一种多功能外对口器制造技术

一种多功能外对口器，所述的多功能外对口器包括对口器圆环、固定定位块、径向调节螺栓、锁紧压块、活动铰连，其特征是还具有轴向调节螺栓、挡板一、推力轴承、挡板二、活动定位块、导轨一、导轨二、导轨三、导轨四、位置检测器、输出接口；对口器圆环一和对口器圆环二与固定定位块组合在一起为半个外对口器，轴向调节螺栓、挡板一、推力轴承、挡板二，导轨一、Ｕ形铁芯线圈安装在对口器圆环一上，导轨二、永久磁钢安装在对口器圆环二上，对口器圆环三和对口器圆环四与活动定位块组合在一起为另外半个外对口器，导轨三安装在对口器圆环三上，导轨四安装在对口器圆环四上，两半外对口器通过活动定位块插入固定定位块，轴向调节螺栓旋入轴向调节螺母使两半外对口器连接为一体；外对口器在中分面处分开，用锁紧压块、活动铰连连接。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机、电产品，确切讲，涉及一种钢管对接焊使用的导向“对口”的多功能外对口器。该外对口器具有多种功能，不仅可作为钢管对接焊时的辅助定位机具，同时也可作为自动焊接设备、自动切割设备、环行加热器的行走机构的导向器和位置检测器。在电力、石油、化工企业野外管道系统焊接安装工程中，有着实质性的使用价值。在电力、石油、化工企业野外管道安装焊接中，由于焊接中的管道无法旋转，只能采用焊枪围绕管道旋转的方式进行焊接。而采用这种焊接方式，在管道组装焊接过程中，一般要经过多道工序，其中一个很重要的工序是焊接管子“对口”，即待焊接的管子用吊装设备移动到已焊接管子的管口处，通过调整使两根管子既保持一定的同轴度(两管口间的径向位移)，又保持一定的对口间隙(两管口间的微小距离)。使两根管子对中的同轴度和对口间隙的偏差值达到焊接工艺和技术指标允许的要求。管子对口允许偏差技术指标，是保证管子对接焊质量至关重要的一个质量控制点。很显然，焊接管子“对口”工序的质量，将直接影响管子对接焊焊接质量。在焊接工序中，为保证焊接质量，一般采用自动切割机围绕管子进行切割，采用环行加热器围绕管子转动预热管口，采用自动焊接设备焊接管口，这需要安装供这些自动设备行走的导轨。由于管子在焊接前已经过外防腐处理，除管口附近外，管子表面有一层防腐材料。当使用外对口器组对管子后，管口附近的管子表面已被占用，如再使用自动焊接设备焊接管口，环行加热器加热管口，自动切割机切割管子时，为保护防腐层，需要另外铺设胶垫，安装各种形式的导轨后，才能使用自动焊接设备、环行加热器和自动切割机。技术背景国内使用的钢管对接焊“对口”机具，主要有从国外引进的管子“外对口器”和国内生产的管子“外对口器”。管子外对口器由对口器圆环、定位块、径向调节螺栓、压紧压块、活动铰连组成。这种管子外对口器由于只设置了管子“径向调节螺栓”，而没有设置管子“轴向调节螺栓”，管子轴向位移是靠人工推动，所以，调整管子对口的轴向间隙比较困难。当外对口器闭合、压紧管子，调节径向调节螺栓，使对口管子的径向位移偏差符合技术要求后；管子对口的轴向间隙如不符合技术要求需要调整时，又得松开管子外对口器，调整管子对口的轴向间隙，此时，对口管子的径向位移又可能发生了变化。在管子对口调整过程中，为了兼顾管子的径向位移和轴向间隙的偏差同时达到技术指标要求，需要反复调整多次。这种管子外对口器由于只具有“对口”功能，使用后占据了管口处的安装位置，使得后续使用自动焊接设备或环行加热器没有安装位置。只能在防腐层铺设胶垫，安装各种形式的导轨，才能使用自动焊接设备、环行加热器和自动切割机。上述原因，限制了采用上述现有技术的管子外对口器，在电力、石油、化工企业管道系统安装焊接中的使用。所以，几十年来，在管道焊接中，一般小口径管子(管径＜Φ325mm)都是采用人工办法对口焊接；大口径管子(管径＞Φ325mm)采用上述的管子外对口器进行“对口”焊接。采用上述现有技术的管子外对口器进行管子“对口”，需要反复调整多次。反复闭合外对口器，压紧管子或打开管子外对口器，松开管子进行径向位移和轴向位移调整，既增加了工人劳动强度，也增加了焊接辅助时间。为使用自动焊接设备焊接或环行加热器加热，需要反复铺设胶垫，安装、拆卸各种形式的导轨，这既增加了工人劳动强度，又增加了焊接辅助时间。
