干手器或关于干手器的开发制造技术

一种制造用于干手器的喷嘴部件的方法。喷嘴部件具有喷嘴本体和位于喷嘴本体中的空气出口孔，且该方法包括用塑料将喷嘴本体模制为单个部件，并随后在模制的塑料喷嘴本体中后加工空气出口孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及干手器的领域。
技术介绍
图1示出通过常规干手器的部件的截面，该常规干手器作为Dyson Airblade 系列的干手器的一部分以型号名ABOl出售。该类型的干手器在欧洲专利EP1909627中进行了相当详细的描述。它通过迫使烘干气流通过两个相对的薄空气槽一每一个小于1_宽一以产生高速空气的薄片、或“空气刀”而工作，其在用户的手“浸入”一手掌放平一在相对的空气槽之间时用于将水从用户的手的前部和背部剥除。图1中所示的部件a是干手器上的所谓的空气刀组件中的一个。有两个这样的空气刀组件，两个相对的薄空气槽中的每一个由一个空气刀组件形成。每一个空气刀组件a并入有喷嘴b，所述喷嘴b包括相应的空气槽c并连接到主空气管道d的端部。喷嘴b包括两个模制部件e、f，所述模制部件e、f随后被组装在一起以形成空气槽c (图3)。这有助于两个部件e、f的方便的注射模制，但由于在部件e、f的最终组装中的公差累加而使得难于准确地控制槽c的宽度W。
技术实现思路
本专利技术的目标是寻求提供制造用于干手器的喷嘴部件的改进的方法。根据本专利技术，提供了一种制造用于干手器的喷嘴部件的方法，该喷嘴部件包括喷嘴本体和位于喷嘴本体中的空气出口孔，该方法包括用塑料将喷嘴本体模制为单个部件，并随后在模制的塑料喷嘴本体中加工空气出口孔。喷嘴部件不需要组装一因此消除了公差累加的不利影响并使得更容易控制出口孔的尺寸。这特别可应用于出口孔为窄的细长槽一宽度小于1.5mm (特别是宽度小于Imm)-形式的干手器，这是因为与本专利技术有关的开展的工作建议在这些类型的干手器中，槽宽度实际上是关键烘干参数即使槽中非常小的变化可以对烘干性能有显著影响。因此，能够根据本专利技术消除槽宽度上的公差累加的影响使得显著地更易于满足这些类型的干手器的性能规格。由于出口孔是后加工的，该方法允许喷嘴本体的方便的模制一例如，有助于注射模制的经济使用。这在出口孔为窄的细长槽(其可能需要使用较复杂的模制插入件来模制槽)的情况下尤其是这样。本专利技术对于制造具有较长细长空气槽一长度大于100mm(优选地长度为IOOmm至160mm)-的喷嘴部件特别地有利，这是由于这里槽宽度的公差累加的影响在多部件喷嘴组件中更严重。例如，本专利技术可以在诸如Dys on Airblade 系列的干手器的干手器中找到特别的应用，其中针对每一只手的细长空气槽的长度趋于长度大于100mm，以便跨过保持为一手掌打开一面朝槽的用户的手的宽度。喷嘴部件可以包括用于每只手的较长的细长空气槽。在该情况下，细长空气槽可以被组合，以形成连续的空气槽。在该情况下，每一个细长槽将有效地为连续的组合槽的分立长度，如果每一个槽长度大于100mm，则所述连续的组合槽将长度大于200mm (优选地长度为 200mm 至 320mm)。通过“塑料”意味着是热固性或热塑性聚合物材料。例如，喷嘴本体可以用聚碳酸酯或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物模制，允许出口孔的方便的后加工。可以使用任何合适的模制方法，诸如注射模制。细长空气槽可以被加工到喷嘴本体的部件中，所述部件由一个或多个支撑元件加强，所述支撑元件一体地模制为喷嘴本体的一部分。这提供了较强健的构造，但仍保留了喷嘴本体的单件模制的优势。支撑元件可以是模制在部件内侧上的加强肋。这些肋有效地跨过被加工的槽，以支撑槽的相对的壁。在该情况下，后加工步骤可以使用圆角切削工具(radiused cuttingtool)实施，所述圆角切削工具部分地切削到加强肋中。部分地切削到肋中有助于防止肋用作槽中的分隔板，同时仍然保持肋的支撑功能。使用圆形切削工具一诸如球头或圆头刀具一具有限制肋中的应力集中源的优势。这在下面将参考一些附图更详细地描述。喷嘴部件可以构成干手器的外壳体或形成干手器的外壳体的一体部分。这提供了一种简单的构造，在该构造中，喷嘴部件有效地集成为干手器的外壳体的一部分，使得干手器更易于清洁和更卫生。根据本专利技术的相关方面，提供了一种具有喷嘴部件的干手器，该喷嘴部件包括塑料模制的喷嘴本体和出口孔，在使用中烘干空气通过该出口孔喷射，所述出口孔已经被加工在模制的喷嘴本体中。干手器可以是高速干手器，布置为以大于100m/S的出口速度喷射烘干空气。