一种背接触太阳能电池串的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种背接触太阳能电池串的制作方法，本发明专利技术用直线焊带绷成的线网将多个电池片焊接成串。电池片背面正负电极呈直线排列，互相间隔，任意相邻的两列正负电极间距相等，相邻电池片上的电极图案相同。相邻电池片的相反电极焊接在同一条焊带上，不需要旋转电池片。焊接后，将相邻电池片之间奇数根或偶数根焊带剪断，实现相邻电池片的串联。本发明专利技术焊接速度快，精度高，可以将焊带的数目大大增加，相应增加电池片的电极数目。增加电极密度，减少碎片对组件性能的影响，创新性地解决背接触太阳能电池互连问题，有推动光伏产业技术跨越的重要意义。本发明专利技术与其他焊带技术相比工艺流程简单，易于减少碎片和实现自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，低成本即可实现背接触太阳能电池串的制作。属于太阳能光伏领域。
技术介绍
太阳能资源丰富、分布广泛，是最具发展潜力的可再生能源。随着全球能源短缺和环境污染等问题日益突出，太阳能光伏发电因其清洁、安全、便利、高效等特点，已成为世界各国普遍关注和重点发展的新兴产业。在此背景下，近年来光伏产业增长迅猛，产业规模不断扩大，产品成本持续下降。预计到2015年，国内的光伏装机容量目标将达到10GW，到2020年至少要达到50GW。背接触太阳能电池技术不仅可以减少正面电极遮光，而且通过改进封装工艺可以减少组件的串联电阻损失。它是最有希望能降低电池成本的高效电池技术，国内已有阿特斯、天威新能源等公司在批量生产背接触电池，其他公司如天合光能，英利集团也在积极开发。已公开的背接触电池的串焊工艺主要有3种1.荷兰ECN和Eurotron公司共同开发的导电背板技术，将电池片连接在有正负电极图形的导电背板上，这种技术的缺点在于导电背板和导电胶成本高，与现有组件生产线兼容性差，虽然技术发展多年，但在实际生产中应用发展缓慢。2.中国专利201210 128654. 3公开的直线焊带背接触电池封装方法，正电极列和负电极列关于电池中心轴对称，封装时将相邻电池片在平面内旋转180度，然后通过直线焊带将相邻电池的正负极串联。这种技术的缺点是要求正负电极对称分布，破坏了电极均匀分布的原则，不利于电流的收集；其次，相邻电池片旋转180度会增加碎片的几率，并提高自动化的难度。3.中国专利201210188615. 2公开的以折线或曲线形焊带串联相邻背接触电池的方法，串焊时不用将电池片旋转180度；折线或曲线焊带通过冲剪的方式生产，与通过压延工艺生产的直线焊带相比，折线或曲线焊带的平面度降低，这种技术的缺点是容易引起电池碎片，造成组件中电池片失配，功率大幅下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种成本低、工艺流程简单、焊接速度快和位置精度高的背接触太阳能电池串的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现本专利技术包括以下几个步骤步骤(a):将多根焊带两端固定并绷紧，焊带之间互相平行，构成焊带线网；步骤(b):将印刷好的多片电池片依次与焊带线网对准、接触、加热焊接，相邻电池片上的相反电极焊接在同一条焊带上；不需要旋转电池片。步骤(c):剪断相邻电池片之间的奇数/偶数根焊带，从而形成相互串联的电池串；实现相邻电池片的串联。上述焊带根数等于总电极列数总和减去1，焊带之间的间距与电池片上电极的列间距相等。上述焊带上涂覆有绝缘漆。上述绝缘漆具体采用的是直焊型绝缘漆。上述焊带焊点位置的绝缘漆具体通过剥漆装置进行剥离。上述焊带线网与电池片之间采用红外焊接、热风焊接或激光焊接。上述电池片之间的焊带采用激光切割、等离子体切割或机械切割。本专利技术焊接速度快，精度高，可以将焊带的数目大大增加,相应增加电池片的电极数目，可以降低电阻损失，提高组件功率，同时减少贵金属银的消耗，降低组件成本。增加电极密度，减少碎片对组件性能的影响，创新性地解决背接触太阳能电池互连问题，有推动光伏产业技术跨越的重要意义。本专利技术与其他焊带技术相比工艺流程简单，无需单焊、翻转、串焊、旋转180度的动作，易于减少碎片和实现自动化。