一种低速剪切式秸秆粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低速剪切式秸秆粉碎系统，包括进料输送带、匀料仓、匀料输送带、料斗、粉碎仓和出料输送带，进料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构一端对应，匀料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构另一端对应，匀料输送带另一端对应连接至料斗，料斗设置于粉碎仓上方且连通粉碎仓，粉碎仓下方对应设置出料输送带。通过输送带、匀料仓和粉碎仓实现捆扎秸秆包的进料、破卷、匀料、送料、粉碎功能，配合曲张保护器对粉碎刀轴进行曲张保护和剔齿刀片对粉碎刀片交错间隙进行剔齿残留，具有结构简单、紧凑，自动化程度高，人工劳动强度低，安全性能高，环境污染小，粉碎充分，使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎设备，具体说是一种用于秸杆粉碎的低速剪切式设备。
技术介绍
农村生物质各种秸杆综合利用成再生能源技术，为解决焚烧带来的环境污染开辟了清洁能源新途径，已经倍受企业和政府的关注。无论是将秸杆再生造粒为燃料或发电或生化处理，均需要将秸杆粉碎至IOcm以下的长度，传统采用高速离心捶搓式粉碎设备粉碎秸杆，采用内置甩捶式刀具在1800转/分的高速离心旋转下对秸杆捶搓实现粉碎，其转速要求闻，需配备大功率电机，能耗闻；刀具闻速插接易损伤，提闻使用成本；设备闻速运转中刀具易甩出，存在安全隐患；秸杆高速捶搓，使用场地内粉尘大，污染环境，影响操作人员健康。现有秸杆粉碎设备采用类似垃圾粉碎机的结构，通过两平行的主轴上相互交错的刀片剪切粉碎秸杆，以满足低转速、低能耗、低成本，无环境污染和安全隐患等要求。但农村秸杆大都捆扎包装，直接送入粉碎设备，无法有效粉碎，易堵塞设备，影响正常使用；如采用人工分割包装后送入粉碎设备，费时费力，增加了粉碎成本；另外在秸杆人工加入粉碎设备时方向杂乱无章，在两交错刀片的剪切方向上不能有效、均匀地将秸杆粉碎至IOcm以下的长度，且两平行主轴之间通过秸杆，两主轴之间存在曲张力，长期工作易使两主轴发生曲张变形，从而影响其上的刀片剪切性能，影响秸杆后续应用性能。
技术实现思路
为了解决现有技术中秸杆粉碎设备进料操作烦琐，进料杂乱，无法有效、均匀粉碎秸杆，粉碎用轴长期使用易变形，影响粉碎效果，粉碎要求无法达标等不足，本技术提供了一种结构简单，能有效满足捆扎包装的秸杆`进料、破卷、匀料、送料、粉碎，延长粉碎用轴的使用寿命，满足粉碎要求的低速剪切式秸杆粉碎系统。本技术采用的技术方案是一种低速剪切式秸杆粉碎系统，其特征在于包括进料输送带、匀料仓、匀料输送带、料斗、粉碎仓和出料输送带，进料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构一端对应，匀料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构另一端对应，匀料输送带另一端对应连接至料斗，料斗设置于粉碎仓上方且连通粉碎仓，粉碎仓下方对应设置出料输送带。进一步地,所述勻料仓内还设有破卷机构，破卷机构包括多个定刀和一破卷棍，所述多个定刀呈上、下活动可调均布安装于匀料仓进料输送带一侧的进口上部，所述破卷辊设置于定刀和匀料机构之间，破卷辊的轴向中心线与进料输送带方向垂直，破卷辊的外圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有多组破卷刀片组，每组破卷刀片组由多个破卷刀片沿破卷辊的圆柱母线方向均匀间隔设置组成，相邻两组破卷刀片组上的破卷刀片不处于破卷辊外圆柱面的同一圆周上；所述定刀和破卷刀片的刃口朝向进料输送带方向。