟丝中增加了加热后的固体颗粒,即增加了传导热源,通过固体颗粒与叶丝充分接触,可使其受热均匀;由于颗粒的球形外表面与叶丝接触,可促进烟丝的卷曲定型,增加烟丝的填充率。本技术的加热源10可为与滚筒式烘丝机相同的蒸汽热源或单独的热源。分离栅网6具有直径为ll_12mm的网孔,经过滚筒式烘丝机I烘丝后,烟丝与固体颗粒通过分离栅网6分离,烟丝通过提升带5被输送进入下一工艺流程进行加香和储丝。固体颗粒分离处7可设置有一横向吹风装置,通过风选将固体颗粒与烟丝粉末分离,固体颗粒随后通过固体颗粒循环传输带8被送往加热源10处,循环使用。固体颗粒的用量和种类根据工艺设计流量而定。上述固体颗粒可以是不锈钢球形颗粒、二氧化硅球形颗粒或玻璃球形颗粒中的一种或几种混合,直径在8-lOmm之间。在与烟丝混合前,固体颗粒经与烘丝机同样的蒸汽源或单独热源加热,使其温度与滚筒内的筒壁或隔板相当,温度差小于10°C。在烘丝机的入口处,固体颗粒与烟丝混合,共同进入烘丝机。在传统的滚筒式烘丝机中,含水量20%以上的烟丝通过与高温筒壁及隔板的接触,受热减少水分。烟丝受热均匀性与转筒转速等因素有一定的关系,但烟丝的受热介质相对固定。而本技术中,引入活动传热介质(加热后的颗粒),烟丝在进入滚筒后,因为有与其一起运动、受热的固体颗粒,受热均匀性得到提高。在烟丝与固体颗粒结束烘丝流程,通过分离栅网6、烟丝提升带5将烟丝与固体颗粒分离。固体颗粒随后通过热源加热后继续应用于后续烟丝的均匀烘干。实施例1 :300kg/h流量制丝线的活动介质烘丝装置应用。本实施例固体颗粒为不锈钢球形颗粒和二氧化硅球形颗粒,具体的,可采用400-500个8_不锈钢颗粒和300-600个IOmm二氧化硅颗粒作为活动介质,首先将上述固体颗粒在加热源10处加热至125±2°C,在混合处9与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机1,烘丝机筒壁温度130±2°C。随后,通过分离栅网6,烟丝与固体颗粒分离,固体颗粒落入固体颗粒循环传输带8以进行循环使用。本实施例可实现活动介质参与的均匀烘丝,烟丝的品质得到提高,填充率增加9-13%。实施例2 2000kg/h流量制丝线的活动介质烘丝装置应用。采用800-1200个8mm不锈钢球形颗粒和500-800个9mm玻璃球形颗粒作为活动介质,首先将上述固体颗粒在加热源10处加热至120 ±2 °C,在混合处9与烟丝搀兑进入滚筒式烘丝机I,烘丝机筒壁温度130±2°C。两种不同材质的颗粒作为活动传热介质,可充分与烟丝混合均匀接触受热。随后,通过分离栅网6,烟丝与固体颗粒分离,实现均匀烘丝,烟丝的品质得到提高,填充率增加 5-11%。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何属于本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种活动介质辅助烘丝装置,包括滚筒式烘丝机(1),滚筒式烘丝机(1)的进口连接有进料传送带(2),其特征在于:滚筒式烘丝机(1)的出口连接有分离栅网(6),分离栅网(6)的下方设置有固体颗粒循环传输带(8),固体颗粒循环传输带(8)底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源(10),固体颗粒循环传输带(8)的输出端设置在进料传送带(2)上方。

【技术特征摘要】
1.一种活动介质辅助烘丝装置,包括滚筒式烘丝机(1),滚筒式烘丝机(I)的进口连接有进料传送带(2 ),其特征在于滚筒式烘丝机(I)的出口连接有分离栅网(6 ),分离栅网(6)的下方设置有固体颗粒循环传输带(8),固体颗粒循环传输带(8)底部设有用于加热固体颗粒的固体颗粒加热源(10),固体颗粒循环传输带(8)的输出端设置在进料传送带(2)上方。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:程炳发王昊司辉杨俊鹏刘鑫
申请(专利权)人:湖北中烟工业有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1