液体管线自动取样装置制造方法及图纸

一种液体管线自动取样装置，主要由控制系统，液压站，防堵、伴热系统，取样总成，强制循环系统构成；控制系统分别与液压站，防堵、伴热系统，强制循环系统导线连接，液压站与取样总成的原油取样活塞缸相连接，取样总成与强制循环系统、样品接收系统连接，防堵、伴热系统主要对强制循环系统、取样总成等伴热保护。不仅适用于较低含水率的商品原油输送管线，也适用于达90%以上含水率的油田内部输油管线，还适用油田内部集油站油、气、水三项流体输送管线的自动取样。取样过程中不存在死油区、消除滞后现象，样品更具代表性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种取样装置，尤其是一种适用于管道输送液体(原油计量、化验)的液体管线自动取样装置。
技术介绍
目前我国在管道输送液体(原油)自动取样方面，专利号为ZL98 2 4278322的“液体管线在线自动取样器”经过实际应用，不断改进、创新，使原油管道输送的自动取样的样品更具代表性、方便操作性，故障率更低、使用寿命更长；不但能使用在商品石油管线上，而且在石油、石化、管道、油库、油码头等石油、石化系统得到较广泛地使用，使液体石油计量更加公正、准确，取得良好的社会效益。但由于我国管道输送液体(原油)自动取样起步晚，油品物理性变化大，已有的取样器仅适应较低含水率原油的取样，取样过程中存在死油区、少量滞后，不能满足我国管道输送液体(石油)物理性变化大的自动取样。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、消除死油、滞后，样品更具代表性，并适用于高含水的液体管线自动取样装置。为实现上述目的，本技术的液体管线自动取样装置，包括控制系统，液压站，防堵、伴热系统，取样总成，由一次取样头、循环泵、二次取样头三通和输油管线管线相连构成的强制循环系统，控制系统分别与液压站，防堵、伴热系统，强制循环系统导线连接，液压站与取样总成的原油取样活塞缸相连接，防堵、伴热系统与强制循环系统、取样总成等相连接。所述的取样总成包括原油取样活塞缸，原油取样活塞缸的上部设有第一压控单向阀，原油取样活塞缸的两侧分别设有二次取样头和第二压控单向阀，二次取样头经二次取样头三通与强制循环系统相连，第二压控单向阀与油样罐相连。有益效果本技术对取样现场使用条件、石油性质和石油管线内石油流态的适应性强，不仅适应于较低含水率的商品原油输送管线，也适应于达90%以上含水率的油田内部输油管线，甚至适应油田内部集油站油、气、水三项流体输送管线的自动取样器。能使管道输送液体(原油)的自动取样更可靠、更具代表性，取样量更准确。使得取样过程中不存在死油区、消除滞后现象，使得样品更具代表性；使得取样、样品转移更可靠，更安全。其优点1.取得样品代表性强，样品无死油、无滞后；2.取样量准确，性能系数远远高于国际标准的要求；3.可靠性强；4.方便安装、维护、可操作性强；5.工艺简单可靠；6.实用性强，体现了必要性和实用性的完美结合。附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的取样总成结构图。图中1_控制系统，2-液压站，3-防堵、伴热系统，4-取样总成，4-1 —二次取样头，4-2 —第一压控单向阀，4-3 —原油取样活塞缸，4-4 一第二压控单向阀，5-强制循环系统，6-循环泵，7- 一次取样头，8-输油管线，9- 二次取样头三通。具体实施方式以下结合附图对本技术的一个实施例作进一步的描述本技术的液体管线自动取样装置，主要由控制系统1，液压站2，防堵、伴热系统3，取样总成4，强制循环系统5构成；控制系统I分别与液压站2，防堵、伴热系统3，强制循环系统5导线连接，液压站2与取样总成4的原油取样活塞缸4 - 3相连接，防堵、伴热系统3与强制循环系统5相连接。所述的控制系统I的输入电流为380V，主要由防爆智能控制仪、称重传感器、显示盘构成，所述的液压站2由电机、油泵、油箱、电磁阀组等构成，所述的防堵、伴热系统3由过滤器、防爆电热带构成，通过防堵、伴热系统3以保证顺利取样。所述的取样总成4包括原油取样活塞缸4 — 3,原油取样活塞缸4 — 3的上部设有第一压控单向阀4 一 2，原油取样活塞缸4 一 3的两侧分别设有二次取样头4 -1和第二压控单向阀4 - 4，二次取样头4 -1经二次取样头三通9与强制循环系统5相连，第二压控单向阀4- 4与油样罐相连。所述的强制循环系统5由一次取样头7、循环泵6、二次取样头三通9和输油管线8管线相连构成。所涉及的电机、电磁阀、控制仪表，均应进行防爆、隔爆处理，以确保现场使用的安全。工作原理开启控制系统1，启动强制循环系统5的循环泵6，使输油管线8中的液体经一次取样头进入强制循环系统5，当确认循环管线内全部为新鲜液体时，通过控制系统I自动启动液压站2，样品油经二次取样头三通9进入原油取样活塞缸4-3，之后液压站2中电磁阀自动换向，二次取样头4-1自动关闭，样品经第一压控单向阀4 一 2、第二压控单向阀4-4，进入样品接收器，完成一次取样。根据预先设定的取样频率，设定控制仪系统I按时间周期或流量周期自动开始下一次取样，如此循环，直到完成取样总量，自动停止取样并可报m目O本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体管线自动取样装置，包括控制系统（1），液压站（2），防堵、伴热系统（3），取样总成（4），由一次取样头（7）、循环泵（6）、二次取样头三通（9）和输油管线（8）管线相连构成的强制循环系统（5），其特征在于：所述的控制系统（1）分别与液压站（2），防堵、伴热系统（3），强制循环系统（5）导线连接，液压站（2）与取样总成（4）的原油取样活塞缸（4－3）相连接，防堵、伴热系统（3）与强制循环系统（5）、取样总成（4）相连接。2.根据权利要求1所述的液体管线自动取样装置，其特征在于：所述的取样总成（4）包括原油取样活塞缸（4－3），原油取样活塞缸（4－3）的上部设有第一压控单向阀（4－2），原油取样活塞缸（4－3）的两侧分别设有二次取样头（4－1）和第二压控单向阀（4－4），二次取样头（4－1）经二次取样头三通（9）与强制循环系统（5）相连，第二压控单向阀（4－4）与油样罐相连。

【技术特征摘要】
1.一种液体管线自动取样装置，包括控制系统(1)，液压站(2)，防堵、伴热系统(3)，取样总成(4)，由一次取样头(7)、循环泵(6)、二次取样头三通(9)和输油管线(8)管线相连构成的强制循环系统(5)，其特征在于所述的控制系统(I)分别与液压站(2)，防堵、伴热系统(3)，强制循环系统(5)导线连接，液压站(2)与取样总成(4)的原油取样活塞缸(4 一 3) 相连接，防堵、伴热系统(3)与强制循环系统(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振民，许文生，
申请(专利权)人：许振民，
类型：实用新型
国别省市：