一种电机用空空冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机用空空冷却器，它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部。冷却器冷却管采用铝管，以M型排列,夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100mm的距离。由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出，电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。本实用新型专利技术的优点在于：M型排列的冷却管冷却器风阻小，可使电机内部空气快速流通，冷却效果好，也大大地缩小了外风扇的直径，降低了机械损耗和噪声，提高了电机的功率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机用空空冷却器。
技术介绍
现有的YKK系列6kV、10kV大中型高压三相异步电动机产品中，以矩形排列的空空冷却器居多，该排列方式管子层数较多，冷却管采用钢管，造成电机内部的风阻大，体积大，重量大，其冷却效果不好。本技术一种电机用空空冷却器，冷却管采用铝管，以M型方式排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，M型排列方式风阻小，可使电机内部空气快速流通，冷却效果较好。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电机用空空冷却器，解决各种大中型高压三相异步电动机的冷却问题，成本低、工序简单、周期短、高效节能。本技术是这样实现的，它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部。其特征是冷却器冷却管采用铝管，以M型排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形，最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100 mm的距离。由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出，电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。本技术的优点是M型排列的冷却器采用铝管，相比传统的矩型排列的钢管冷却器，具有重量轻，成本低，工艺简单，潮湿环境中不生锈，风阻小，冷却效果好，大大地降低了内、外风扇的损耗，提高了电机的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图中，1、端板，2、角钢，3、上盖板，4、隔板，5、钢板，6、7导风板，8、吊攀，9、冷却管，10、侧板。具体实施方式如图1-2所示，本技术是这样来实现的，端板I前后两块对应，和上盖板3焊在一起，隔板4焊在两端板之间，端板和隔板上开M型排列的孔，夹角采用60°，孔之间互成等边三角形，孔间距IOmm ;最上层冷却管和最下层冷却管分别应与冷却器的上盖板和底边保持80-100 mm的距离；冷却管9安放在两端板之间，在管口进行挤涨，使其与端板紧密配合并卡位；导风板6、7如图1焊接在端板和侧盖板之间。安装在电机非轴伸端的外风扇经过导风板6、7分流，将空气均匀地吹入冷却管9内， 再由轴伸端上方外排出；电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机用空空冷却器，其特征是它由端板?、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部，冷却管采用铝管，以M型方式排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形；由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出；电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使热空气冷却，被冷却了的内部空气再次冷却电机的各部分，以达到冷却目的。

【技术特征摘要】
1.一种电机用空空冷却器，其特征是它由端板、角钢、上盖板、隔板、钢板、导风板、侧板、冷却管和吊攀等组成，置于电机的顶部，冷却管采用铝管，以M型方式排列，夹角采用60°，冷却管之间互成等边三角形；由安装在电机非轴伸端的外风扇将空气吹入冷却管内，再由轴伸端上方外排出；电机的内部空气由内风扇进行循环，通过冷却管壁进行热交换，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泰豪沈阳电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：