一种阶梯型多探头水箱双向测控系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种阶梯型多探头水箱双向测控系统，包括温控系统、外壳及分别置于外壳内的出水组件、镁棒组件、冷媒出口组件、冷媒进口组件、进水组件、排污组件、内胆、第一阶梯型多探头和第二阶梯型多探头，出水组件、镁棒组件、冷媒出口组件、冷媒进口组件、进水组件按从上往下的顺序依次安装在内胆的外胆壁上，内胆的外胆壁中部上水平插装有第二阶梯型多探头，第二阶梯型多探头位于镁棒组件和冷媒出口组件之间；内胆的顶部中央竖直插装有第一阶梯型多探头，其底部设有排污组件，第一阶梯型多探头和第二阶梯型多探头分别与温控系统相接。本实用新型专利技术在采用了上述方案后，解决了水箱水温分层带来的影响，提高水箱水温探测的准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热泵热水器的
，尤其是指一种阶梯型多探头水箱双向测控系统。
技术介绍
现有的常用水箱，其侧面设有排污组件、冷媒进ロ组件、冷媒出口组件、感温探头组件、镁棒组件和排水组件，其中感温探头组件置于冷媒出口组件和镁棒组件之间，主要由一根铜棒构成，其所探測温度为水箱中部温度。这样的设计存在以下问题1)、无法探測水箱顶部和底部的温度；2)、不能准确反馈水箱内部水温，特别像内盘加热式水箱，水箱内部水温分层明显；3)、当感温探头出现故障时，对整个系统造成影响，需进行维修后才能正常运行，影响系统工作的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、维修方便、使用寿命长、稳定性高、温度探測精度高的阶梯型多探头水箱双向测控系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为一种阶梯型多探头水箱双向测控系统，它包括有温控系统、外壳以及分别置于该外壳内的出水组件、镁棒组件、冷媒出ロ组件、冷媒进ロ组件、进水组件、排污组件、内胆、用于探测水箱轴向上的上中下三层水温的第一阶梯型多探头和用于探测水箱径向上的中间和两端附近水温的第二阶梯型多探头，其中，所述出水组件、镁棒组件、冷媒出口组件、冷媒进ロ组件、进水组件按从上往下的顺序依次安装在内胆的外胆壁上，同时，在该内胆的外胆壁中部上水平插装有第二阶梯型多探头，且该第二阶梯型多探头位于镁棒组件和冷媒出口组件之间；所述内胆的顶部中央竖直插装有第一阶梯型多探头，其底部设有排污组件，上述第一阶梯型多探头和第二阶梯型多探头分别与温控系统相接。所述第一阶梯型多探头和第二阶梯型多探头均主要由依次相接的端头安装组件、上部感温铜管探头、中部感温铜管探头、下部感温铜棒探头构成，其中，所述上部感温铜管探头与中部感温铜管探头之间和中部感温铜管探头与下部感温铜棒探头之间均注满有绝热隔水胶。所述第一阶梯型多探头和第二阶梯型多探头均为阶梯圆柱形，其中，上部感温铜管探头的直径比中部感温铜管探头的直径大，中部感温铜管探头的直径比下部感温铜棒探头大，同吋，该下部感温铜棒探头的长度最长，其次是中部感温铜管探头，最短的是上部感温铜管探头。所述外壳的顶部设有顶盖。所述外壳的外侧壁上设有抽手。本技术在采用了上述方案后，其最大优点在于解决了水箱水温分层带来的影响，提高水箱水温探測的准确性。为了探測水箱内不同高度的水温，在水箱顶部设置了第一阶梯型多探头，从而可以探测水箱上中下三层水温；为了水箱探測同一平面不同点的水温，在水箱中部设置了第二阶梯型多探头；为了提高探測的准确性，设置了温控系统，用于接收各路信号，经过运算后为水箱控制系统提供最可靠的温度值；为了防止因某ー两个探头出现故障导致温控系统停止运行，于是设计该温控系统能自动调整对应故障的温度值，确保水箱温度在额定值温度下控制系统工作；为了确保维修的可行性，当所有探头都出现故障时，可统ー对阶梯型探头进行维修，维修方便，延长了感温探头的使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的内部结构示意图。图3为本技术的第一阶梯型多探头或第二阶梯型多探头的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进ー步说明。