一种复合橡胶电缆材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合橡胶电缆材料及其制备方法，由顺丁橡胶和天然橡胶共混制成，并可添加高耐磨炭黑、混气炭黑、滑石粉、石蜡、氧化锌、防老剂D、促进剂CZ、硬脂酸、硫化剂TMTD、促进剂DM、硫磺等组分。本发明专利技术所公开的复合橡胶电缆材料克服了天然橡胶(NR)、天然橡胶和丁苯橡胶的二元复合橡胶（NR-SBR）、氯化聚乙烯（CPE）、氯丁橡胶（CR）、硫化型丁腈橡胶和聚氯乙烯的复合物（NBR-PVC）等现有常用橡胶电缆材料性能不全面的缺点，具有弹性柔软和抗磨损等更全面的特性，能够适应-50～65℃的极端恶劣环境，随环境温度的不断降低，不会明显硬化而失去柔软性和弹性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆材料
，具体涉及ー种复合橡胶电缆材料及其制备方法。
技术介绍
现有技术中，风カ电站风筒软电缆的护套采用的橡胶主要有天然橡胶(NR)、天然橡胶和丁苯橡胶的ニ元复合橡胶(NR-SBR)、氯化聚こ烯(CPE)、氯丁橡胶(CR)、硫化型丁腈橡胶和聚氯こ烯的复合物(NBR-PVC)，也有个别用热塑性NBR-PVC复合物。NR和NR-SBR两种橡胶虽然耐低温性能满足实际需要，但其弹性不理想，耐磨性也待提高。CPE、CR、NBR-PV等材料均为极性高聚物，随温度下降分子间次价力增长很快，至-25V以下均变为僵硬，丧失弹性，电缆旋转困难并产生开裂，不能适应_35°C和更低温度的环境要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种复合橡胶电缆材料，具有弹性柔软和抗磨损等更全面的特性，随环境温度的不断降低，不会明显硬化而失去柔软性和弾性。本专利技术的技术解决方案是 提供ー种复合橡胶电缆材料，由顺丁橡胶(BR)和天然橡胶共混制成。其中，顺丁橡胶质量份数为50 70份，天然橡胶质量份数为50 30份，且两者之和为100份。优选地，顺丁橡胶质量份数为50份，天然橡胶质量份数为50份。进ー步具体优选地，本专利技术所提出的复合橡胶电缆材料包括如下质量份数的组分顺丁橡胶和天然橡胶混合料100份，高耐磨炭黑28 32份，混气炭黑22 18份，滑石粉23份，石蜡8 12份，氧化 锌7 10份，防老剂D (化学名称N-苯基-2-萘胺)2. 3 2. 6份，促进剂CZ(化学名称N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)2. 2 1. 8份，硬脂酸1. 8 2. 2份，硫化剂TMTD (化学名称ニ硫化四甲基秋兰姆)1. 0 1. 3份，促进剂DM (化学名称2、2’ - ニ硫代ニ苯并噻唑)0. 6 0. 9份，硫磺0. 4 0. 6份。本专利技术所提供的复合橡胶电缆材料，制备方法包括如下步骤 1、天然橡胶素炼用开放式炼胶机素炼辊温度为40 80°C，或用密炼机温度为50 100°C，素炼后橡胶威氏可塑性为0. 60 0. 75 ; 2、经步骤(a)素炼的天然橡胶和顺丁橡胶混炼用开放式炼胶エ艺为人工不断打包，辊距0. 8 1. 2毫米，打三角包5 8次，温度40 80°C;或用密练エ艺为混炼1. 5 2. 0分钟，温度50 100°C ; 3、向步骤(b)混炼的产物中先投入1/2高耐磨炭黒、1/2混气炭黑和1/2滑石粉，再投入硬脂酸、石蜡、防老剂D和氧化锌，最后投入剰余的高耐磨炭黑、混气炭黑和滑石粉，继续混炼；用开放式炼胶エ艺起初辊距为4 6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0. 5 1. 0毫米，打三角包至少4次；或用密炼エ艺混炼2 3分钟，直至电流素表下降到无明显上下摆动为混料结束； 4、将步骤(c)混炼的产物下机冷却，停放至少24小时；5、经步骤(d)处理的产物在挤包电缆前，在开放式炼胶机上加入硫化剂TMTD、硫磺、促进剂CZ、促进剂DM，加料时辊距为4 6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0. 5 1. O毫米，辊筒温度为30 60°C，打三角包3 4次后下料冷却。优选地，步骤(b)中加入的顺丁橡胶质量份数为50 70份，天然橡胶质量份数为50 30份，且两者之和为100份。