一种辊涂机制造技术

本发明专利技术公开了一种辊涂机，包括涂覆辊、辊涂机机架、取液辊、取液辊机架和靠辊压力调整装置，靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座、传动侧轴承座、滑块、涡轮蜗杆、压力检测元件、手轮、伺服电机、线性导轨和线性轨道。本发明专利技术解决的技术问题在于实现辊涂机的自动化反馈与调整，提高反应精度。通过本发明专利技术公开的辊涂机，采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钢带表面涂覆设备，特别是一种辊涂机。
技术介绍
为了改善钢板的耐侵蚀性，提高其对周围环境的抗侵蚀能力，利用表面工程技术对钢板的表面进行加工处理是目前本领域采取的一种有效的方法。按照表面工程技术形成表面涂镀膜层的技术可分为表面转化技术、薄膜技术和涂镀层技术。而在当今飞速发展的涂层技术是一种比较简单易用并行之有效的提高钢板侵蚀性的方法。涂层通常采用辊涂机在平面材料上实现。辊涂机全称辊式涂布机，即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。涂布过程中，改变两辊之间的压力，即可调节涂布的厚度。在现代冷轧板的后处理工艺中，经常需要使用到辊涂机来对带钢进行表面处理，如进行表面钝化、耐指纹镀膜或根据需要进行表面彩涂处理。如图1所示，现有的辊涂机主要由涂覆辊2、辊涂机机架3、取液辊4、取液辊机架5、U型架6、涡轮蜗杆7、手轮8、线性导轨9、压力检测元件10组成。涂覆辊2与取液辊4间的靠辊过程及压力调节主要通过调节手轮8来驱动涡轮蜗杆7来使U型架6、取液辊机架5沿线性导轨9滑动实现。压力检测元件10位于U型架6与取液辊机架5间，用来检测及显示取液辊4与涂覆辊2靠辊时反馈的辊间压力。由于辊涂机工作时，涂膜厚度主要取决于取液辊4与涂覆辊2间的靠辊压力，因此液辊与涂覆辊间的靠辊压力直接影响到涂膜的质量及产品成本。而现有的辊涂机存在如下缺陷1)靠辊压力调节主要依靠人工手动完成，当辊径出现磨损时无法适时调整；2)靠辊时压力检测元件检测到的压力很大部分是取液辊4及其机架5作用在线性导轨9上的摩擦力，因此线当性导轨9出现卡阻时靠辊压力检测值失帧严重，影响涂膜的控制；3)当涂覆辊出现单侧磨损而使两侧辊间压力不一致时，因线性导轨的特性导致无法进行有效的单侧辊间压力调节控制，从而影响都涂膜的质量。涂层厚度的均匀性和稳定性均难以控制，精准度不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种辊涂机，采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性。本专利技术公开的辊涂机，包括涂覆辊、辊涂机机架、取液辊、取液辊机架和靠辊压力调整装置，靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座、传动侧轴承座、滑块、涡轮蜗杆、压力检测元件、手轮、伺服电机、线性导轨和线性轨道，辊涂机机架的上表面为一端设置有凸台的台阶形，涂覆辊通过轴承座设置在凸台上，辊涂机机架的上表面的台阶外设置有线性导轨，取液辊机架通过下方的与线性导轨相配合的线性轨道设置在辊涂机机架上，取液辊机架包括a端设置的安装槽和侧壁上设置的与涡轮蜗杆相适应的螺孔，操作侧轴承座和传动侧轴承座的后端均与压力检测元件相接触并且分别安装在相应的安装槽中，操作侧轴承座和传动侧轴承座的顶部和底部均设置有滑块，取液辊通过操作侧轴承座和传动侧轴承座安装在辊涂机机架上，涡轮蜗杆通过螺孔连接到取液辊机架上并且通过蜗杆架设置到辊涂机机架的另一端，蜗杆架上设置有与涡轮蜗杆相连接的手轮，涡轮蜗杆的末端与固定在蜗杆架上的伺服电机同轴连接。本专利技术公开的辊涂机，通过采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，直接检测到取液辊时反馈的压力大小，有效消除了取液辊及其机架自重、线性导轨运行时的摩擦力对靠辊压力检测值的影响，提升了靠辊压力检测精度，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性，提高了操控的准确度，有效地提高了钢带表面涂层的涂覆质量，有效地提高了产品的质量。本专利技术公开的辊涂机的一种改进，安装在辊涂机机架上的线性导轨的顶端与凸台的上表面的高度相一致。本改进通过设置线性导轨的顶端与凸台的上表面的高度相一致，从而保证涂覆辊和取液辊的轴心高度一致，便于在操作过程中对辊间距和辊压力进行调控，有利于控制涂层的厚度，提闻涂覆质量的稳定性，提闻广品的品质。本专利技术公开的辊涂机的又一种改进，压力检测元件安装在安装槽内相对于a端的另一端。本改进将压力检测单元设置在远离涂覆辊的一侧吗，便于对涂覆过程中辊压力实施检测，同时还避免了压力检测单元对涂覆取液操作的影响，另外还避免了涂覆操作中涂覆料对压力检测单元的影响，降低了设备的维护成本。本专利技术公开的辊涂机的又一种改进，操作侧轴承座和传动侧轴承座分别与压力检测元件靠紧的后端面为球面。本改进设置操作侧轴承座和传动侧轴承座分别与压力检测元件靠紧的后端面为球面，提高了压力检测单元对辊涂机的靠辊压力的检测反应精度，从而提闻了棍涂机对涂覆层厚度的控制精度，从而有效地提闻了涂层厚度的均勻性，提闻了广品的质量和合格率。