附图说明现在将通过示例、参考附图来描述本专利技术的实施例，其中图1是欧洲专利EP1909627中描述的常规干手器的部件的截面图；图2是欧洲专利EP1909627中描述的常规干手器的部件的放大的截面图；图3是根据本专利技术的壁装式干手器的示意性透视图，示出为处于使用中它的正常取向；图4是从图3中所示的干手器下面观察的透视图；图5a和5b是向下观察图3中所示的干手器的透视图一示出了干手器烘干手的正常使用；图6是用于图3中所示的干手器的模制喷嘴本体的透视图；图7a是使用盘形刀具加工的细长空气槽的外部前视图，意图示出槽的端部轮廓；图7b是沿图7a中的线A_A的截面图，进一步示出槽的端部轮廓；图8a是使用槽钻加工的细长空气槽的外部前视图，意图示出槽的端部轮廓；图8b是沿图8a中的线B_B的截面图，进一步示出槽的端部轮廓；图9是通过图3中的干手器的下部的截面图，示出一体地模制为喷嘴本体的部件的支撑元件，其具有槽，该槽已经使用平头切削工具部分地切割到支撑元件中；图10是对应于图9的视图，但示出一槽,该槽已经使用圆角切削工具(radiusedcutting tool)部分地切割到支撑元件中。具体实施例方式图3示出壁装式干手器1，该干手器I包括喷嘴部件，所述喷嘴部件根据本专利技术制造。在该情况下，喷嘴部件构成干手器的主外部壳体3，该主外部壳体3包括一对为窄的细长空气槽5形式的出口孔一每一个宽度大约O. 8_。空气槽在图3中不易于可见，但在图4中更清楚地示出了一个槽5，设置在干手器I的下侧7上。马达驱动的风扇设置在主壳体3的内部，该风扇通过位于主壳体3的任一侧上的进口 9抽吸空气，并迫使空气以高速(>100m/s)通过窄的细长空气槽5排出。每一个细长空气槽5足够长以确保当使用者的手保持为一手掌打开一面朝槽5时该槽跨过通常使用者的手的宽度。在120_和160_之间的长度被考虑为对此是优选的。在使用中，干手器I安装在墙壁17上。使用者在细长空气槽5下面纵向地前后插入他的手，如图5a中所示，高速空气片11、13 (图3)被向下引导到手上，以当手之后在槽5下面撤回时将水从手上“刮除”。该动作随后随着手翻转以烘干手的相反侧而被重复(图5b)。细长槽5需要以严格的公差制造根据本专利技术已发现，即使槽5的宽度的小变化也可以不利地影响干手器I的烘干性能。这根据本专利技术通过首先模制喷嘴本体一喷嘴本体在该情况下是没有槽的主壳体一并随后将槽5后加工至该喷嘴本体中以形成成品主壳体而方便地且可靠地实现。图6中示出了从下面观察的喷嘴本体15，使得空白下侧7清楚可见。它可以用任何适合的塑料注射模制，诸如聚碳酸酯(PC)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(AcrylonitrileButadiene Styrene, ABS)、或 PC/ABS 共混物。细长槽5可以在常规CNC铣床上使用合适的铣刀加工。例如，盘形刀具可以用于切削槽5。图7a和7b示出得到的槽轮廓。使用盘形刀具的缺点是它使得槽5产生圆角端部19，使得对于空气流而言槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造用于干手器的喷嘴部件的方法，该喷嘴部件包括喷嘴本体和位于喷嘴本体中的空气出口孔，该方法包括用塑料将喷嘴本体模制为单个部件，并随后在模制的塑料喷嘴本体中后加工空气出口孔。

【技术特征摘要】
2011.10.20 GB 1118142.71.一种制造用于干手器的喷嘴部件的方法，该喷嘴部件包括喷嘴本体和位于喷嘴本体中的空气出口孔，该方法包括用塑料将喷嘴本体模制为单个部件，并随后在模制的塑料喷嘴本体中后加工空气出口孔。2.根据权利要求1所述的方法，包括将所述空气出口孔后加工为细长槽的形式，该槽的长度上具有小于1. 5mm的宽度。3.根据权利要求2所述的方法，其中，该槽的所述长度大于100mm。4.根据权利要求1所述的方法，其中，喷嘴本体用聚碳酸酯，或聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的共混物模制。5.根据任一项前述权利要求所述的方法，其中，喷嘴本体是注射模制的。6.根据权利要求2所述的方法，其中，槽被加工到喷嘴本体的部件中，所述部件由一个或多个支撑元件加强，所述支撑元件一体地模制为喷嘴本体的一部分。7.根据权利要求6所述的方法，其中，支撑元件是模制在所述部件内侧上的加强肋。8.根据权利要求7所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：J戴森，LM瑞安，RM考克斯，
申请(专利权)人：戴森技术有限公司，
类型：发明
国别省市：