非圆截面工件热切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种非圆截面工件热切割装置。无级调速直流电机７与减速机８相连。减速机８的输出轴上固定一燕尾滑道，该燕尾滑道的内尾６上有一轴１８和螺杆５。轴１８上装有齿轮齿圈组。轴１８下端装有另一燕尾滑道。该滑道的内尾５０上有一螺杆４９和轴４８。轴４８下端装有自对中三爪卡盘４７、卡盘中装割炬４６。使用时，通过螺杆５和螺杆４９可分别改变工件截面尺寸和工件摆线过渡的曲率半径。改变齿轮齿圈级的传动比，可改变非圆截面的工件形状。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非圆截面工件的热切割装置，尤其是一种适合于椭圆截面和摆线过渡的正多边形截面的热切割装置。热切割，包括氧一乙炔火焰切割、等离子弧切割和激光切割，在工业生产中广泛使用。对非圆截面工件热切割主要采用仿形切割机。它是用与工件形状相似的靠模控制割炬的运动轨迹，使切割出的工件与靠模的形状相似，这种装置的靠模加工困难，而且每一种形状和尺寸的工件都需要加工一个靠模，很不经济。本技术的任务是针对目前非圆截面工件热切割设备存在的问题，提供一种不需要仿形靠模的非圆截面工件热切割装置，它可以方便地完成各种形状和尺寸的椭圆截面和摆线过渡的正多边形截面工件的热切割。本技术的任务是这样完成的非圆截面工件切割装置包括直流电机7、减速机8、外壳36、燕尾滑道、齿轮齿圈组、三爪卡盘47、割炬46。无级调速直流电机7与减速机8连为一体。减速机8与外壳36固定。在减速机8的输出轴上固定燕尾滑道。燕尾滑道的内尾6上加工一个轴承孔和与轴承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺纹孔，螺纹孔内装有螺杆5。在内尾6的轴承孔内通过一组推力轴承装一轴18。在轴18上装有直齿圆柱齿轮、齿圈组。直齿圆柱齿轮与轴18固定，直齿圆柱齿圈与外壳36周向固定。在轴18的下端装有另一个燕尾滑道。该燕尾滑道的内尾50有一小轴和与小轴成90°并平行于该燕尾滑道的螺孔。螺孔内装有螺杆49。在小轴外侧通过一组推力轴承装一轴48。在轴48的下端装有自对中三爪卡盘49，该卡盘中装有割炬46。使用时，通过调节螺杆5，可以连续地改变减速机输出轴中心线与轴18的中心距，从而改变加工非圆截面工件的尺寸。改变齿轮、齿圈组的传动比，可以改变非圆截面工件的形状，如传动比为2时加工零件的截面为椭圆，传动比为3时加工零件的截面为摆线过渡的正三角形等等，调节燕尾滑道内尾50中的螺杆49，可连续地改变改变轴18与轴48之间的中心距，可以改变非圆截面工件的摆线过渡的曲率半径。本技术的优点是能够方便地完成各种形状和尺寸的椭圆截面和摆线过渡的正多边形截面工件的热切割工作。无需制造许多专用靠模。如果配有足够数量的圆柱齿轮齿圈组，就能完成多种形状和尺寸的非圆截面工件的热切割加工。附图说明图1是本技术结构的纵向剖同图；图2是齿轮齿圈组A－A剖面图；图3是燕尾滑道B－B剖面图；图4是燕尾滑道C－C剖面图。以下结合附图对本技术的实施例作进一步说明减速机8输出轴径向跳动量小于1／105单位。减速机8与外壳36用沉头螺钉9固定。减速机8与无级调速直流电机7连为一体。减速机8的输出轴通过旋向与转向相反螺纹与燕尾底板11固定。在燕尾滑道的内尾6上平行于滑道方向加工一M20×1的螺纹孔，在该螺纹孔内装一螺杆5。螺杆5的另一端穿过端板62用销子4固定一手轮3。转动手轮3可调节轴18与减速机8的输出轴之间的中心距，达到连续改变非圆截面工件尺寸的目的。在内尾6上垂直于燕尾底板滑面D的方向加工一轴承孔。在该轴承孔内通过向心推力轴承16装配一根轴18。轴承档13、轴档15、沉头螺钉14、沉头螺钉10和轴承档环17用于向心推力轴承的固定。外尾12用内六角螺钉57与燕尾底板11固定。在轴18上用花键32固定一组直齿圆柱齿轮22、24、26、62、28和30。在直齿圆柱齿轮22、24、26、62、28和30的两面之间分别用内齿轮档环33和34、35隔开。在外壳36上用平键61固定一组直齿圆柱齿圈39、23、25、27、29和31，用沉头螺钉19与齿圈档环20和21固定。在直齿圆柱齿圈上用螺栓59固定两只互成180°的手柄60。沿外壳36轴间移动手柄60和转动手轮3，可分别使直齿圆柱齿圈39、23、25、27、29、31与直齿圆柱齿轮22、24、26、62、28、30啮合，其传动比分别为i＝2、2、3、4、5、6，模数均为2。