本实用新型专利技术涉及一种正逆转型辊涂机，特点是包括机架、传输结构、逆转辊轴组、正转辊轴组、两第一安装板、两第二安装板、两升降结构及电机；两升降结构分别安装在机架的两侧，两第一安装板安装在两升降结构的上端，逆转辊轴组的两端分别转动的安装在两第一安装板上；电机安装在第一安装板上，电机带动逆转辊轴组转动；两第二安装板安装在机架的两侧，正转辊轴组的两端分别转动的安装在两第二安装板上；传输结构包括两个以上的传动轮、传输带及两个下辊轴；传输带设在传动轮及下辊轴上，传动轮及下辊轴均安装在机架上；一下辊轴位于逆转滚轴组的下方并与逆转滚轴组配合用于涂装工件，另一下辊轴位于正转辊轴组的下方并与正转辊轴组配合用于涂装工件。其优点为：不会造成工件前端堆积油漆，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种正逆转型辊涂机。
技术介绍
目前，正逆转型辊涂机是涂装行业中常用的一种设备，其逆转辊轴组在增加涂层厚度及提高涂层的平整度方面有重要的作用。但通常的逆转辊轴组的转动方向与工件的运行方向相反，会在工件前端堆积油漆，给后续工艺带来麻烦；工件被逆转辊轴组辊涂后，一般情况会采用手工方式将前端堆积的油漆清理掉，浪费人工，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种正逆转型辊涂机，在对工件的辊涂过程中，不会因为逆转滚轴组与工件运行方向相反导致工件前端堆积油漆的现象，提尚了生广效率。为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是一种正逆转型辊涂机，其特征在于包括机架、传输结构、逆转辊轴组、正转辊轴组、两第一安装板、两第二安装板、两升降结构及电机；其中所述两升降结构分别安装在机架的两侧，所述两第一安装板安装在两升降结构的上端，所述逆转辊轴组的两端分别转动的安装在两第一安装板上；所述电机安装在第一安装板上，电机带动逆转辊轴组转动；所述两第二安装板安装在机架的两侧，所述正转辊轴组的两端分别转动的安装在两第二安装板上，正转辊轴组与逆转辊轴组平行；所述传输结构包括两个以上的传动轮、传输带及两个下辊轴；所述传输带设在传动轮及下辊轴上，所述传动轮及下辊轴均安装在机架上；所述一下辊轴位于逆转滚轴组的下方并与逆转滚轴组配合用于涂装工件，另一下辊轴位于正转辊轴组的下方并与正转辊轴组配合用于涂装工件。所述升降结构包括气动升降器及高度调整减速器；所述高度调整减速器安装在机架上，所述气动升降器的输出轴的端部与第一安装板连接，气动升降器的输入端与高度调整减速器的输出端连接。本技术与现有技术相比的优点为:不会造成工件前端堆积油漆，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此夕卜，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。在本技术描述中，术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1、2所示，其是一种正逆转型辊涂机，包括机架1、传输结构2、逆转辊轴组3、正转辊轴组7、两第一安装板4、两第二安装板8、两升降结构5及电机6 ;其中所述两升降结构5分别安装在机架I的两侧，所述两第一安装板4安装在两升降结构5的上端，所述逆转辊轴组3的两端分别转动的安装在两第一安装板4上，这样两升降结构5可以带动两第一安装板4上下移动；所述电机6安装在第一安装板4上，电机6带动逆转辊轴组3转动；所述两第二安装板8安装在机架I的两侧，所述正转辊轴组7的两端分别转动的安装在两第二安装板8上，正转辊轴组7与逆转辊轴组3平行；所述传输结构2包括两个以上的传动轮21、传输带22及两个下辊轴23 ;所述传输带22设在传动轮21及下辊轴23上，所述传动轮21及下辊轴23均安装在机架I上；所述一下辊轴23位于逆转滚轴组3的下方并与逆转滚轴组3配合用于涂装工件，另一下辊轴23位于正转辊轴组7的下方并与正转辊轴组7配合用于涂装工件。工作时，传动轮21转动，带动传输带22也移动，工件随传输带22 —起移动，工件先经正转辊轴组7及一下辊轴23之间涂装，此时升降结构5将逆转辊轴组3向上移动，当工件经正转辊轴组7涂装完成后到达逆转辊轴组3的下方时，升降结构5带动逆转辊轴组3向下移动，使逆转辊轴组3与下辊轴组23配合涂装工件，这样涂料可以平滑的涂装在工件上，不会出现工件前端堆积油漆的现象。