等离子切割机割炬保护电气控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等离子切割机割炬保护电气控制装置，包括传感器控制回路、弧反馈控制回路、升降回路、弧反馈回路、定位回路，当等离子切割机割炬在与障碍物发生碰撞瞬间，本实用新型专利技术中的传感器控制回路通过弧反馈控制回路对切割机割炬的上升、定位、正常运行进行控制，从而避免了割炬与障碍物相碰撞受损的情况发生，对割炬有效地进行保护。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于对金属加工的等离子切割机，具体地涉及等离子切割机割炬保护电气控制装置。在数控等离子切割过程中，等离子切割机的割炬常常会由于操作人员的误操作或切割工作台表面的障碍物有时会造成割炬受到碰撞损坏，特别是在水下进行等离子切割时，割炬因碰撞而受损的事故更易发生，为了防止割炬受损，可将割炬用机械保护装置给予保护，但这还不够，若能在割炬与障碍物相碰撞的一瞬间，利用控制割炬运动的数控装置使割炬上升并停止切割和下降，这样才能从根本上有效地解决割炬因碰撞而受损的问题。为此，本技术提出一种等离子切割机割炬保护电气控制装置，以有效地解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案电气控制装置包括传感器控制回路、弧反馈控制回路、升降回路、弧反馈回路、定位回路，传感器控制回路分别由三组传感器(B1、B2、B3)、继电器(K21、K22、K23)串接，串接后的一端共接于电源的地线，另一端分别再与控制继电器K1、各继电器的一组常开触点(K21-1、K22-1、K23-1)相串接，传感器的中间端子接电源的正极；弧反馈控制电路由继电器(K5)、控制继电器(K1)的一组常闭开关(K1-1)、以及并接的时间继电器(KT1)、继电器(K4)相串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端，继电器(K2)与时间继电器的常开开关(KT1-1)串接后再跨接于继电器(K5)与常闭开关(K1-1)相接的一端和一弧反馈输出端；升降回路由继电器(K2)的一组常闭开关(K2-1)、与继电器(K4)的一组常开开关(K4-1)串接，串接后两端分别作为自动信号和上升信号输出端；弧反馈回路由继电器(K4)的一组常闭开关(K4-2)与继电器(K5)的一组常开开关(K5-1)串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端；定位回路由继电器(K2)的常开开关(K2-3)与继电器(K5)的常闭开关(K5-4)串接，串接后两端分别作为二定位输出端。由于采用传感器控制回路、弧反馈控制回路、升降回路、弧反馈回路、定位回路构成了等离子切割机割炬保护电气控制装置，所以当等离子切割机割炬在与障碍物发生碰撞瞬间，本技术中的传感器控制回路通过弧反馈控制回路对切割机割炬的上升、定位、正常运行进行控制，从而避免了割炬与障碍物相碰撞受损的情况发生，对割炬有效地进行保护。以下结合附图和实施例，对本技术作一详细地说明附图说明图1为本技术在割炬正常工作时的电气原理图。图2为本技术在割炬非正常工作(与障碍物将碰撞)时的电气原理图。请参阅图1所示，等离子切割机割炬保护电气控制装置包括传感器控制回路1、弧反馈控制回路2、升降回路3、弧反馈回路4、定位回路5，传感器控制回路1分别由三组传感器(B1、B2、B3)、继电器(K21、K22、K23)串接，串接后的一端共接于电源的地线，另一端分别再与控制继电器K1、各继电器的一组常开触点(K21-1、K22-1、K23-1)相串接，传感器的中间端子接电源的正极，在每一个继电器(K21-K23)的两端分别并接有一二极管D1、D2、D3。传感器(B1、B2、B3)的设置可置于与割炬上的机械保护装置上所预留的传感器的预留孔内。传感器可选用接近开关。弧反馈控制电路2由继电器(K5)、控制继电器(K1)的一组常闭开关(K1-1)、以及并接的时间继电器(KT1)、继电器(K4)相串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端，继电器(K2)与时间继电器(KT1-1)串接后再跨接于继电器(K5)与常闭开关(K1-1)相接的一端和一弧反馈输出端，在控制继电器(K1)的常闭开关(K1-1)的两端并接有串接的继电器常闭开关(K2-2)、继电器常开开关(K4-3)。此外，在时间继电器(KT1)上外接一电位器W，这样可对该时间继电器的延时进行调整。升降回路3由继电器(K2)的一组常闭开关(K2-1)、与继电器(K4)的一组常开开关(K4-1)串接，串接后两端分别作为自动和上升输出端。弧反馈回路由继电器(K4)的一组常闭开关(K4-2)与继电器(K5)的一组常开开关(K5-1)串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端。