全能压滤机制造技术

本发明专利技术属于压滤机技术领域，公开了一种全能压滤机。其主要技术特征为：包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架及液压装置、电控装置，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布，尾板或头板设置有油缸尾座，压紧板设置有活塞杆头座，油缸尾座和活塞杆头座通过油缸和活塞杆相连接，所述的油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接，所述的支架上设置有齿条，压紧板上设置有与齿条相匹配的齿轮。本发明专利技术所提供的全能压滤机，体积小、占地面积少、土建费用低、运行速度快、能耗低，能适应压紧板、滤板出现偏移，清液排除干净，能适于各种需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于压滤机
，尤其涉及一种全能压滤机。
技术介绍
压滤机是广泛使用于化工、石油、选矿、制药、食品等行业实现固相和液相分离的重要设备，其结构包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布。压紧板对多个滤板的压紧是通过设置于压紧板后面的液压装置实现，工作时液压装置将压紧板和滤板压紧，然后物料泵将固液混合料输送至滤板中，清液穿过滤布由排水孔排出，固形物留在滤室中形成滤饼。这种结构的压滤机体积大、占地大、土建费用高、运行速度慢、能耗高，且人工清理滤饼和冲洗滤布需停机，费时费力，影响生产效率。专利号为201220312124. X，专利名称为“智能压滤机”的专利技术专利提供了一种压滤机，该压滤机压紧板的压紧和松开是通过油缸和活塞杆的拉动和推动，油缸和活塞杆设置在油缸尾座和活塞杆头座之间，在压滤机主机范围内，与普通压滤机将液压装置设置于压紧板后面相比，该智能压滤机体积大大减小、减少了占地面积、降低了土建费用，油缸和活塞杆推拉压紧板运行速度快、能耗大大降低。但是在使用过程中，该智能压滤机的油缸和活塞杆是固定的，一旦压紧板、滤板出现偏移，容易造成油缸和活塞杆的损害，且清液排除不干净，不能满足用户多种需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是提供一种能适应压紧板、滤板出现偏移，清液排除干净，能适于各种需求的全能压滤机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架及液压装置、电控装置，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布，尾板或头板设置有油缸尾座，压紧板设置有活塞杆头座，油缸尾座和活塞杆头座通过油缸和活塞杆相连接，所述的油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接。其附加技术特征为所述的油缸尾座、活塞杆头座为上下对称设置的两对； 所述的支架上设置有齿条，压紧板上设置有与齿条相匹配的齿轮； 所述的滤板设置有正极板、负极板，相邻滤板的正极板、负极板通过导线与直流电源相连接构成一个回路； 所述滤板的正面和背面分别设置有正极板或负极板，相邻滤板的正极板和负极板可相互转换； 所述的支架设置有热干燥装置； 所述的支架设置有高频震动落料装置； 所述的支架设置有高压水洗涤滤布装置； 所述的头板和支架间、尾板和支架间分别设置有一个或多个压力传感器。本专利技术所提供的全能压滤机，油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接。该压滤机压紧板的压紧和松开是通过油缸和活塞杆的拉动和推动，油缸和活塞杆设置在油缸尾座和活塞杆头座之间，在压滤机主机范围内，使得压滤机体积小、占地面积少、土建费用低，油缸和活塞杆推拉压紧板运行速度快、能耗大大降低。在压滤机运行过程中，若压紧板、滤板出现偏移，油缸尾座或/和活塞杆头座会绕转轴转动以适应该偏移，防止对油缸和活塞杆造成损害。而油缸尾座、活塞杆头座为上下对称设置的两对，使得上面一对油缸和活塞杆与下面一对油缸和活塞杆都是对应的平行四边形设计，适应压紧板、滤板出现的偏移。支架上设置有齿条，压紧板上设置有与齿条相匹配的齿轮，则确保上面一对油缸和活塞杆与下面一对油缸和活塞杆的移动同步。滤板设置有正极板、负极板,相邻滤板的正极板、负极板通过导线与直流电源相连接构成一个回路。工作时液压装置将压紧板和滤板压紧，然后物料泵将固液混合料输送至滤板中，开启直流电源，相邻滤板的正极板、负极板产生电磁场，水向一个方向聚拢排出，固形物留在滤室中形成滤饼。工作完毕，关闭直流电源，取出滤饼。整个工作过程操作简单，功耗小，效率高，清液排除干净。电渗脱水可以消灭大量病菌、虫卵，使滤饼满足环保要求。脱水过程不发生相变，节能环保。脱水过程在低压下完成，脱掉物料中毛细水，防止滤布损坏，比高压压榨脱水节能。