进一步地，所述匀料机构为一轴向中心线与进料输送带方向垂直的匀料辊，匀料辊的外圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有多组匀料板组，每组匀料板组由多个匀料板沿匀料辊的圆柱母线方向均匀间隔设置组成，相邻两组匀料板组上的匀料板不处于匀料辊外圆柱面的同一圆周上；所述匀料板与匀料辊轴向中心线处于同一平面上，匀料板的一侧边连接于匀料辊上，匀料板的另一侧边设有一只以上的弧型匀料开口。进一步地,所述粉碎仓内设有一组以上的粉碎刀组，粉碎刀组包括两根刀轴、主动齿轮、从动齿轮和多片粉碎刀片，两根刀轴分别经轴承水平平行支承于粉碎仓内，任一刀轴一端连接有主动齿轮，另一刀轴一端连接有啮合主动齿轮的从动齿轮，两根刀轴上对应设有相互交错分布的多片粉碎刀片，所述任一刀轴外接动力输入。进一步地，所述粉碎仓上用于支承两根刀轴的仓壁由呈阶梯状配合的上、下仓壁组成，两根刀轴分别支承于下仓壁上处于不同高度的阶梯结构上。进一步地，所述粉碎刀片为带有后角的钩形齿刀片。进一步地，所述粉碎刀组还包括套接于两根刀轴上的曲张保护器。进一步地，所述粉碎刀组还包括剔齿轴，剔齿轴经轴承水平平行于刀轴支承于刀轴下方的粉碎仓内，剔齿轴上穿接有多片与任一刀轴上粉碎刀片呈无间隙交错的剔齿刀片，剔齿轴外接动力输入且旋向与所述任一刀轴旋向相反。进一步地，所述多片粉碎刀片在刀轴上呈沿刀轴轴向螺旋线安装。再进一步地，所述粉碎仓内设有一根以上的分料器，每根分料器对应每组粉碎刀组两根刀轴交错位置平行设置于每组粉碎刀 组的上方。与现有技术相比，本技术的优点是1、捆扎成包的秸杆无须人工预先拆包，可直接放置于进料输送带上，在秸杆包进入匀料仓时，首先对应秸杆包大小调节定刀高度，对秸杆包捆扎绳索进行割断使秸杆包松动；松动后的秸杆包送至破卷辊，由破卷辊上均匀间隔安装的多个破卷刀片组将秸杆包完全均匀打散于匀料仓内；均匀打散的秸杆由破卷辊送至匀料仓内的匀料机构，由匀料辊将秸杆均匀滚压在匀料输送带上，匀料输送带上滚压秸杆厚度一致，同时匀料板上的弧型匀料开口将稻杆方向统一缕顺，使勻料输送带上稻杆长度方向与粉碎仓内刀轴平行，有效确保进入粉碎仓内粉碎充分；送料便捷、均料充分，直接收购的秸杆包可直接投入粉碎使用，减少人工工作量，降低劳动强度，提高自动化程度；2、粉碎刀组的两刀轴由主动、从动齿轮啮合传动，两刀轴上的粉碎刀片相向旋转，配合粉碎刀片在刀轴上呈沿刀轴轴向螺旋线安装，两刀轴在相对旋转一周的过程中，一周内均具有粉碎刀片切合，粉碎切割充分；切割刀组下方设置的剔齿刀组与刀轴相向旋转，由剔齿刀片将粉碎刀片之间的残留秸杆剔除，防止阻塞影响粉碎刀组正常工作；粉碎刀组的两刀轴上套接曲张保护器，在两刀轴间长期通过秸杆粉碎时，对两刀轴起曲张保护，避免刀轴曲张变形，延长使用寿命。本技术通过输送带、勻料仓和粉碎仓实现捆扎稻杆包的进料、破卷、勻料、送 料、粉碎功能，配合曲张保护器对粉碎刀轴进行曲张保护和剔齿刀片对粉碎刀片交错间隙进行剔齿残留，具有结构简单、紧凑，自动化程度高，人工劳动强度低，安全性能高，环境污染小，粉碎充分，使用寿命长等优点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术破卷辊结构示意图；图3为本技术匀料辊结构示意图；图4为本技术破碎仓结构示意图；图5为图4的俯视图。图中；进料输送带I，匀料仓2，定刀3，破卷辊4，破卷刀片5，匀料辊6，匀料板7，弧型匀料开口 8，匀料输送带9，料斗10，粉碎仓11，主动刀轴12，从动刀轴13，粉碎刀片14，曲张保护器15，剔齿轴16，剔齿刀片17，分料器18，出料输送带19，秸杆包20。