本专利技术公开的辊涂机的又一种改进，操作侧轴承座和传动侧轴承座的前端面为弧形。本改进通过设置操作侧轴承座和传动侧轴承座的前端面为弧形，提高了轴承座对靠辊压力变化反应的即时性，提高了设备对靠辊压力的反应精度，同时还保证了操作侧轴承座和传动侧轴承座对靠辊压力反馈的一致性，提高了靠辊压力调整装置的可操作性和操作精度，从而有效地提高了涂层厚度的均匀性，提高了产品的质量和合格率。本专利技术公开的辊涂机的又一种改进，辊涂机还包括固定在安装槽上的轴承座上盖。本改进通过设置在安装槽上的轴承座上盖，将轴承座限制在安装槽内，有效地提高了设备使用运行的安全性，保障了生产活动中人员和财产的安全。本专利技术公开的辊涂机，通过采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，直接检测到取液辊时反馈的压力大小，有效消除了取液辊及其机架自重、线性导轨运行时的摩擦力对靠辊压力检测值的影响，提升了靠辊压力检测精度，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，同时设置操作侧轴承座、传动侧轴承座前端面采用弧面以及与压力检测元件接触的后端面为球面，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性，提高了操控的准确度，有效地提高了钢带表面涂层的涂覆质量，有效地提高了产品的质量，提高了产品的质量和合格率。附图说明图1、现有技术中的辊涂机的结构示意 图2、本专利技术公开的辊涂机的操作侧的结构示意 图3、本专利技术公开的辊涂机的操作侧轴承座的结构示意 图4、本专利技术公开的辊涂机的传动侧的结构示意 图5、本专利技术公开的辊涂机的传动侧轴承座的结构示意 图6、本专利技术公开的辊涂机的整体结构 图7、本专利技术公开的辊涂机的靠辊压力调整控制框图。附图标明列表1、带钢；2、涂敷辊；3、辊涂机机架； 4、取液辊；5、取液辊机架；6、U型架； 7、涡轮蜗杆；8、手 轮；9、线性导轨； 10、压力检测元件； 11、伺服电机；12、线性轨道； 13、凸台；14、涡轮架；15、安装槽； 20、取液辊机架；21、轴承座上盖；22、滑块；30、操作侧轴承座； 31、传动侧轴承座；40、球笼式可伸缩联轴器；具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。如图2至图7所示，本专利技术公开的辊涂机，包括涂覆辊2、辊涂机机架3、取液辊4、取液辊机架5和靠辊压力调整装置，靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座30、传动侧轴承座31、滑块22、涡轮蜗杆7、压力检测元件10、手本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊涂机，包括涂覆辊、辊涂机机架、取液辊、取液辊机架，其特征在于：所述滚涂机还包括靠辊压力调整装置，所述靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座、传动侧轴承座、滑块、涡轮蜗杆、压力检测元件、手轮、伺服电机、线性导轨和线性轨道，所述辊涂机机架的上表面为一端设置有凸台的台阶形，所述涂覆辊通过轴承座设置在凸台上，所述辊涂机机架的上表面的台阶外设置有线性导轨，取液辊机架通过下方的与线性导轨相配合的线性轨道设置在辊涂机机架上，所述取液辊机架包括a端设置的安装槽和侧壁上设置的与涡轮蜗杆相适应的螺孔，操作侧轴承座和传动侧轴承座的后端均与压力检测元件相接触并且分别安装在相应的安装槽中，操作侧轴承座和传动侧轴承座的顶部和底部均设置有滑块，取液辊通过操作侧轴承座和传动侧轴承座安装在辊涂机机架上，涡轮蜗杆通过螺孔连接到取液辊机架上并且通过蜗杆架设置到辊涂机机架的另一端，蜗杆架上设置有与涡轮蜗杆相连接的手轮，涡轮蜗杆的末端与固定在蜗杆架上的伺服电机同轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种辊涂机，包括涂覆辊、辊涂机机架、取液辊、取液辊机架，其特征在于所述滚涂机还包括靠辊压力调整装置，所述靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座、传动侧轴承座、滑块、涡轮蜗杆、压力检测元件、手轮、伺服电机、线性导轨和线性轨道，所述辊涂机机架的上表面为一端设置有凸台的台阶形，所述涂覆辊通过轴承座设置在凸台上，所述辊涂机机架的上表面的台阶外设置有线性导轨，取液辊机架通过下方的与线性导轨相配合的线性轨道设置在辊涂机机架上，所述取液辊机架包括a端设置的安装槽和侧壁上设置的与涡轮蜗杆相适应的螺孔，操作侧轴承座和传动侧轴承座的后端均与压力检测元件相接触并且分别安装在相应的安装槽中，操作侧轴承座和传动侧轴承座的顶部和底部均设置有滑块，取液辊通过操作侧轴承座和传动侧轴承座安装在辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍林，何锐，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：