进ー步优选地，步骤(b)中加入的顺丁橡胶质量份数为50份，天然橡胶质量份数为50份。优选地，步骤(C)中加入的高耐磨炭黑为28 32份，混气炭黑为22 18份，滑石粉为23份，石錯为8 12份,氧化锌为7 10份，防老剂D为2. 3 2. 6份,硬脂酸为1. 8 2. 2份；步骤(e)中加入的促进剂CZ为2. 2 1. 8份，硫化剂TMTD为1. 0 1. 3份，促进剂DM为0. 6 0. 9份，硫磺为0. 4 0. 6份。本专利技术所提供的复合橡胶电缆材料为非极性高聚物，具有弹性柔软和抗磨损等更全面的特性，能够适应-50 65°C的极端恶劣环境，随环境温度的不断降低，不会明显硬化而失去柔软性和弹性。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进ー步详细描述，以下实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。具体实施例1 3 本实施例所提供的复合橡胶电缆材料的各组分质量份数见表1，制备方法按以下步骤进行 一、天然橡胶素炼用开放式炼胶机素炼辊温度为40 80°C，或用密炼机温度为50 100°C，素炼后橡胶威氏可塑性为0. 60 0. 75 ; ニ、经步骤(a)素炼的天然橡胶和顺丁橡胶混炼用开放式炼胶エ艺为人工不断打包，辊距0. 8 1. 2毫米，打三角包5 8次，温度40 80°C;或用密练エ艺为混炼1. 5 2. 0分钟，温度50 100°C ; 三、向步骤(b)混炼的产物中先投入1/2高耐磨炭黒、1/2混气炭黑和1/2滑石粉，再投入硬脂酸、石蜡、防老剂D和氧化锌，最后投入剰余的高耐磨炭黑、混气炭黑和滑石粉，继续混炼；用开放式炼胶エ艺起初辊距为4 6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0. 5 1. 0毫米，打三角包至少4次；或用密炼エ艺混炼2 3分钟，直至电流表下降到无明显上下摆动为混料结束； 四、将步骤(c)混炼的产物下机冷却，停放至少24小时； 五、经步骤(d)处理的产物在挤包电缆前，在开放式炼胶机上加入硫化剂TMTD、硫磺、促进剂CZ、促进剂DM，加料时辊距为4 6毫米，各组分基本混后辊距缩小为0. 5 1. 0毫米，辊筒温度为30 60°C，打三角包3 4次后下料冷却。[001本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合橡胶电缆材料，其特征在于：由顺丁橡胶和天然橡胶共混制成。

【技术特征摘要】
1.一种复合橡胶电缆材料，其特征在于由顺丁橡胶和天然橡胶共混制成。2.根据权利要求1所述的复合橡胶电缆材料，其特征在于顺丁橡胶质量份数为50 70份，天然橡胶质量份数为50 30份，且两者之和为100份。3.根据权利要求1所述的复合橡胶电缆材料，其特征在于顺丁橡胶质量份数为50份，天然橡胶质量份数为50份。4.根据权利要求2或3所述的复合橡胶电缆材料，其特征在于包括如下质量份数的组分顺丁橡胶和天然橡胶混合料100份，高耐磨炭黑28 32份，混气炭黑22 18份，滑石粉23份，石蜡8 12份，氧化锌7 10份，防老剂D 2. 3 2. 6份，促进剂CZ 2. 2 1. 8份，硬脂酸1. 8 2. 2份，硫化剂TMTD1. O 1. 3份，促进剂DM O. 6 O. 9份，硫磺O. 4 O. 6 份。5.一种复合橡胶电缆材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤Ca)天然橡胶素炼用开放式炼胶机素炼棍温度为40 80°C,或用密炼机温度为50 100°C,素炼后橡胶威氏可塑性为O. 60 O. 75 ; (b)经步骤(a)素炼的天然橡胶和顺丁橡胶混炼用开放式炼胶工艺为人工不断打包，辊距O. 8 1. 2毫米，打三角包5 8次，温度40 80°C ;或用密练工艺为混炼1. 5 2. O分钟，温度50 100°C; (c)向步骤(b)混炼的产物中先投入1/2高耐磨炭黑、1/2混气炭黑和1/2滑石粉，再投入硬脂酸、石蜡、防老剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫志，束玲，谢太阶，邵文贞，
申请(专利权)人：安徽新科电缆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：