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1-5所示，一种低速剪切式秸杆粉碎系统包括进料输送带1、匀料仓2、定刀3、破卷辊4、破卷刀片5、匀料辊6、 匀料板7、弧型匀料开口 8、匀料输送带9、料斗10、粉碎仓11、主动刀轴12、从动刀轴13、粉碎刀片14、曲张保护器15、剔齿轴16、剔齿刀片17、分料器18和出料输送带19。进料输送带I 一端连接至匀料仓2与匀料机构匀料辊6对应，匀料输送带9 一端连接至匀料仓与匀料机构匀料辊6对应，匀料输送带9另一端对应连接至料斗10，料斗10设置于粉碎仓11上方且连通粉碎仓，粉碎仓下方对应设置出料输送带20 ;匀料仓2进料输送带一侧的进口上部设有多个呈上、下活动可调均布安装的定刀3，定刀3的刃口朝向进料输送带I方向，勻料仓2内定刀3和勻料棍6之间设有破卷棍4,破卷棍4的轴向中心线与进料输送带I方向垂直，破卷辊4的外圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有多组破卷刀片组，每组破卷刀片组由多个破卷刀片5沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低速剪切式秸秆粉碎系统，其特征在于：包括进料输送带、匀料仓、匀料输送带、料斗、粉碎仓和出料输送带，进料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构一端对应，匀料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构另一端对应，匀料输送带另一端对应连接至料斗，料斗设置于粉碎仓上方且连通粉碎仓，粉碎仓下方对应设置出料输送带。

【技术特征摘要】
1.一种低速剪切式秸杆粉碎系统，其特征在于包括进料输送带、匀料仓、匀料输送带、料斗、粉碎仓和出料输送带，进料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构一端对应，匀料输送带一端连接至匀料仓与匀料机构另一端对应，匀料输送带另一端对应连接至料斗，料斗设置于粉碎仓上方且连通粉碎仓，粉碎仓下方对应设置出料输送带。2.根据权利要求1所述的一种低速剪切式秸杆粉碎系统，其特征是所述匀料仓内还设有破卷机构，破卷机构包括多个定刀和一破卷辊，所述多个定刀呈上、下活动可调均布安装于匀料仓进料输送带一侧的进口上部，所述破卷辊设置于定刀和匀料机构之间，破卷辊的轴向中心线与进料输送带方向垂直，破卷辊的外圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有多组破卷刀片组，每组破卷刀片组由多个破卷刀片沿破卷辊的圆柱母线方向均匀间隔设置组成，相邻两组破卷刀片组上的破卷刀片不处于破卷辊外圆柱面的同一圆周上；所述定刀和破卷刀片的刃口朝向进料输送带方向。3.根据权利要求1或2所述的一种低速剪切式秸杆粉碎系统，其特征是所述匀料机构为一轴向中心线与进料输送带方向垂直的匀料辊，匀料辊的外圆柱面上沿圆周方向均匀间隔设置有多组匀料板组，每组匀料板组由多个匀料板沿匀料辊的圆柱母线方向均匀间隔设置组成，相邻两组匀料板组上的匀料板不处于匀料辊外圆柱面的同一圆周上；所述匀料板与匀料辊轴向中心线处于同一平面上，匀料板的一侧边连接于匀料辊上，匀料板的另一侧边设有一只以上的弧型匀料开口。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永芝，黄家骧，叶玉军，秦杰，
申请(专利权)人：江苏河海给排水成套设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：