交流电焊机自动节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种交流电焊机自动节能装置。它通过在电焊机的电源线上串联一交流接触器的主触头，该交流接触器的线圈的通断由一受电焊机副边电压控制的时间继电器控制，确保了电焊机在空载时间过长时停机，从而有效地解决了电焊机长时间空载耗能的问题。本实用新型专利技术电路简单，运行可靠，节能效果明显，适用机型广。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种交流电焊机自动节能装置。现有技术中，交流电焊机具有结构简单、使用年限长、起弧迅速、瞬间间断无影响等优点广为应用，但都存在着空载耗电的问题。由于电焊机空载时空载电流较大，一般为6～12安培，且由于操作工在焊接时需不时更换焊条，有时还需搬运工件、校正尺寸等，空载时间较长且不可避免，故空载时电能浪费严重。现有技术中缺乏能够降低电焊机空载能耗且不影响电焊机原有功能的技术。本技术旨在提供一种能够降低空载能耗的交流电焊机自动节能装置。本技术是通过实现电焊机长时间(超过正常情况下更换焊条所需时间)空载后电焊机自停或空载电流大幅降低来降低空载能耗的。实现该构思的最简单的技术解决方案就是在电焊机的电源线上串接有一交流接触器的主触头，该交流接触器的线圈与安装于焊钳上的微动开关串接后构成回路。当电焊机需长时间空载自停时通过微动开关即可手动切断电焊机的电源，从而避免电焊机长时间空载耗电。该方案电路简单、成本低廉、效果明显，但需专用的龙头线和焊钳，应用范围小。本技术的技术解决方案如下本技术包括壳体、安装于壳体内交流接触器CJ、两只交流继电器ZJ1,ZJ2、一只时间继电器SJ及可调电容C，其中ZJ1的额定电压大于起弧电压，且使得焊钳与工件间的电压差值大于等于起弧电压，ZJ2的额定电压大于电焊机焊接时的副边输出电压而小于电焊机空载时的副边输出电压，所述交流接触器CJ的主触头为常开触点，它与可调电容C并联后串接于电焊机的电源线上；所述交流接触器CJ的线圈与交流继电器ZJ1的常闭触点串接后与时间继电器SJ的线圈串接交流继电器ZJ2的常开触点相并联，再与时间继电器常闭触点串联并连接于电源两相上构成回路；所述交流继电器ZJ1的线圈与交流接触器CJ的常闭触头串接后与交流继电器ZJ2的线圈串接交流接触器CJ的常开触头后相并联，连接于电焊机次级线圈的两端构成回路。附附图说明图1为本技术的电路图。参见附图1，本技术的工作原理及工作过程如下当电焊机接通电源后，瞬间变压器副边立即感应出一低电压，继电器ZJ1与接触器CJ几乎同时得电，由于继电器ZJ1较为灵敏，ZJ1首先吸合，其与CJ线圈相串联的常闭触点断开，从而将CJ线圈回路切断，串接于电焊机电源线上的CJ常闭触点断开，此时电焊机处于待机状态。当需要焊接时，只要将电焊条与工件相碰，此时继电器ZJ1在这一瞬间失电，其常闭触点闭合，接触器CJ线圈得电，其主触头接通，电焊机原边接通电源，可正常工作。此时ZJ1由于与其相串联的CJ常闭触点断开而停止工作。由于继电器ZJ2的额定电压大于电焊机焊接时的副边电压，此时(焊接时)ZJ2虽经CJ常开触头接通电源，但不能吸合，时间继电器SJ因串联ZJ2的常开触点而不能工作，焊接工作一直进行下去。当电焊机空载时，即电焊机接通电源而不进行焊接时，此时电焊机副边电压大于继电器ZJ2的吸合电压，此时ZJ2开始工作，其常开触点闭合，时间继电器SJ得电工作，并开始计时，当电焊机空载时间大于该时间继电器设定的延时时间(略大于正常情况下焊工更换焊条所需时间)，时间继电器的常闭触点断开，交流接触器CJ线圈及时间继电器的线圈回路均被切断。电焊机实现长时间空载后自停，进入待机状态。此时CJ主触点处于常开状态。再次进行焊接，以重复上述过程。上述的可调电容用于调节电焊机的副边电压，保证了起弧迅速。本技术保证了电焊机瞬间间断无影响，同时实现了电焊机长时间空载自停，大大降低了空载能耗。结构简单，成本低廉。进一步的技术方案在于还有一可调电阻R1与可调电容C1并联；还有一可调电阻R2与继电器ZJ1的线圈串联；还有一可调电阻R3与继电器ZJ2的线圈串联；指示灯XD1、XD2分别与接触器CJ的常闭、常开触头串联。上述的各可调电阻主要是方便调节，使各元器件在保证其正常功能前提下，工作于最佳状态，同时，也使得本技术的适用性大为提高，可广泛应用于多种不同型号的电焊机上。指示灯的接入使得工作状态清晰明了。