当传动比为2时，切割出的工件形状为椭圆，当传动比为3时，切割出的工件形状为摆线过渡的正三边形截面，当传动比为4时，切割出的工件形状为摆线过渡的正四边形截面，当传动比为5时，切割出的工件形状为摆线过渡的正五边形截面，当传动比为6时，切割出的工件形状为摆线过渡的正六边形截面。在轴18的下端用螺纹固定一燕尾底板52。在燕尾滑道的内尾50上平行于滑道方向加工一M10×1的螺纹孔。在该螺纹孔内装一螺杆49。螺杆49的另一端穿过燕尾端板63用销子53固定一手轮54。转动手轮54可调节轴48和轴18之间的中心距，可以连续改变非圆截面工件形状。在内尾50上垂直于燕尾底板滑面E的方向加工一小轴。在该小轴上通过向心推力轴承43装配一根轴48。轴承盖41、沉头螺钉40、轴承档环42、轴档44和扁螺母45用于推力轴承43的固定，外尾64用内六角螺钉58与燕尾底板52固定。在轴48的下端用螺纹固定一自对中三爪卡盘47。自对中卡盘47用于装夹割炬46。在外壳36上加工四个轮座。外壳36通过轮座轴55和滚轮56与提升架1配合。提升架1装有传动机构，可带动该切割装置上下移动，以适合不同厚度的工件切割。减速机8的输出轴中心线A与轴18的中心线B和轴48的中心线C之间的平行度不得小于1／10000单位。燕尾底板11的滑道面D与燕尾底板52的滑道面E之间的平行度不得小于1／10000单位。滑道面D和滑道面E与中心线A之间的垂直度不得小于1／10000单位。该装置的切割精度可达±0.1mm。权利要求1.一种非圆截面工件热切割装置，其特征在于该装置包括提升架(1)、无级调速直流电机(7)、减速机(8)、外壳(36)、燕尾滑道、齿轮齿圈组、三爪卡盘(47)、割炬(46)；无级调速直流电机(7)与减速机(8)连为一体，减速机(8)与外壳(36)固定，在减速机(8)的输出轴上固定燕尾滑道，燕尾滑道的内尾(6)上加工一个轴承孔和与轴承孔成90°并平行于燕尾滑道的螺纹孔，螺纹孔内装螺杆(5)；在内尾(6)的轴承孔内通过一组推力轴承装一轴(18)；在轴(18)上装有直齿圆柱齿轮、齿圈组；直齿圆柱齿轮与轴(18)固定，直齿圆柱齿圈与外壳(36)周向固定；在轴(18)的下端装有另一个燕尾滑道；该燕尾滑道的内尾(50)有一小轴和与小轴成90°并平行于该燕尾滑道的螺孔；螺孔内装有螺杆(49)；在小轴外侧通过一组推力轴承装一轴(48)；在轴(48)的下端装有自对中三爪卡盘(47)，该卡盘中装有割炬(46)。2.按权利要求1所述的非圆截面工件热切割装置，其特征在于直齿圆柱齿轮、齿圈组共有六组，其传动比分别为2、2、3、4、5、6。3.按权利要求1所述的非圆截面工件热切割装置，其特征在于外壳(36)上有四个轮座；外壳(36)通过轮座、轴(55)和滚轮(56)与提升架(1)配合。专利摘要本技术是一种非圆截面工件热切割装置。无级调速直流电机7与减速机8相连。减速机8的输出轴上固定一燕尾滑道，该燕尾滑道的内尾6上有一轴18和螺杆5。轴18上装有齿轮齿圈组。轴18下端装有另一燕尾滑道。该滑道的内尾50上有一螺杆49和轴48。轴48下端装有自对中三爪卡盘47、卡盘中装割炬46。使用时，通过螺杆5和螺杆49可分别改变工件截面尺寸和工件摆线过渡的曲率半径。改变齿轮齿圈级的传动比，可改变非圆截面的工件形状。文档编号B23K7/10GK2190531本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非圆截面工件热切割装置，其特征在于该装置包括：提升架（１）、无级调速直流电机（７）、减速机（８）、外壳（３６）、燕尾滑道、齿轮齿圈组、三爪卡盘（４７）、割炬（４６）；无级调速直流电机（７）与减速机（８）连为一体，减速机（８）与外壳（３６）固定，在减速机（８）的输出轴上固定燕尾滑道，燕尾滑道的内尾（６）上加工一个轴承孔和与轴承孔成９０°并平行于燕尾滑道的螺纹孔，螺纹孔内装螺杆（５）；在内尾（６）的轴承孔内通过一组推力轴承装一轴（１８）；在轴（１８）上装有直齿圆柱齿轮、齿圈组；直齿圆柱齿轮与轴（１８）固定，直齿圆柱齿圈与外壳（３６）周向固定；在轴（１８）的下端装有另一个燕尾滑道；该燕尾滑道的内尾（５０）有一小轴和与小轴成９０°并平行于该燕尾滑道的螺孔；螺孔内装有螺杆（４９）；在小轴外侧通过一组推力轴承装一轴（４８）；在轴（４８）的下端装有自对中三爪卡盘（４７），该卡盘中装有割炬（４６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖紫成，
申请(专利权)人：廖紫成，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]