双等离子割炬自动坡口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双等离子割炬自动坡口切割装置，它包括支架，回转式叉架，传动装置，回转轴，安置在叉架左下端部的装配成一整体部件的摆角电机、直角减速器、摆角架、Ｖ型滚轮、割炬防碰撞装置、主等离子割炬及弧形导轨，安置在叉架右下端部的带有手轮的手动调节器、割炬防碰撞装置、副等离子割炬、初始定位气缸、初始定位传感器支架及安置在该支架二侧的初始定位传感器，以及拖链和电缆。传动装置包括安置在支架上的回转电机、装有小齿轮、大齿轮和轴承的减速箱以及回转极限限位装置，在回转电机输出轴上安置小齿轮，在轴承内圈安装回转轴，大齿轮安装在回转轴的上端并与小齿轮啮合连接。本实用新型专利技术能够一次切割成形具有不同角度、不同钝边宽度的直线和大曲率半径的Ｙ形坡口，工件切割尺寸精度高，生产效率比现有单等离子割炬切割装置提高一倍。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割装置，特别涉及一种双等离子割炬的自动坡口切割装置。
技术介绍
现有的单等离子割炬切割装置只能切割直坡口或V形坡口，若切割Y形坡口，则需要切割两次，由于工件一次切割后会有形变，以及放置位置的变化，在二次切割时重复精度就很难保证，且生产效率低。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的双等离子割炬自动坡口切割装置，它解决了现有单等离子割炬切割装置只能切割直坡口或V形坡口且生产效率低的问题。本技术的技术方案如下一种双等离子割炬自动坡口切割装置，它包括支架，安置在支架上的等离子割炬，以及传动装置，它还包括回转式叉架，固装在叉架上的回转轴，安置在叉架左下端部的装配成一整体部件的摆角电机、直角减速器、摆角架、V型滚轮、割炬防碰撞装置、主等离子割炬及弧形导轨，安置在叉架右下端部的带有手轮的手动调节器、割炬防碰撞装置、副等离子割炬、初始定位气缸、连接在初始定位气缸活塞杆上的初始定位传感器支架及安置在该支架二侧的初始定位传感器，以及拖链和电缆；所述传动装置包括安置在支架上的回转电机、装有小齿轮、大齿轮和轴承的减速箱以及回转极限限位装置，在回转电机输出轴上安置小齿轮，在轴承内圈安装回转轴，大齿轮安装在回转轴的上端并与小齿轮啮合连接。将本技术的双等离子割炬自动坡口切割装置安装在数控切割机溜板的割炬吊架上，双等离子割炬可以同时切割，通过机床的纵向移动和溜板的横向移动，两个割炬相对于共同回转中心回转，其中主割炬可以摆动角度，副割炬可以平移，然后可以一次成形连续切割出不同角度和尺寸的直线Y形坡口和大曲率半径的Y形坡口。上述功能及等离于参数调整都是由数控程序控制实现的。采用本技术的双等离子割炬自动坡口切割装置，能够一次切割成形具有不同角度、不同钝边宽度的直线和大曲率半径的Y形坡口，工件切割尺寸精度高，生产效率比现有单等离子割炬切割装置提高一倍。本技术也可以用单割炬切割V形坡口或I形坡口。附图说明图1是本技术的一种双等离子割炬自动坡口切割装置的结构示意图。图2是按图1所示的侧视结构示意图。图3是按图2所示的A-A剖视图。图4是按图2所示的B-B剖视图。图5是按图2所示的C-C剖视图。具体实施方式参看图1和图2，本技术的一种双等离子割炬自动坡口切割装置装有支架1、叉架2和传动装置。传动装置包括回转电机3、减速箱4和回转极限限位装置5。回转电机3和减速箱4安置在支架1上，减速箱4与支架1之间通过螺钉连接固定，回转电机3安装在减速箱4的上部左侧，在减速箱4的上部中间装配电缆护筒6。回转极限限位装置5安装在减速箱4的上部右侧。减速箱4内装有小齿轮41、大齿轮42和轴承43，小齿轮41安装在回转电机3输出轴上，轴承43外圈与减速箱4内壁固定，轴承43内圈安装回转轴7，大齿轮42安装在回转轴7的上端并与小齿轮41啮合连接。回转轴7通过螺钉固定安装在叉架2上。叉架2是一种回转式叉架，它安装在回转轴7的下端部。当回转电机3运转时，回转电机3输出轴上的小齿轮41驱动减速箱4中的大齿轮42，然后带动回转轴7，同时使与回转轴7连接在一起的叉架2一起产生回转运动。结合参看图3和图4，在叉架2左下端部安装有装配成一整体部件的摆角电机8、直角减速器9、摆角架10、V型滚轮11、割炬防碰撞装置13及主等离子割炬1 4，在摆角架10底部安装弧形导轨12，在弧形导轨12上安置弧形齿条。上述整体部件依靠V型滚轮11装卡在弧形导轨12上，由此形成主等离子割炬14的摆角运动。