管道自动焊的机头装卡锁紧装置制造方法及图纸

一种管道自动焊的机头装卡锁紧装置，包括机头底座（１）、其特征是在机头底座（１）上有２个摆杆组件（２）、４个导向轮组件（３）、２个偏心锁紧组件（４）、传动齿轮（５），其中摆杆组件（２）包括摆轴（２１）、摆杆（２２）、碟形弹簧（２３）、复位弹簧（２４），导向轮组件３包括支座（３１）、调节螺丝（３２）、轮架（３３）、塔轮（３４），偏心锁紧组件（４）包括手柄（４１）、偏心轮（４２）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道自动焊的机头装卡锁紧装置，用于管道自动焊中使机头在焊接轨道上快速装卡、拆卸。
技术介绍
现有的机头装卡锁紧装置中有开启式机头底座和传动轮侧置离合器式机头底座。开启式机头底座对装卡装置和轨道的制造精度要求很高，而传动轮侧置离合器式机头底座结构复杂、机头的体积和重量较大，给装卡带来一定困难，增加焊工的劳动强度，增加施工时间，并影响施工效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种重量轻、装卡简捷快速、锁紧可靠、使机头运行平稳的管道自动焊的机头装卡锁紧装置。本技术采用如下技术方案。管道自动焊的机头装卡锁紧装置，包括机头底座1、其特征是在机头底座1上有2个摆杆组件2、4个导向轮组件3、2个偏心锁紧组件4、传动齿轮5，其中摆杆组件2包括摆轴21、摆杆22、碟形弹簧23、复位弹簧24，导向轮组件3包括支座31、调节螺丝32、轮架33、塔轮34，偏心锁紧组件4包括手柄41、偏心轮42。管道自动焊的机头装卡锁紧装置，其特征是摆杆组件2的摆动角度为0°～15°，导向轮组件3的纵向距离为210～230mm，横向距离为135～150mm，塔轮34的转动角度为0°～360°，塔轮34的轮缘差为0～10mm，偏心轮42的偏心距为0～5mm。管道自动焊的机头装卡锁紧装置，其特征是导向轮组件3的纵向距离为217mm，横向距离为141mm，塔轮34的轮缘差为6mm，偏心轮42的偏心距为5mm。管道自动焊的机头装卡锁紧装置的工作过程如下。将4个导向轮组件3中的塔轮34的大缘轮旋转到靠近机头底座1的位置，搬动2个偏心锁紧组件4的手柄41，使摆动组件2在复位弹簧24作用绕转轴21摆动并带动导向轮组件3打开。把机头贴在轨道上，先将无手柄41的2个导向轮组件3卡在轨道上，并使传动齿轮5与轨道上的齿条啮合，再反方向搬动手柄41，在偏心轮42的作用下使摆杆组件2绕转轴21转动并带动导向轮组件3收紧，使有手柄41的2个导向轮3也卡在轨道上并锁紧了摆杆组件2、即可完成管道自动焊的机头装卡过程。焊接结束后需要拆下机头时可搬动手柄41，复位弹簧24使摆杆组件2带动导向轮组件3绕转轴21打开，即可拆下机头。本技术与现有技术相比的有益效果如下1、管道自动焊的机头装卡锁紧装置，具有重量轻、机头装卡简捷快速、锁紧可靠、可使机头运行平稳特点。机头底座1可由铝合金制成，重量轻、强度高。摆杆组件2上的碟形弹簧23体积小、弹性好，可使机头在轨道宽度偏差较大的情况下也能保证导向轮组件3和轨道很好配合、可使传动齿轮5与轨道上的齿条很好地啮合。轮架33可带动塔轮34转动，可使机头用于不同曲率的轨道。塔轮34的形状，由于有大缘轮的限位，在装卡时可避免传动齿轮5碰撞在轨道上。2、可实现管道自动焊机头的快速装卸，施工效率高，可保证焊接质量。附图说明图1是管道自动焊的机头装卡锁紧装置的示意正视图；图2是管道自动焊的机头装卡锁紧装置的正视图；图3是管道自动焊的机头装卡锁紧装置的俯视图。图中1-机头底座；2-摆杆组件；3-导向轮组件；4-偏心锁紧组件；5-传动齿轮；21-摆轴；22-摆杆；23-碟形弹簧；24-复位弹簧；31-支座；32-调节螺丝；33-轮架；34-塔轮；41-手柄；42-偏心轮。具体实施方式1管道自动焊的机头装卡锁紧装置，摆杆组件2的摆动角度为0°～15°，导向轮组件3其中位于纵向的2个导向轮组件3的纵向距离为217mm、横向距离为141mm，塔轮34的转动角度为0°～360°，塔轮34的轮缘差为6mm，偏心轮42的偏心距为5mm。本装置配置于APW-II型管道自动焊机头可将机头快速装卡锁紧于轨道上，可保证运行平稳、焊接效率高、保证焊接质量。权利要求1.一种管道自动焊的机头装卡锁紧装置，包括机头底座(1)、其特征是在机头底座(1)上有2个摆杆组件(2)、4个导向轮组件(3)、2个偏心锁紧组件(4)、传动齿轮(5)，其中摆杆组件(2)包括摆轴(21)、摆杆(22)、碟形弹簧(23)、复位弹簧(24)，导向轮组件3包括支座(31)、调节螺丝(32)、轮架(33)、塔轮(34)，偏心锁紧组件(4)包括手柄(41)、偏心轮(42)。2.根据权利要求1所述的管道自动焊的机头装卡锁紧装置，其特征是摆杆组件(2)的摆动角度为0°～15°，导向轮组件(3)的纵向距离为210～230mm、横向距离为135～150mm，塔轮(34)的转动角度为0°～360°，塔轮(34)的轮缘差为0～10mm，偏心轮(42)的偏心距为0～5mm。3.根据权利要求1或2所述的管道自动焊的机头装卡锁紧装置，其特征是导向轮组件(3)的纵向距离为217mm，横向距离为141mm，塔轮(34)的轮缘差为6mm，偏心轮(42)的偏心距为5mm。专利摘要本技术的管道自动焊的机头装卡锁紧装置，包括机头底座、2个摆杆组件、4个导向轮组件、2个偏心锁紧组件、传动齿轮，其中摆杆组件包括摆轴、摆杆、碟形弹簧、复位弹簧，导向轮组件包括支座、调节螺丝、轮架，塔轮，偏心锁紧组件包括手柄、偏心轮。具有重量轻、可快速装卡锁紧、拆卸、可保证机头平稳运行、提高作业效率、保证焊接质量特点，可用于管道、容器自动焊接施工。文档编号B23K9/12GK2629891SQ03264510公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月18日 优先权日2003年6月18日专利技术者唐德渝, 冯标, 张建护, 李春润, 张田利, 张永晟, 侯泽峰 申请人:中国石油天然气集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐德渝，冯标，张建护，李春润，张田利，张永晟，侯泽峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，
类型：实用新型
国别省市：