參见附图1至附图3所示，本实施例所述的阶梯型多探头水箱双向测控系统，它包括有温控系统、外壳I以及分别置于该外壳I内的出水组件2、镁棒组件3、冷媒出口组件4、冷媒进ロ组件5、进水组件6、排污组件7、内胆8、用于探测水箱轴向上的上中下三层水温的第一阶梯型多探头9和用于探测水箱径向上的中间和两端附近水温的第二阶梯型多探头10,其中,本实施例所述外壳I的顶部设有顶盖16,同时,该外壳I的外侧壁上设有抽手11 ；所述出水组件2、镁棒组件3、冷媒出ロ组件4、冷媒进ロ组件5、进水组件6按从上往下的顺序依次安装在内胆8的外胆壁上，同时，在该内胆8的外胆壁中部上水平插装有第二阶梯型多探头10，且该第二阶梯型多探头10位于镁棒组件3和冷媒出ロ组件4之间；所述内胆8的顶部中央竖直插装有第一阶梯型多探头9，其底部设有排污组件7，同时，上述第一阶梯型多探头9和第二阶梯型多探头10分别与温控系统相接，所述温控系统用于接收第一阶梯型多探头9和第二阶梯型多探头10所探測到的温度信号，并经过运算后为水箱控制系统提供最可靠的温度值，以提高探測的准确性，同吋，该温控系统具有自动调整对应故障的温度值的功能，确保水箱温度在额定值温度下控制系统工作，防止因某一两个探头出现故障而导致温控系统停止运行。此外，本实施例所述第一阶梯型多探头9和第二阶梯型多探头10均为阶梯圆柱形，它们都是主要由依次相接的端头安装组件12、上部感温铜管探头13、中部感温铜管探头14、下部感温铜棒探头15构成，其中，所述上部感温铜管探头13的直径比中部感温铜管探头14的直径大，中部感温铜管探头14的直径比下部感温铜棒探头15大，同时，该下部感温铜棒探头15的长度最长，其次是中部感温铜管探头14，最短的是上部感温铜管探头13，另外，所述上部感温铜管探头13与中部感温铜管探头14之间和中部感温铜管探头14与下部感温铜棒探头15之间均注满有绝热隔水胶，以确保每个感温探头反馈的是水箱某部位的水温。在采用以上方案后，第一阶梯型多探头9可以用于探測水箱轴向上的上中下三层水温；第二阶梯型多探头10可以用于探測水箱径向上的中间和两端附近的水温；当水箱进行加热时，第一阶梯型多探头9和第二阶梯型多探头10分别把所探測到的信号传给温控系统进行处理，正常情况下，温控系统把各方向上采集到的全部温度值分别取平均值后再取平均值，并用其来控制水箱控制系统运行，从而提高了水温探測的准确性。当第一阶梯型多探头9或第二阶梯型多探头10的某一两个探头出现故障时，温控系统可自动调整对应故障探头和正常探头的温度值关系，确保水箱温度在额定值温度下控制系统エ作。当某一方向上的所有探头都出现故障吋，即是第一阶梯型多探头9或第二阶梯型多探头10的所有探头都出现故障时，可统ー对第一阶梯型多探头9或第二阶梯型多探头10进行维修，维修方便，从而延长了感温探头的使用寿命，提高了水箱水温探測的准确性。总之，相比现有技术，本技术具有维修方便、使用寿命长、稳定性高、温度探測精度高等优点，值得推广。以上所述之实施例子只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯型多探头水箱双向测控系统，其特征在于：它包括有温控系统、外壳（1）以及分别置于该外壳（1）内的出水组件（2）、镁棒组件（3）、冷媒出口组件（4）、冷媒进口组件（5）、进水组件（6）、排污组件（7）、内胆（8）、用于探测水箱轴向上的上中下三层水温的第一阶梯型多探头（9）和用于探测水箱径向上的中间和两端附近水温的第二阶梯型多探头（10），其中，所述出水组件（2）、镁棒组件（3）、冷媒出口组件（4）、冷媒进口组件（5）、进水组件（6）按从上往下的顺序依次安装在内胆（8）的外胆壁上，同时，在该内胆（8）的外胆壁中部上水平插装有第二阶梯型多探头（10），且该第二阶梯型多探头（10）位于镁棒组件（3）和冷媒出口组件（4）之间；所述内胆（8）的顶部中央竖直插装有第一阶梯型多探头（9），其底部设有排污组件（7），同时，上述第一阶梯型多探头（9）和第二阶梯型多探头（10）分别与温控系统相接。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯型多探头水箱双向测控系统，其特征在于它包括有温控系统、外壳(I) 以及分别置于该外壳(I)内的出水组件(2 )、镁棒组件(3 )、冷媒出口组件(4)、冷媒进口组件(5)、进水组件(6)、排污组件(7)、内胆(8)、用于探测水箱轴向上的上中下三层水温的第一阶梯型多探头(9)和用于探测水箱径向上的中间和两端附近水温的第二阶梯型多探头 (10 )，其中，所述出水组件(2 )、镁棒组件(3 )、冷媒出口组件(4 )、冷媒进口组件(5 )、进水组件(6)按从上往下的顺序依次安装在内胆(8)的外胆壁上，同时，在该内胆(8)的外胆壁中部上水平插装有第二阶梯型多探头(10)，且该第二阶梯型多探头(10)位于镁棒组件(3)和冷媒出口组件(4)之间；所述内胆(8)的顶部中央竖直插装有第一阶梯型多探头(9)，其底部设有排污组件(7)，同时，上述第一阶梯型多探头(9)和第二阶梯型多探头(10)分别与温控系统相接。2.根据权利要求1所述的一种阶梯型多探头水箱双向测控系统，其特征在于所述第一阶梯型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，施永康，
申请(专利权)人：广东志高空调有限公司，
类型：实用新型
国别省市：