电渗过程中，能量可以百分百完成有用功，没有浪费。电渗过程中，随着电渗脱水越来越少，滤饼电阻越来越大，会在滤饼中产生大量焦耳热，将滤饼加热，为后续将滤饼干燥节省能源，电渗脱水相对于干燥脱水会节省大量能源。而滤板的正面和背面分别设置有正极板或负极板，相邻滤板的正极板和负极板可相互转换。则一块滤板的正面和背面都是正极板时，其相邻滤板的正面和背面都是负极板，滤板间的匹配是正负、负正、正负、负正，当直流电源正负极按要求或时间对换，滤板间的正负关系随之改变，滤板间的匹配成为负正、正负、负正、正负，即滤板的正极板和负极板可相互转换。滤板上作为正极板和负极板的膜板可作为过滤板、压榨板、电渗板、干燥板使用，具有多种功能。支架设置有热干燥装置，则压滤机既可以进行冷风干燥，又可以进行真空干燥。而支架设置有高频震动落料装置，可实现自动清理滤饼，支架设置有高压水洗涤滤布装置，则可自动冲洗滤布，这样不用停机清理滤饼和冲洗滤布，大大提高了生产效率。头板和支架间、尾板和支架间分别设置有一个或多个压力传感器，可根据物料的不同设置不同的参数，实现不同物料的固液分离，扩大适用范围。通过操控电控装置，压滤机过滤工艺可进行过滤、传流、压榨、电渗、干燥几个工序的几种或全部，压滤机可全自动智能化运行，运行参数自动匹配，过滤工艺自动选择，可以完成各种物料的处理。与普通压滤机相比，本机处理量大，占地面积小，滤饼含水率均匀，能满足对滤饼高质量的要求，可以定量选择滤布，满足用户各种需求。附图说明图1为本专利技术全能压滤机的结构示意 图2为油缸和活塞杆的结构示意 图3为压紧板的结构示意 图4为滤板的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所提供的全能压滤机的结构做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术所提供的全能压滤机包括支架1，支架I设有头板2、压紧板3、多个滤板4、尾板5，尾板5和滤板4设置有入料孔6，相邻滤板4间设置有滤布7，尾板5设置有油缸尾座8，压紧板3设置有活塞杆头座9，油缸尾座8和活塞杆头座9通过油缸10和活塞杆11相连接，油缸尾座8、活塞杆头座9、油缸10和活塞杆11为上下对称设置的两对，油缸尾座8与尾板5可如图连为一体，也可分体连接，活塞杆头座9与压紧板3可如图连为一体，也可分体连接，入料孔6可如图设置在尾板5和滤板4的上中部，也可设置在中心部、下中部或边角处，支架I设置有高频震动落料装置12、高压水洗涤滤布装置13、热干燥装置14，头板2和支架I间、尾板5和支架I间分别设置有一个或多个压力传感器15，尾板5和滤板4还设置有排水孔16、进气孔17、排气孔18，支架I外设置有液压装置19、电控装置20。如图2所示，油缸尾座8、活塞杆头座9、油缸10和活塞杆11为上下对称设置的两对，油缸尾座8与尾板5转轴21连接，活塞杆头座9与压紧板3转轴21连接。如图3所示，支架I上设置有齿条22，压紧板3上设置有与齿条22相匹配的齿轮23。如图4所示，滤板4的正面和背面分别设置有正极板24,相邻滤板4a的正面和背面分别设置有负极板25,下一个滤板4b的正面和背面又分别设置有正极板24，再一个滤板4c的正面和背面又分别设置有负极板25，正极板24、负极板25通过导线26与直流电源27相连接构成一个回路。本专利技术所提供的全能压滤机，油缸尾座8与尾板5或头板2转轴21连接，活塞杆头座9与压紧板3转轴21连接。该压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
全能压滤机，包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架及液压装置、电控装置，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布，尾板或头板设置有油缸尾座，压紧板设置有活塞杆头座，油缸尾座和活塞杆头座通过油缸和活塞杆相连接，其特征在于：所述的油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接。

【技术特征摘要】
1.全能压滤机，包括设有头板、压紧板、多个滤板、尾板的支架及液压装置、电控装置，尾板和滤板设置有入料孔、排水孔、进气孔、排气孔，相邻滤板间设置有滤布，尾板或头板设置有油缸尾座，压紧板设置有活塞杆头座，油缸尾座和活塞杆头座通过油缸和活塞杆相连接，其特征在于所述的油缸尾座与尾板或头板转轴连接，活塞杆头座与压紧板转轴连接。2.根据权利要求1所述的全能压滤机，其特征在于所述的油缸尾座、活塞杆头座为上下对称设置的两对。3.根据权利要求1所述的全能压滤机，其特征在于所述的支架上设置有齿条，压紧板上设置有与齿条相匹配的齿轮。4.根据权利要求1所述的全能压滤机，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇立志，张书梅，
申请(专利权)人：仇立志，
类型：发明
国别省市：