一种腔体滤波器及连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及通信技术领域，尤其涉及一种腔体滤波器及连接器，腔体滤波器包括腔体、盖板以及与腔体或盖板一体成型的连接器，连接器一端连接腔体滤波器的内部器件，另一端连接外部通信器件，连接器包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3～8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1～2度。借此，本实用新型专利技术能提高连接器的电镀效果，提高连接器的产品质量，并提高腔体滤波器的互调性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信
，尤其涉及一种腔体滤波器及连接器。
技术介绍
作为通信模块重要一环的滤波器或双工器，它通常装有与其他模块连接的连接器，如7/16连接器、N型连接器等。连接器通常与滤波器或双工器之间采用螺钉连接。连接器包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质。金属外壳内壁为直筒形，在将绝缘介质压入金属外壳时，绝缘介质在金属外壳内壁易出现倾斜；容易金属外壳的开口端以及绝缘介质上的防水胶圈压坏；同时压接时可能使得金属外壳上的毛刺脱落，并随着绝缘介质压入腔体滤波器的连接器孔中，影响滤波器的互调。综上可知，现有腔体滤波器及连接器在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种腔体滤波器及连接器，其能提高连接器的电镀效果，提高连接器的产品质量，并提高腔体滤波器的互调性能。为达到上述目的，本技术提供一种连接器，包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿所述金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3 8mm，该导向结构与 金属外壳轴向方向的夹角为I 2度。根据本技术的连接器，所述导向结构的长度为5_，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1. 5度。根据本技术的连接器，所述绝缘介质呈环形筒状，且所述绝缘介质的外表面环设有第一容置槽，该第一容置槽内设置有防水胶圈。根据本技术的连接器，所述绝缘介质的内壁设置有第二容置槽，该第二容置槽与所述内导体外表面的凸块配合以将所述绝缘介质与所述内导体紧密连接。根据本技术的连接器，所述内导体外表面的凸块呈沿所述内导体轴向方向设置的斜楔形。本技术还提供一种腔体滤波器，包括腔体、盖板以及与所述腔体或盖板一体成型的连接器，所述连接器一端连接所述腔体滤波器的内部器件，另一端连接外部通信器件，所述连接器包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿所述金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3 8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为I 2度。根据本技术的腔体滤波器，所述导向结构的长度为5_，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1. 5度。根据本技术的腔体滤波器，所述绝缘介质呈环形筒状，且所述绝缘介质的外表面环设有第一容置槽，该第一容置槽内设置有防水胶圈。根据本技术的腔体滤波器，所述绝缘介质的内壁设置有第二容置槽，该第二容置槽与所述内导体外表面的凸块配合以将所述绝缘介质与所述内导体紧密连接。根据本技术的腔体滤波器，所述内导体外表面的凸块呈沿所述内导体轴向方向设置的斜楔形。本技术通过在连接器的金属外壳的开口端内壁设置导向结构，且所述导向结构的长度为3 8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为I 2度，由于该导向结构为锥形倒角并与金属外壳的轴向方向形成一夹角，从在对连接器进行电镀时，倒角有利电镀液的流动，改善了导电性能及电镀效果；在装配连接器时，将绝缘介质通过该导向结构的导向压入金属外壳的内部，能够避免绝缘介质安装倾斜的问题，且不易损坏连接器开口端以及内导体上的防水胶圈，能使能够避免将连接器开口端的毛刺压入腔体滤波器的连接器孔中，影响滤波器的互调。借此，本技术能提高连接器的电镀效果，提高连接器的产品质量，并提高腔体滤波器的互调性能。附图说明图1是本技术一种腔体滤波器的腔体与连接器配合的立体视图；图2是本技术一种腔体滤波器的腔体与连接器配合的剖视图；图3是图2中部分结构的放大视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，腔体滤波器100包括腔体10、盖板以及与腔体10 —体成型的连接器30。连接器10—端连接腔体滤波器100的内部器件，另一端连接外部通信器件。在其他实施例中，连接器30也可与盖板一体成型。