定位回路由继电器(K2)的常开开关(K2-3)与继电器(K5)的常闭开关(K5-4)串接，串接后两端分别作为二定位输出端。请继续参阅图1、图2所示，本技术原理解绍如下当切割机的割炬正常工作时，传感器B1、B2、B3均处于闭合状态(不工作)，各继电器K21-K23工作，其各自的常开开关K21-1、K22-1、K23-1均闭合，控制继电器K1工作，其常闭触点开关K1-1断开，因此，继电器K4、K5、KT1均不工作。当切割机的割炬将要或已与障碍物碰撞时，传感器B1、B2、B3处于断开状态，或只要上述三个传感器之一处于断开状态时，继电器的三个常开开关K21-1、K22-1、K23-1不闭合，控制继电器K1不工作，其常闭开关K1-1为闭合状态，继电器K4、KT1同时工作，常开开关K4-1闭合，常闭开关K4-2断开，常开开关K4-3闭合，割炬开始上升，继电器K4自保，当继电器KT1延时到常开开关KT1-1闭合时，继电器K2工作，其常闭开关K2-1、K2-2断开，常开开关K2-3闭合，则割炬停止上升，此上升的距离即为初始定位的高度，定位完成。KT1的延时时间可由电位器W来调节。同时继电器K4、KT1失电不工作，常开开关K4-1断开，常闭开关K4-2闭合，常开开关K4-3断开，向等离子装置发出定位已完成的信号，等离子装置停止初始定位和割炬下降，同时启弧，发出机器移动的信号。继电器K5工作，常开开关K5-1闭合，常闭开关K5-4断开，机器开始移动，当割炬一旦离开障碍物或离开一段距离，则切割机又处于正常的工作状态，割炬保护电气控制装置以又恢复未碰撞的状态。另外，传感器(B1、B2、B3)的设置可置于与割炬上的机械保护装置上所预留的传感器的预留孔内。传感器可选用接近开关。权利要求1.一种等离子切割机割炬保护电气控制装置，其特征在于该装置包括传感器控制回路、弧反馈控制回路、升降回路、弧反馈回路、定位回路，传感器控制回路分别由三组传感器(B1、B2、B3)、继电器(K21、K22、K23)串接，串接后的一端共接于电源的地线，另一端分别再与控制继电器K1、各继电器的一组常开触点(K21-1、K22-1、K23-1)相串接，传感器的中间端子接电源的正极；弧反馈控制电路由继电器(K5)、控制继电器(K1)的一组常闭开关(K1-1)、以及并接的时间继电器(KT1)、继电器(K4)相串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端，继电器(K2)与时间继电器的常开开关(KT1-1)串接后再跨接于继电器(K5)与常闭开关(K1-1)相接的一端和一弧反馈输出端；升降回路由继电器(K2)的一组常闭开关(K2-1)、与继电器(K4)的一组常开开关(K4-1)串接，串接后两端分别作为自动信号和上升信号输出端；弧反馈回路由继电器(K4)的一组常闭开关(K4-2)与继电器(K5)的一组常开开关(K5-1)串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端；定位回路由继电器(K2)的常开开关(K2-3)与继电器(K5)的常闭开关(K5-4)串接，串接后两端分别作为二定位输出端。2.如权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子切割机割炬保护电气控制装置，其特征在于：该装置包括传感器控制回路、弧反馈控制回路、升降回路、弧反馈回路、定位回路，传感器控制回路分别由三组传感器（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）、继电器（Ｋ２１、Ｋ２２、Ｋ２３）串接，串接后的一端共接于电源的地线，另一端分别再与控制继电器Ｋ１、各继电器的一组常开触点（Ｋ２１－１、Ｋ２２－１、Ｋ２３－１）相串接，传感器的中间端子接电源的正极；弧反馈控制电路由继电器（Ｋ５）、控制继电器（Ｋ１）的一组常闭开关（Ｋ１－１）、以及并接的时间继电器（ＫＴ１）、继电器（Ｋ４）相串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端，继电器（Ｋ２）与时间继电器的常开开关（ＫＴ１－１）串接后再跨接于继电器（Ｋ５）与常闭开关（Ｋ１－１）相接的一端和一弧反馈输出端；升降回路由继电器（Ｋ２）的一组常闭开关（Ｋ２－１）、与继电器（Ｋ４）的一组常开开关（Ｋ４－１）串接，串接后两端分别作为自动信号和上升信号输出端；弧反馈回路由继电器（Ｋ４）的一组常闭开关（Ｋ４－２）与继电器（Ｋ５）的一组常开开关（Ｋ５－１）串接，串接后的两端分别作为弧反馈的输出端；定位回路由继电器（Ｋ２）的常开开关（Ｋ２－３）与继电器（Ｋ５）的常闭开关（Ｋ５－４）串接，串接后两端分别作为二定位输出端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柏克哈德费纳尔，
申请(专利权)人：梅塞尔切割焊接有限公司昆山，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]