一种压缩机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机外壳，包括外壳本体，外壳本体上分别安装有接线端子和排气管本体；所述排气管本体包括排气管和连接管，且连接管套接于排气管外侧。本实用新型专利技术其有结构简单，制造成本低，通风效果好等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种压缩机外壳
本技术涉及一种压缩机外壳。
技术介绍
现有的压缩机其作为排气管的铜管在插入压缩机外壳时，常常采用铜管与外壳直接焊接。在铜管与外壳直接焊接时，需要采用45%的银作为焊料，因此造成了资源的资费， 成本的增加。在焊接时，由于采用铜管与外壳直接焊接，造成了焊接难度的增加，焊接后产品的垂直度难以保证，使压缩机外壳的质量难以保证和提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机外壳，其有结构简单，制造成本低，通风效果好等特点。为了达成上述目的，本技术的技术方案是—种压缩机外壳，包括外壳本体，外壳本体上分别安装有接线端子和排气管本体； 所述排气管本体包括排气管和连接管，且连接管套接于排气管外侧。所述连接管包括圆柱管和焊接台面一体制造而成；所述焊接台面由圆柱形上台面、圆柱形下台面及在圆柱形上台面与圆柱形下台面之间的圆台组成。所述排气管两侧外壁上设置有内凹的定位点，使其在排气管内壁面形成凸面。所述排气管外壁直径为11一13mm,壁厚为I一2mm,高度为31—34mm。所述圆柱形上台面的外壁直径为14一16mm,壁厚为I一3mm,高度为2—4mm。所述圆柱形下台面的外壁直径为20—22mm,壁厚为5—6mm,高度为I一3mm。所述圆柱管的外壁直径为11一13mm,壁厚为I一2mm,高度为6—7mm。所述圆台与圆柱的 下台面之间呈α角设置，α角的角度为30° — 60°。所述α角的角度为45°。本技术的有益效果为本技术其采用增加连接管与排气管的套接，采用连接管与外壳本体进行焊接，既减少了焊料的使用且操作方便大大提高了压缩机外壳的产量和质量。从而降低了制造成本，太高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术排气管本体的结构放大示意图；具体实施例实施例1如图1、图2所不,本实施例提供的一种压缩机外壳,包括外壳本体I,外壳本体I 上分别安装有接线端子2和排气管本体3 ;所述排气管本体3包括排气管4和连接管5，且连接管5套接于排气管4外侧。所述连接管5包括圆柱管8和焊接台面7 —体制造而成； 所述焊接台面7由圆柱形上台面6、圆柱形下台面11及在圆柱形上台面6与圆柱形下台面 11之间的圆台10组成。所述排气管4两侧外壁上设置有内凹的定位点9，使其在排气管4 内壁面形成凸面12。所述排气管4外壁直径为12mm,壁厚为1. 2mm,高度为32. 3_。所述圆柱形上台面6的外壁直径为15.1mm,壁厚为1. 5mm,高度为3_。所述圆柱形下台面11的外壁直径为21. 2mm,壁厚为5. 7mm,高度为2mm。所述圆柱管8的外壁直径为12mm,壁厚为1. 2mm,高度为6. 3mm。所述圆台10与圆柱的下台面11之间呈α角设置，α角的角度为45 度。本实施例所制造的一种压缩机外壳，其采用增加连接管与排气管的套接，采用连接管与外壳本体进行焊接，既减少了焊料的使用且操作方便大大提高了压缩机外壳的产量和质量。从而降低了制造成本，太高了工作效率。实施例2如图1、图2所75,本实施例提供的一种压缩机外壳，包括外壳本体I，外壳本体I 上分别安装有接线端子2和排气管本体3 ;所述排气管本体3包括排气管4和连接管5，且连接管5套接于排气管4外侧。所述连接管5包括圆柱管8和焊接台面7 —体制造而成； 所述焊接台面7由圆柱形上台面6、圆柱形下台面11及在圆柱形上台面6与圆柱形下台面 11之间的圆台10组成。所述排气管4两侧外壁上设置有内凹的定位点9，使其在排气管4 内壁面形成凸面12。所述排气管4外壁直径为Ilmm,壁厚为Imm,高度为31mm。所述圆柱形上台面6的外壁直径为14mm,壁厚为Imm,高度为2mm。所述圆柱形下台面11的外壁直径为20mm,壁厚为5mm,高度为1mm。所述圆柱管8的外壁直径为I Imm,壁厚为Imm,高度为 6mm。所述圆台10与圆柱的下台面11之间呈α角设置，α角的角度为45度。本实施例所制造的一种压缩机外壳，其采用增加连接管与排气管的套接，采用连接管与外壳本体进行焊接，既减少了焊料的使用且操作方便大大提高了压缩机外壳的产量和质量。从而降低了制造成本，太高了工作效率。实施例3如图1、图2所75,本实施例提供的一种压缩机外壳，包括外壳本体I，外壳本体I 上分别安装有接线端子2和排气管本体3 ;所述排气管本体3包括排气管4和连接管5，且连接管5套接于排气管4外侧。所述连接管5包括圆柱管8和焊接台面7 —体制造而成； 所述焊接台面7由圆柱形上台面6、圆柱形下台面11及在圆柱形上台面6与圆柱形下台面 11之间的圆台10组成。所述排气管4两侧外壁上设置有内凹的定位点9，使其在排气管4 内壁面形成凸面12。所述排气管4外壁直径为13mm,壁厚为2mm,高度为34mm。所述圆柱形上台面6的外壁直径为16mm,壁厚为3mm,高度为4mm。所述圆柱形下台面11的外壁直径为22mm,壁厚为6mm,高度为3mm。所述圆柱管8的外壁直径为13mm,壁厚为2mm,高度为 7mm。所述圆台10与圆柱的下台面11之间呈α角设置，α角的角度为45度。本实施例所制造的一种压缩机外壳，其采用增加连接管与排气管的套接，采用连接管与外壳本体进行焊接，既减少了焊料的使用且操作 方便大大提高了压缩机外壳的产量和质量。从而降低了制造成本，太高了工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机外壳，其特征在于：包括外壳本体（1），外壳本体（1）上分别安装有接线端子（2）和排气管本体（3）；所述排气管本体（3）包括排气管（4）和连接管（5），且连接管（5）套接于排气管（4）外侧。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机外壳，其特征在于包括外壳本体(I)，外壳本体(I)上分别安装有接线端子(2)和排气管本体(3);所述排气管本体(3)包括排气管(4)和连接管(5)，且连接管(5) 套接于排气管(4)外侧。2.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于所述连接管(5)包括圆柱管 (8)和焊接台面(7) —体制造而成；所述焊接台面(7)由圆柱形上台面(6)、圆柱形下台面 (11)及在圆柱形上台面(6)与圆柱形下台面(11)之间的圆台(10)组成。3.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于所述排气管(4)两侧外壁上设置有内凹的定位点(9)，使其在排气管(4)内壁面形成凸面(12)。4.根据权利要求1所述的一种压缩机外壳，其特征在于所述排气管(4)外壁直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志祥，
申请(专利权)人：王志祥，
类型：实用新型
国别省市：