附图说明图1为本专利技术电池片背面结构示意`图2为本专利技术焊接后的电池串结构示意图；图3为本专利技术剪切后的电池串结构示意图。具体实施例方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。电池电极的形状差异和焊带的宽度差异仅为说明本专利的工艺步骤，并不表示实际的形状和宽度存在差异。本专利适用于P型背接触太阳能电池和N型背接触太阳能电池，具体实施例仅以P型背接触太阳能电池为例说明本专利技术专利。本专利技术具体包括以下步骤步骤(a):参见图1，在电池片I的正电极2和负电极3上同时印刷锡焊焊料，焊料的印刷厚度为10-50um。为了使焊料的图形位置和电极的图形位置重合，电池片制造时背面需预留对准基准点，并使用带视觉对准功能的印刷机，对准精度在IOOum以内。电池片背面的正负电极列数根据实际情况确定。参见图2，将奇数根焊带4和偶数根焊带5两端固定，并使焊带绷紧，使焊带互相平行构成线网。背接触电池正负电极呈直线分布，相互间隔。焊带根数等于正负电极列数总和减去I。焊带的间距与电池片I上电极的列间距相等，为了避免焊带与电池片上的金属导电层接触短路，焊带上涂覆有绝缘漆层，绝缘漆层的厚度为20-60um。焊带的宽度可选择O.1_-3_。绝缘漆层可以采用直焊型绝缘漆层或者焊带焊点位置的绝缘漆层通过剥漆装置进行剥离。步骤(b):将第一片印刷好的电池与焊带线网对准，接触，加热焊接。留出最后一列电极不焊接焊带，焊接时间1-5秒。为避免高温破坏电池，焊接温度应小于500° C。如果绝缘漆层不是采用直焊型绝缘漆层，焊带焊接前需将焊点位置的绝缘漆剥离。参考图2，将第二片印刷好的电池与焊带线网对准，接触，加热焊接。留出第一列电极不焊接焊带，使第二片电池的正电极与第一片电池的负电极焊接在同一条焊带上。不需要旋转电池片。参考图2，将第三片印刷好的电池与焊带线网对准，接触，加热焊接。留出最后一列电极不焊接焊带，使第三片电池的正电极与第二片电池的负电极焊接在同一条焊带上。不需要旋转电池片。用同样方法焊接其余电池片。步骤(C):参考图3，剪断第一片电池和第二片电池之间的奇数/偶数根焊带6，剪断第二片电池和第三片电池之间的偶数/奇数根焊带7。使相邻电池的正负极相连，形成串联的结构。用同样方法剪断其余焊带，形成相互串联的电池串，快速实现电池片的串联。使用时，将电池串铺设在覆盖EVA的玻璃上，焊接汇流带，再覆盖上层EVA和背板材料，加热层压，与传统生产线兼容性强。本专利技术焊接速度快，精度高，可以将焊带的数目大大增加,相应增加电池片的电极数目，可以降低电阻损失，提高组件功率，同时减少贵金属银的消耗，降低组件成本。增加电极密度，减少碎片对组件性能的影响，创新性地解决背接触太阳能电池互连问题，有推动光伏产业技术跨越的重要意义。本专利技术与其他焊带技术相比工艺流程简单，无需单焊、翻转、串焊、旋转180度的动作，易于减少碎片和实现自动化。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤（a）：将多根焊带两端固定并绷紧，所述焊带之间互相平行，构成焊带线网；步骤（b）：将印刷好的多片电池片依次与焊带线网对准、接触、加热焊接，相邻电池片上的相反电极焊接在同一条焊带上；步骤（c）：剪断相邻电池片之间的奇数/偶数根焊带，从而形成相互串联的电池串。

【技术特征摘要】
1.一种背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤 步骤(a):将多根焊带两端固定并绷紧，所述焊带之间互相平行，构成焊带线网； 步骤(b):将印刷好的多片电池片依次与焊带线网对准、接触、加热焊接，相邻电池片上的相反电极焊接在同一条焊带上； 步骤(C):剪断相邻电池片之间的奇数/偶数根焊带，从而形成相互串联的电池串。2.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池串的制作方法，其特征在于，所述焊带根数等于总电极列数总和减去I，所述焊带之间的间距与电池片上电极的列间距相等。3.根据权利要求1所述的背接触太阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫昌萌，
申请(专利权)人：宫昌萌，
类型：发明
国别省市：