如图2和图3所不,连接器30包括同轴设置的内导体31、金属外壳32以及设置于金属外壳32和内导体31之间的绝缘介质33，沿金属外壳32的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质33导入的导向结构321，该导向结构321为锥形倒角，且导向结构321的长度D为3 8mm，该导向结构321与金属外壳32轴向方向的夹角α为I 2度。在一个优选实施例中，导向结构321的长度D为5mm,该导向结构321与金属外壳32轴向方向α的夹角为1. 5度。如图2所示，绝缘介质33呈环形筒状，且绝缘介质33的外表面环设有第一容置槽，该第一容置槽内设置有防水胶圈331。该防水胶圈能够避免外部水汽、灰尘金属腔体滤波器100内部。本技术通过在连接器30的金属外壳32的开口端内壁设置导向结构321，由于该导向结构321为锥形倒角并与金属外壳2的轴向方向形成一夹角，从在对连接器30进行电镀时，倒角有利电镀液的流动，改善了导电性能及电镀效果；在装配连接器30时，将绝缘介质33通过该导向结构321的导向压入金属外壳32的内部,能够避免绝缘介质33安装倾斜的问题，且不易损坏连接器30开口端以及内导体31上的防水胶圈331，能使能够避免将连接器30开口端的毛刺压入腔体滤波器100的连接器孔中，影响滤波器的互调。借此，本技术能提高连接器的电镀效果，提高连接器的产品质量，并提高腔体滤波器的互调性能。如图2所示，绝缘介质33的内壁设置有第二容置槽，该第二容置槽与内导体31外表面的凸块311配合以将绝缘介质33与内导体31紧密连接。内导体31外表面的凸块311呈沿内导体31轴向方向设置的斜楔形。在安装内导体31时，该斜楔形的凸块311能够将内导体31导入绝缘介质33，同时避免内导体31从绝缘介质33中脱落。本技术相应提供一种连接器，包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3 8_，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为I 2度。优选的是，导向结构的长度为5mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1.5度。优选的是，绝缘介质呈环形筒状，且绝缘介质的外表面环设有第一容置槽，该第一容置槽内设置有防水胶圈。优选的是，绝缘介质的内壁设置有第二容置槽，该第二容置槽与内导体外表面的凸块配合以将所述绝缘介质与所述内导体紧密连接。 优选的是，内导体外表面的凸块呈沿内导体轴向方向设置的斜楔形。综上所述，本技术通过在连接器的金属外壳的开口端内壁设置导向结构，且所述导向结构的长度为3 8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为I 2度，由于该导向结构为锥形倒角并与金属外壳的轴向方向形成一夹角，从在对连接器进行电镀时，倒角有利电镀液的流动，改善了导电性能及电镀效果；在装配连接器时，将绝缘介质通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，其特征在于，包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿所述金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3～8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1～2度。

【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于，包括同轴设置的内导体、金属外壳以及设置于所述金属外壳和内导体之间的绝缘介质，沿所述金属外壳的开口端内壁轴向方向设置有便于将绝缘介质导入的导向结构，该导向结构为锥形倒角，且所述导向结构的长度为3 8mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为I 2度。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述导向结构的长度为5mm，该导向结构与金属外壳轴向方向的夹角为1. 5度。3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述绝缘介质呈环形筒状，且所述绝缘介质的外表面环设有第一容置槽，该第一容置槽内设置有防水胶圈。4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述绝缘介质的内壁设置有第二容置槽，该第二容置槽与所述内导体外表面的凸块配合以将所述绝缘介质与所述内导体紧密连接。5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述内导体外表面的凸块呈沿所述内导体轴向方向设置的斜楔形。6.一种腔体滤波器，包括腔体、盖板以及与所述腔体或盖板一体成型的连接器，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绍春，李艳明，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：