再进一步的技术解决方案在于所述时间继电器为气囊式时间继电器。由于本技术电路中电压随工作状态变化而变化，其它形式的时间继电器均不太适用，特别是晶体管时间继电器。以下将结合附图和实施例对本技术做进一步叙述。附图2为本技术实施例的电路图。参见附图2，本技术实施例包括壳体、安装于壳体内型号为CJ10-10的交流接触器CJ、JZX系列交流12V继电器一只ZJ1、交流24V继电器一只ZJ2、一只型号为JS7-2ATH气囊式时间继电器SJ及可调电容C，可调电阻R1、R2、R3,380VAD11型红、绿指示灯XD1、XD2，所述交流接触器CJ的主触头为常开触点，它与可调电容C、可调电阻R1并联后串接于电焊机的电源线上所述交流接触器CJ的线圈与交流继电器ZJ1的常闭触点串接、时间继电器SJ的线圈与交流继电器ZJ2的常开触点串接、指示灯XD1与CJ的常闭触点串接、指示灯XD2与CJ的常开触点串接，上述四路并联后再与时间继电器常闭触点串联并连接于电源两相上构成回路；所述交流继电器ZJ1的线圈与可调电阻R2、交流接触器CJ的常闭触头串接，交流继电器ZJ2的线圈与可调电阻R3、交流接触器CJ的常开触头串接，上述两路并联后连接于电焊机次级线圈的两端上构成回路；当电焊机合上开关K后，变压器副边瞬间立即感应出一低电压，继电器ZJ1首先吸合其与CJ线圈相串联的常闭触点断开，从而将CJ线圈回路切断，CJ主触点断开，电焊机初级不能接通电源。此时红指示灯XD1亮，电焊机处于节电状态；当需要焊接时，只要将电焊条与工件相碰，此时继电器ZJ1在这一瞬间失电，其常闭触点闭合，接触器CJ线圈得电，其主触头接通，绿指灯XD2亮。电焊机原边接通电源，电焊机可正常工作。此时ZJ2虽接通电源而不能吸合，时间继电器SJ因串联ZJ2的常开触点而不能工作，焊接工作一直进行下去；当电焊机停止焊接时，其副边电压大于继电器ZJ2的吸合电压，此时ZJ2开始工作，其常开触点闭合，时间继电器SJ得电工作，SJ开始计时，当电焊机空载时间大于该时间继电器设定的延时时间，时间继电器的常闭触点断开，交流接触器CJ线圈及时间继电器的线圈回路均被切断。红指示灯XD1亮。此时CJ主触点处于常开状态。电焊机进入节电状态。使用本实施例，电焊机长时间空载后，空工电流由8.9A降低为980mA，节电率为99.87％，效果明显。需要指出的是，本技术有多种形式的实施例。根据本技术通过在电焊机电源线上串联一交流接触器的主触头，该交流接触器的线圈的通断由一受电焊机副边电压控制的时间继电器控制这样一专利技术思路，本领域普通技术人员毋需做出创造性劳动即可作出，这里就不一一赘述了。权利要求1.一种交流电焊机自动节能装置，包括壳体、安装于壳体内交流接触器CJ、两只交流继电器ZJ1,ZJ2、一只时间继电器SJ及可调电容C，其中，ZJ1的额定电压大于起弧电压且使得焊钳与工件间的电压差值大于等于起弧电压，ZJ2的额定电压大于电焊机焊接时的副边输出电压而小于电焊机空载时的副边输出电压，所述交流接触器CJ的主触头为常开触点，它与可调电容C并联后串接于电焊机的电源线上；所述交流接触器CJ的线圈与交流继电器ZJ1的常闭触点串接后与时间继电器SJ的线圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交流电焊机自动节能装置，包括壳体、安装于壳体内交流接触器ＣＪ、两只交流继电器ＺＪ↓［１］，ＺＪ↓［２］、一只时间继电器ＳＪ及可调电容Ｃ，其中，ＺＪ↓［１］的额定电压大于起弧电压且使得焊钳与工件间的电压差值大于等于起弧电压，ＺＪ↓［２］的额定电压大于电焊机焊接时的副边输出电压而小于电焊机空载时的副边输出电压，所述交流接触器ＣＪ的主触头为常开触点，它与可调电容Ｃ并联后串接于电焊机的电源线上；所述交流接触器ＣＪ的线圈与交流继电器ＺＪ↓［１］的常闭触点串接后与时间继电器ＳＪ的线圈串接交流继电器ＺＪ↓［２］的常开触点后相并联，再与时间继电器常闭触点串联连接于电源两相上构成回路；所述交流继电器ＺＪ↓［１］的线圈与交流接触器ＣＪ的常闭触头串接后与交流继电器ＺＪ↓［２］的线圈与交流接触器ＣＪ的常开触头串接后相并联，连接于电焊机次级线圈的两端上构成回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永明，许杰明，
申请(专利权)人：丁永明，许杰明，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]