在本实施例中，所述升降结构5包括气动升降器51及高度调整减速器52 ;所述高度调整减速器52安装在机架I上，所述气动升降器51的输出轴的端部与第一安装板4连接，气动升降器51的输入端与高度调整减速器52的输出端连接。工作时，高度调整减速器52带动气动升降器51上下移动，而气动升降器51带动第一安装板4上下移动，这样逆转辊轴组3可以上下移动。以上结合附图对本技术的实施方式作出详细说明，但本技术不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种正逆转型辊涂机，其特征在于包括机架(I )、传输结构(2)、逆转辊轴组(3)、正转辊轴组(7)、两第一安装板(4)、两第二安装板(8)、两升降结构(5)及电机(6);其中 所述两升降结构(5 )分别安装在机架(I)的两侧，所述两第一安装板(4 )安装在两升降结构(5)的上端，所述逆转辊轴组(3)的两端分别转动的安装在两第一安装板(4)上；所述电机(6)安装在第一安装板(4)上，电机(6)带动逆转辊轴组(3)转动； 所述两第二安装板(8)安装在机架(I)的两侧，所述正转辊轴组(7)的两端分别转动的安装在两第二安装板(8)上，正转辊轴组(7)与逆转辊轴组(3)平行； 所述传输结构(2)包括两个以上的传动轮(21)、传输带(22)及两个下辊轴(23);所述传输带(22)设在传动轮(21)及下辊轴(23)上，所述传动轮(21)及下辊轴(23)均安装在机架(I)上；所述一下辊轴(23)位于逆转滚轴组(3)的下方并与逆转滚轴组(3)配合用于涂装工件，另一下辊轴(23)位于正转辊轴组(7)的下方并与正转辊轴组(7)配合用于涂装工件。2.根据权利要求1所述的正逆转型辊涂机，其特征在于所述升降结构(5)包括气动升降器(51)及高度调整减速器(52 );所述高度调整减速器(52 )安装在机架(I)上，所述气动升降器(51)的输出轴的端部与第一安装板(4)连接，气动升降器(51)的输入端与高度调整减速器(52)的输出端连接。【专利摘要】本技术涉及一种正逆转型辊涂机，特点是包括机架、传输结构、逆转辊轴组、正转辊轴组、两第一安装板、两第二安装板、两升降结构及电机；两升降结构分别安装在机架的两侧，两第一安装板安装在两升降结构的上端，逆转辊轴组的两端分别转动的安装在两第一安装板上；电机安装在第一安装板上，电机带动逆转辊轴组转动；两第二安装板安装在机架的两侧，正转辊轴组的两端分别转动的安装在两第二安装板上；传输结构包括两个以上的传动轮、传输带及两个下辊轴；传输带设在传动轮及下辊轴上，传动轮及下辊轴均安装在机架上；一下辊轴位于逆转滚轴组的下方并与逆转滚轴组配合用于涂装工件，另一下辊轴位于正转辊轴组的下方并与正转辊轴组配合用于涂装工件。其优点为：不会造成工件前端堆积油漆，提高了生产效率。【IPC分类】B05C1-08【公开号】CN204503444【申请号】CN201520032285【专利技术人】胡松 【申请人】广东顺德博硕涂装技术有限公司【公开日】2015年7月29日【申请日】2015年1月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种正逆转型辊涂机，其特征在于包括机架（1）、传输结构（2）、逆转辊轴组（3）、正转辊轴组（7）、两第一安装板（4）、两第二安装板（8）、两升降结构（5）及电机（6）；其中所述两升降结构（5）分别安装在机架（1）的两侧，所述两第一安装板（4）安装在两升降结构（5）的上端，所述逆转辊轴组（3）的两端分别转动的安装在两第一安装板（4）上；所述电机（6）安装在第一安装板（4）上，电机（6）带动逆转辊轴组（3）转动；所述两第二安装板（8）安装在机架（1）的两侧，所述正转辊轴组（7）的两端分别转动的安装在两第二安装板（8）上，正转辊轴组（7）与逆转辊轴组（3）平行；所述传输结构（2）包括两个以上的传动轮（21）、传输带（22）及两个下辊轴（23）；所述传输带（22）设在传动轮（21）及下辊轴（23）上，所述传动轮（21）及下辊轴（23）均安装在机架（1）上；所述一下辊轴（23）位于逆转滚轴组（3）的下方并与逆转滚轴组（3）配合用于涂装工件，另一下辊轴（23）位于正转辊轴组（7）的下方并与正转辊轴组（7）配合用于涂装工件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡松，
申请(专利权)人：广东顺德博硕涂装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。