管材切割机制造技术

管材切割机，涉及管材相贯线切割机，需要提供一种不需要进行数控编程，而可以加工弯管、半成品管的切割机。本实用新型专利技术的技术方案采用装有直齿条的导向床身、主轴箱、割嘴、可升降旋转台钳，其特征是导向床身左右两边设有直导轨，主轴箱下部装有与直导轨配合的滑块；主轴箱的传动电机通过同步带连动滚动花键主轴，滚动花键主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端装割嘴支架，割嘴支架端固定割嘴；滚动花键主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板连接十字接头；在导向床身尾部设有形状切割调节机构，形状切割调节机构通过导轨滑套连接与偏心板连接的十字接头。本实用新型专利技术用于管式框架结构及其他管道结构件切割机。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材切割机，特别是管材相贯线切割用的切割机。
技术介绍
在造船、建筑安装、化工、石油、机械、冶金管式框架结构及其 他管式结构件切割加工中，有大量相贯线孔、相贯线端头、弯头需要 加工，此类加工大多采用人工放样、制造样板、下料划线、人工切割、 人工打磨等落后繁杂的方法进行。目前，国内的相贯管切割设备多为 数控相贯管切割机，数控相贯管切割机切割精确度较高，生产效率也 高，但是数控相贯管切割机也有不足之处，主要是切割时采用的切割 方式是工件旋转，而割嘴走直线，这样，只能进行直管切割。另外要 附加管子托架道轨，不能随意移动，无法完成如弯管及半成品部件的 切割加工，使用范围受到限制。而且其单件切割加工时由于要进行数 控编程，使得加工过程比较繁杂。加之其设备成本很高，国内一般的 中小企业没有能力购买。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种不需要进行数控编 程，而且可以加工弯管、半成品管，切割稳定、精确，生产效率高、 设备成本低的切割机。本技术的技术方案采用装有直齿条的导向床身、主轴箱、割 嘴、可升降旋转台钳，主轴箱设置在床身上侧，主轴箱装有与导向床 身直齿条装配的蜗轮、蜗杆、手轮，主轴箱内装传动电机，台钳装在导向床身的前端；其特征是导向床身左右两边设有直导轨，主轴箱下 部装有与导向床身左右直导轨配合的滑块；主轴箱的传动电机通过同 步带连动滚动花键主轴，滚动花键主轴穿过主轴箱；滚动花键主轴的 前端固定小丝杆，小丝杆另一端装割嘴支架，割嘴支架端固定割嘴； 滚动花键主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板 连接十字接头；在导向床身尾部设有形状切割调节机构，形状切割调 节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，主轴箱下部装有与主 轴平行的移动丝杆，移动丝杆末端装有转盘固定座，转盘固定座与转 盘转动连接，转盘上设有固定轴，固定轴两端设有连接臂，形状切割 调节机构的摇杆固定在连接臂上，摇杆两端为平行体，并设有标尺， 摇杆上可加配重，摇杆可绕转盘中心摇动，丝杆与导轨连接并固定在 摇杆上，摇杆与丝杆垂直，形状切割调节机构通过导轨滑套连接与偏 心板连接的十字接头。由于本技术采用的滚动花键副是一种直线运动系统，当花键 套利用其中的钢球在经过精密磨削的花键轴上直线运动时，可以传递 扭矩，能够传递超额的载荷及动力，可以将旋转方向的间隙控制至零 间隙或过盈，结构紧凑，并且有较长的寿命；采用杠杆原理机械传动， 成形切割由形状切割调节机构控制，操作工人无须编程，可直接调整 配合度，倾斜度和非同心度；被加工的管子工件不旋转，通过台钳旋 转，就可以进行管子两端的相贯线、孔的加工，切割曲线光顺正确， 切口整齐，光洁度符合切割标准，能保证装配焊接的质量要求。而且 还能切割弯管和半成品管件的相贯线、孔和管端、"虾米节"弯头加 工。设备成本仅为数控相贯管切割机的五分之一。附图说明图1为本技术结构示意主视图图2为本技术结构示意俯视图 图3为滚动花键副在主轴箱的装配示意图具体实施方式参看图1、 2、 3，本技术包括装有直齿条的导向床身1、主 轴箱2、控制箱3、形状切割调节机构4、割嘴5、可升降旋转台钳6; 主轴箱2设置在导向床身1上侧，主轴箱2装有与导向床身1直齿条 装配的蜗轮、蜗杆和手轮16，转动手轮16可移动主轴箱2;导向床 身1左右两边有光滑导轨面的直导轨，主轴箱2下部装有与导向床身 l左右直导轨配合的滑块，使主轴箱2移动平稳；主轴箱2内部上方 装有三个电磁阀7，分别是切断氧调节阀、预热氧调节阀、乙炔调节 阀；主轴箱2内装有传动电机，传动电机带动一对可移动同步带连动 滚动花键主轴8，滚动花键主轴8穿过主轴箱2，花键套9套接滚动 花键主轴8，花键套9安装在主轴箱2两个側面上；滚动花键主轴8 的前端固定小丝杆18，小丝杆18另一端固定割嘴支架19，割嘴支架 