【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属切割工具领域，确切地说是一种置于割炬头部的新型方便割嘴。现有的割炬均无法准确地加工出不同尺寸的圆形割件，使用时基本上都是徒手割圆，难度相当大，而且喷嘴距被切割物的距离也难以控制保持不变，距离近了火焰焖火，距离远了表面易氧化，因此这样切割出的割件标准率很低(大约为20％左右)，废品率较高(一般在15-20％)，费时费力，效率极低。本技术的目的在于提供一种可随意准确地加工出各种规格的圆形割件，解决了气割领域切割圆形割件不标准的问题。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案该割嘴主要包括喷嘴和底座两部分构成，在底座的侧面上固定设置刻度杆，刻度杆上贯穿一可沿该刻度杆横向滑动的圆心支腿。由上述技术方案可见，圆心支腿用于圆心的定位，圆心支腿与喷嘴间的距离即为被加工圆形割件的半径，通过圆心支腿在刻度杆上的滑动可任意改变被切割件的半径；采用该割嘴可方便准确地切割出各种规格的圆形割件，同时控制了喷嘴与被切割件之间的距离在切割过程在保持不变，产品标准率达到100％，废品率降为零，保证了产品的质量，工作效率也得到显著提高。 附图说明图1为本技术实施例结构示意图。以下结合附图对本技术作进一步说明如图1所示，本割嘴主要包括喷嘴1和底座2两部分构成，在底座2的侧面上开有一螺纹孔7，刻度杆3的一端开有与螺纹孔7配合的外螺纹且插入螺纹孔7内旋紧固定，刻度杆3上贯穿一圆心支腿4。圆心支腿4可沿刻度杆3横向自动滑动，圆心支腿4顶部设置一紧定螺钉5来固定圆心支腿4，紧定螺钉5与圆心支腿4螺纹配合，圆心支腿4上开有刻度观察孔6，通过观察孔6可测量出被切割件的半径；工作时首先通过...
【技术保护点】
一种方便割嘴，主要包括喷嘴（１）和底座（２）两部分构成，其特征在于：在底座（２）的侧面上固定设置刻度杆（３），刻度杆（３）上贯穿一可沿刻度杆（３）横向滑动的圆心支腿（４）。
【技术特征摘要】
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