结合参看图5，在叉架2右下端部安置带有手轮151的手动调节器15、割炬防碰撞装置16、副等离子割炬17、初始定位气缸18、初始定位传感器支架19、初始定位传感器20，以及拖链21和电缆22。手动调节器15与割炬防碰撞装置16、副等离子割炬17连接固定在一起，通过调整手动调节器15上的手轮152可实现副等离子割炬17的平行移动。手动调节器15上的手轮151用于手动调节器15的锁紧定位。初始定位气缸18通过螺钉固定在叉架2上。在初始定位气缸18下端部的活塞杆上连接装配初始定位传感器支架19，在该支架19下端二侧安置初始定位传感器20。当初始定位气缸18活塞杆进行上、下伸缩运动时，带动初始定位传感器支架19，使初始定位传感器20实现上、下运动。本技术的双等离子割炬自动坡口切割装置工作过程如下由于主等离子割炬14安置在叉架1左下端部的摆角架10上，摆角架10可在弧形导轨12上由摆角电机8驱动摆角，从而实现主等离子割炬14在一个平面内的摆角，此平面是垂直于切割运动方向及被切割工件板材的，摆角范围为±45°，该割炬切割的割缝是有角度或坡度的。副等离子割炬17、割炬防碰撞装置16、手动调节器15依次安置在叉架1右下端部。当割炬防碰撞装置16在割炬意外碰到工件时，可松脱、动摇，从而起到保护割炬的作用。手动调节器15可调整副等离子割炬17与主等离子割炬14之间的相互位置，使得主、副等离子割炬同时工作时，可切割出不同角度、不同宽度钝边的Y形坡口。初始定位气缸18和初始定位传感器可以确定主、副等离子割炬与被切割工件之间的间距，并实现割炬的初定位。权利要求1.一种双等离子割炬自动坡口切割装置，它包括支架，安置在支架上的等离子割炬，以及传动装置，其特征在于，它还包括回转式叉架，固装在叉架上的回转轴，安置在叉架左下端部的装配成一整体部件的摆角电机、直角减速器、摆角架、V型滚轮、割炬防碰撞装置、主等离子割炬及弧形导轨，安置在叉架右下端部的带有手轮的手动调节器、割炬防碰撞装置、副等离子割炬、初始定位气缸、连接在初始定位气缸活塞杆上的初始定位传感器支架及安置在该支架二侧的初始定位传感器，以及拖链和电缆；所述传动装置包括安置在支架上的回转电机、装有小齿轮、大齿轮和轴承的减速箱以及回转极限限位装置，在回转电机输出轴上安置小齿轮，在轴承内圈安装回转轴，大齿轮安装在回转轴的上端并与小齿轮啮合连接。专利摘要本技术涉及一种双等离子割炬自动坡口切割装置，它包括支架，回转式叉架，传动装置，回转轴，安置在叉架左下端部的装配成一整体部件的摆角电机、直角减速器、摆角架、V型滚轮、割炬防碰撞装置、主等离子割炬及弧形导轨，安置在叉架右下端部的带有手轮的手动调节器、割炬防碰撞装置、副等离子割炬、初始定位气缸、初始定位传感器支架及安置在该支架二侧的初始定位传感器，以及拖链和电缆。传动装置包括安置在支架上的回转电机、装有小齿轮、大齿轮和轴承的减速箱以及回转极限限位装置，在回转电机输出轴上安置小齿轮，在轴承内圈安装回转轴，大齿轮安装在回转轴的上端并与小齿轮啮合连接。本技术能够一次切割成形具有不同角度、不同钝边宽度的直线和大曲率半径的Y形坡口，工件切割尺寸精度高，生产效率比现有单等离子割炬切割装置提高一倍。文档编号B23K10/00GK2621871SQ0323159公开日2004年6月30日 申请日期2003年5月28日 优先权日2003年5月28日专利技术者高龙军 申请人:梅塞尔切割焊接有限公司(昆山)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双等离子割炬自动坡口切割装置，它包括支架，安置在支架上的等离子割炬，以及传动装置，其特征在于，它还包括回转式叉架，固装在叉架上的回转轴，安置在叉架左下端部的装配成一整体部件的摆角电机、直角减速器、摆角架、Ｖ型滚轮、割炬防碰撞装置、主等离子割炬及弧形导轨，安置在叉架右下端部的带有手轮的手动调节器、割炬防碰撞装置、副等离子割炬、初始定位气缸、连接在初始定位气缸活塞杆上的初始定位传感器支架及安置在该支架二侧的初始定位传感器，以及拖链和电缆；所述传动装置包括安置在支架上的回转电机、装有小齿轮、大齿轮和轴承的减速箱以及回转极限限位装置，在回转电机输出轴上安置小齿轮，在轴承内圈安装回转轴，大齿轮安装在回转轴的上端并与小齿轮啮合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙军，
申请(专利权)人：梅塞尔切割焊接有限公司昆山，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]