高效快速切割嘴制造技术

本实用新型专利技术属于金属切割工具，主要涉及一种用氧－乙炔气快速切割碳钢并可用于铸铁切割的高效快速切割嘴，其主要技术方案是增加割炬的有效功率，将氧气流孔道由原来的等压收缩型改为超音速＞１．５马赫的收放型高压快速气流孔道，将割嘴的混合气孔直径和出气孔的环形孔间隙加大，将氧气压力提高到８－１０ｋｇ／ｃｍ＋［２］，乙炔压力０．８－１．０ｋｇ／ｃｍ＋［２］，从而提高切割碳钢的速度并实现铸铁的切割，本实用新型专利技术结构简单，使用方便且切割效果很好。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于金属切割工具，主要涉及一种利用氧－乙炔气快速切割碳钢并可用于铸铁切割的高效快速切割嘴。现有切割嘴的切割氧气流孔的设计制造中大都采用的是工艺较为简单的等压收缩形的气体流速小于音速的亚音速气流孔道，其只能满足一般的切割速度，更无法满足利用氧－乙炔气切割铸铁的需要，因而切割铸铁需采用等离子、电弧技术，最近提出的切割粉火焰切割铸铁技术克服了以上设备的缺点，但由于需要安装粉斗及送料机构，增加了割炬的重量且切割粉的来源有限，使用上存在一定问题。本技术的目的是提出一种改进的高效快速切割嘴，其可大大提高切割碳钢的速度，并可用以切割铸铁，而其结构相当简单，更无须增添任何辅助设置因而不受任何限制。本技术实现专利技术目的采取如下措施根据流体力学拉瓦尔喷管原理将切割嘴的切割氧气流孔道由原来的等压收缩型改为超音速大于1.5马赫的收放型快速气流孔管道，其具体技术结构是加大氧气流孔道出口直径，将切割氧气流孔道的喉部至出口的扩张段设计为锥形结构，从而使氧气流经割嘴的稳定段均速后，经收缩段加速到喉部达到跨音速(ma＝1)340米／秒，当氧气流经扩散段随着气流管道截面积增大其压力和密度降低，速度加快至出口时达到最大流速，该设计加快了氧气流速，提高了切割部金属的氧化能力，增强了熔渣的流动性，满足了一般碳钢的快速切割。本技术的技术特征还有提高割嘴的予热功率，以满足对较大厚件的碳钢快速切割和用于切割铸铁时的需要，由于割嘴的予热功率由混合进气孔和混合出气喷孔的总截面积决定，将GO1－100型割嘴的混合进气孔直径设计为2.0mm－2.2mm，将环形出气喷口间隙设计为0.3mm－0.5mm。本技术给出以下附图附附图说明图1为本技术结构示意图。附图2为本技术进气孔结构示意图。附图3为出气孔结构示意图。其中〔1〕氧气流入口，〔2〕稳定段，〔3〕喉部，〔4〕扩张段，〔5〕氧气流出口，〔6〕收缩段，〔7〕混合气进气孔，〔8〕环形出气喷口间隙；如图所示本技术在应用于GO1－100型切割嘴时，将氧气流孔出口〔5〕直径加大，将切割氧气流孔道的喉部〔3〕至出口的扩张段〔4〕设计为锥形结构，氧气流孔出口〔5〕直径较喉部直径大0.08－0.12mm，考虑到快速切割较大厚件碳钢和铸铁切割的需要，将割嘴的混合进气孔〔7〕直径设计为2.0mm－2.2mm，将混合气环形出气喷口间隙〔8〕设计为0.3mm－0.5mm。本技术在用于GO1－100型割嘴时工作压力氧气7－10Kg／cm，乙炔0.8－1.0Kg／cm。本技术具备以下特点1.高效，经试验切割碳钢速度比普通割嘴快50－80％，切割厚度大于40－80％。2.切割断面精度高，脱渣性能好。3.能切割铸铁切割厚度优于等离子及切割粉切割，切割厚度30－150，割缝宽度5－12mm，不必任何辅助设备，具有简单、轻便、操作技术易于掌握、灵活机动等特点。4.成本低，不易损坏，使用寿命长，是普通割嘴的2－4倍。本技术适用于各种机体的机壳、机床床身、机电设备底座、建筑系统的公共事业大型管道及大中小型结构件的拆除，尤以各企业的碳钢下料、各中小型钢厂的钢锭开坯及铸造厂铸钢、铸铁件冒口的切割。权利要求1.一种利用氧-乙炔气切割金属的高效快速切割嘴，其特征是氧气流孔道出口直径大于喉部直径，将氧气流孔道喉部至出口的扩张段设计为锥形结构。2.按照权利要求1所述的高效快速切割嘴，在应用于GO1－100型割嘴时，其特征在于混合进气孔〔7〕直径为2.0mm－2.2mm，混合气环形出气喷口间隙〔8〕为0.3mm－0.5mm。专利摘要本技术属于金属切割工具，主要涉及一种用氧-乙炔气快速切割碳钢并可用于铸铁切割的高效快速切割嘴，其主要技术方案是增加割炬的有效功率，将氧气流孔道由原来的等压收缩型改为超音速＞1.5马赫的收放型高压快速气流孔道，将割嘴的混合气孔直径和出气孔的环形孔间隙加大，将氧气压力提高到8-10kg/cm文档编号B23K7/08GK2063457SQ8920843公开日1990年10月10日 申请日期1989年6月8日 优先权日1989年6月8日专利技术者张天星 申请人:张天星本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用氧－乙炔气切割金属的高效快速切割嘴，其特征是氧气流孔道出口［５］直径大于喉部［３］直径，将氧气流孔道喉部［３］至出口［５］的扩张段［４］设计为锥形结构。。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张天星，
申请(专利权)人：张天星，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]