技术实现思路
本技术是针对采用现有技术的管子外对口器，在电力、石油、化工企业管道系统安装焊接中存在的不足，提供一种多功能外对口器，其主要目的是在管道对接焊生产中实现快速、方便地“对口”管子，降低工人劳动强度，缩短焊接辅助时间，提高焊接生产效率。本技术的上述目的是这样实现的由对口器圆环、固定定位块、轴向调节螺栓、活动定位块、径向调节螺栓、导轨、锁紧压块、活动铰连、位置检测器组成多功能外对口器。为便于携带、移动和安装使用，在外对口器中分面处分开用螺栓紧固。实际使用时，外对口器展开后套装在对中的管子上；在锁紧压块处旋动螺栓使外对口器慢慢闭合；在对口器闭合、压紧管子的过程中，对口管子被调整到一定的同轴度；同时调节“轴向调节螺栓”和“径向调节螺栓”，使管子对口的轴向间隙和径向位移的偏差同时符合技术指标要求；同时，对口器圆环和导轨实现对自动焊接设备、自动切割设备、环行加热器的行走机构导向的功能。采用上述技术方案的多功能外对口器，分件重量轻、便于携带和移动；装配后，结构紧凑，便于在焊接生产现场移动。在管子“对口”过程中，由于可同时调整对口管子的“径向位移”和“轴向位移”，减少了反复调整的次数；由于外对口器同时提供了自动焊接设备、自动切割设备、环行加热器的行走机构的导向器和自动焊接位置检测器，不需要铺设胶垫，安装、拆卸各种形式的导轨，既降低了工人劳动强度，又缩短了焊接的辅助时间。以下结合附图对本技术的实施例进行具体描述，其中附图说明图1是多功能外对口器剖视图的局部放大视图。图2是多功能外对口器的剖视图。图1中1.管子，2.轴向调节螺栓，3.挡板一，4.是导轨一，5.推力轴承，6.挡板二，7.对口器圆环一，8.固定定位块，9.活动定位块，10.对口器圆环二，11.导轨二，12.导轨三，13.对口器圆环三，14.径向调节螺栓，15.对口器圆环四，16.导轨四，21.管子。图2中17.位置检测器，18.输出接口，19.锁紧压块，20.活动铰链。具体实施方式对口器圆环一和对口器圆环二和12个固定定位块通过精确制作、焊接组对在一起构成半个外对口器，在中分面处分开，一组锁紧压块、活动铰连分别焊接在中分面处的两端。轴向调节螺栓、挡板一、推力轴承、挡板二，导轨一安装在对口器圆环一上，导轨二安装在对口器圆环二上；对口器圆环三和对口器圆环四和12个活动定位块通过精确制作、焊接组对在一起构成另半个外对口器，在中分面处分开，一组锁紧压块、活动铰链分别焊接在中分面处的两端。导轨三安装在对口器圆环三上，导轨四安装在对口器圆环四上。由于外对口器分成四个半圆环形，便于携带、移动和安装使用。四个半圆环形外对口器两两相连，由锁紧压块、活动铰链连接为两半外对口器。两半外对口器通过活动定位块插入固定定位块，轴向调节螺栓旋入轴向调节螺母连接为一体构成多功能外对口器。活动定位块和固定定位块相邻处构成一个V形槽，便于焊接工具进行焊接。在对口器圆环一和对口器圆环二上对称安装了六个位置检测器。对口器圆环一、对口器圆环二、对口器圆环三、对口器圆环四具有相同的结构，其截面形状为「形，对口器圆环一、四为整个圆环形，对口器圆环二、对口器圆环三为一段一段的圆弧形。其中，对口器圆环一的侧面加工有轴向调节螺栓、挡板一、挡板二的安装孔，圆弧面加工有嵌入铁芯线圈的方孔；对口器圆环二的圆弧面加工有嵌入永久磁钢的方孔。对口器圆环一焊接在固定定位块的阶梯形端，对口器圆环二分段与固定定位块的斜面端焊接构成半个外对口器。对口器圆环三分段与活动定位块的斜面端焊接，对口器圆环四与活动定位块的槽形端焊接构成另半个外对口器。挡板一、推力轴承、挡板二通过螺栓安装在对口器圆环一上，推力轴承嵌入在挡板二内，减轻调整轴向调节螺栓的摩擦力。固定定位块的截面为带凸台的矩形框体，凸台内有燕尾形沟槽，一端为斜形，一端为阶梯形。导轨一、导轨二、导轨三、导轨四为分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炯，
申请(专利权)人：陈炯，
类型：实用新型
国别省市：