19端部固定割嘴5，割嘴5可以是火焰割嘴或等离子割嘴；滚动花键 主轴8的后端连接一块可调节偏心板20，偏心板20上有刻度，偏心 板20连接十字接头21;主轴箱2还安装有离合器手柄10和偏心手 柄ll;主轴箱2下部固定有与主轴平行的移动丝杆12，移动丝杆12 末端装有转盘固定座13，转盘14与转盘固定座13转动连接，在转 盘14上有固定轴17，固定轴17两端设有连接臂15;由摇杆22、导 轨23、标尺24、丝杆25、配重26组成的形状切割调节机构4设置 在导向床身l尾部，摇杆22固定在连接臂15上，摇杆22两側为平行体，摇杆22可绕转盘中心摇动，外側摇杆设标尺24，摇杆上加配 重26，丝杆25与导轨23连接并固定在摇杆22上，摇杆与丝杆垂直， 形状切割调节机构4通过导轨23滑套与偏心板20十字接头21连接； 控制箱3安装在主轴箱2上，控制箱3内装有操作^件，开关元件和 控制元件；可升降旋转台钳6安装在导向床身1的前端。本切割机使用时，例如在切割小170外径cb 150内径同4> 140外径 4>120内径管相贯线时操作步骤如下将4>140管件27夹在可升降旋 转台钳6上，台钳转盘刻度对准0度夹紧，把离合器拉杆10拉出， 使同步带齿轮脱开，手板割嘴支架19旋转一周，利用割嘴5检查管 件外圆，看是否与滚动花键主轴8同心，若不同心可调整，调整小丝 杆18使割嘴5与管件外圆距离符合火焰切割要求，手板主轴手轮16 移动主轴箱2使割嘴5对好纵向位置，调整丝杆25使标尺24上的刻 度在D/2即70mm，调整偏心板20，使刻度在b/2即60mm，调整偏 心手柄11使"f" =0，转盘14中刻度对准30度，加配重26调整到 板动割嘴支架19感觉轻松平稳，并空运转一周看是否有爬行跳动情 况，直到以上情况消失。点火切割，先按预热按钮，预热后再按切割 氧按钮进行切割工作。切割完毕自动熄火，自动复位至起始点。权利要求1、管材切割机，采用装有直齿条的导向床身、主轴箱、割嘴、升降旋转台钳，主轴箱设置在床身上侧，主轴箱装有与导向床身直齿条装配的蜗轮、蜗杆、手轮，主轴箱内装传动电机，升降旋转台钳装在导向床身的前端，其特征是导向床身左右两边设有直导轨，主轴箱下部装有与导向床身左右直导轨配合的滑块；主轴箱的传动电机通过同步带连动滚动花键主轴，滚动花键主轴穿过主轴箱；滚动花键主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端装割嘴支架，割嘴支架端固定割嘴；滚动花键主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板连接十字接头；导向床身尾部设有形状切割调节机构，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，主轴箱下部装有与主轴平行的移动丝杆，移动丝杆末端装有转盘固定座，转盘固定座与转盘转动连接，转盘上设有固定轴，固定轴两端设有连接臂，形状切割调节机构的摇杆固定在连接臂上，摇杆两端为平行体，并设有标尺，摇杆上加配重，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，形状切割调节机构通过导轨滑套连接与偏心板连接的十字接头。2、 根据权利要求1所述的管材切割机，其特征是割嘴是火焰割 嘴或等离子割嘴。3、 根据权利要求1所述的管材切割机，其特征是在主轴箱上安 装装有操作元件，开关元件和控制元件的控制箱。专利摘要管材切割机，涉及管材相贯线切割机，需要提供一种不需要进行数控编程本文档来自技高网...

【技术保护点】
管材切割机，采用装有直齿条的导向床身、主轴箱、割嘴、升降旋转台钳，主轴箱设置在床身上侧，主轴箱装有与导向床身直齿条装配的蜗轮、蜗杆、手轮，主轴箱内装传动电机，升降旋转台钳装在导向床身的前端，其特征是导向床身左右两边设有直导轨，主轴箱下部装有与导向床身左右直导轨配合的滑块；主轴箱的传动电机通过同步带连动滚动花键主轴，滚动花键主轴穿过主轴箱；滚动花键主轴的前端固定小丝杆，小丝杆另一端装割嘴支架，割嘴支架端固定割嘴；滚动花键主轴后端连接一块可调节偏心板，偏心板上有刻度，偏心板连接十字接头；导向床身尾部设有形状切割调节机构，形状切割调节机构由摇杆、导轨、标尺、丝杆、配重组成，主轴箱下部装有与主轴平行的移动丝杆，移动丝杆末端装有转盘固定座，转盘固定座与转盘转动连接，转盘上设有固定轴，固定轴两端设有连接臂，形状切割调节机构的摇杆固定在连接臂上，摇杆两端为平行体，并设有标尺，摇杆上加配重，丝杆与导轨连接并固定在摇杆上，摇杆与丝杆垂直，形状切割调节机构通过导轨滑套连接与偏心板连接的十字接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：招锦荣，招宏兴，
申请(专利权)人：招锦荣，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]