电梯轿厢壁板的通用型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电梯轿厢壁板的通用型结构，由若干块壁板固定连接而成，其中，壁板由前板、斜板、侧板和背板一体成型，前板两边分别一体设有向后弯折相同角度的斜板，侧板一边一体连接斜板，侧板另一边一体连接背板，前板两边向后弯折相同角度为110°~160°，优选为135°，壁板的厚度为1mm，壁板宽度为300mm~200mm，若干块壁板固定连接方式为螺栓连接。这种结构的壁板，在符合安全性的前提下省去了加强筋，使得制作工艺简单，且所用钢板变薄，减少了所用钢板的使用量，有效地降低了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电梯轿厢壁板的通用型结构。
技术介绍
目前，现有电梯轿厢壁板的结构如图1所示。壁板的前板I一体设有向后弯折的侧板3和背板4，加强筋7与前板背面通过粘结剂或双面胶固定连接。首先，为了使壁板的安全性符合要求，加入了加强筋7，这样使得壁板制作工艺复杂化，此外生产加强筋需要更多的钢板材料，增加了生产成本；其次，为了使壁板的刚度符合国家标准的要求，壁板结构中所用钢板的厚度为1. 5mm，所用钢板厚度较厚，增加了壁板的重量进而使得生产成本增加；最后，使用粘结剂会对周围环境造成污染，特别不利电梯生产工人的身体健康。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种制作工艺简单、成本降低的电梯轿厢壁板的通用型结构。本技术电梯轿厢壁板的通用型结构，其特征在于由若干块壁板固定连接而成，壁板由前板、斜板、侧板、背板一体成型，前板两边一体设有向后弯折相同角度的斜板，斜板另一边一体连接侧板，侧板的另一边一体连接背板。前板两边向后弯折相同角度为110° 160°。壁板的厚度为1mm。壁板的宽度为200mm 300mm。若干块壁板的固定连接方式为在两个壁板的两个侧板上通过螺栓连接。这种结构的壁板，符合安全性要求的同时省去了加强筋，使得制作工艺简单，节省了加强筋所用材料而使生产成本降低；在壁板刚度符合GB7588-2003，8. 3. 2.1中用300N的力均勻地分布在5cm2的面积上,无永久变形,弹性变形不大于15mm的要求的同时,减少了所用钢板的厚度，使得壁板重量降低，进一步使生产降低；此外，也省去了粘结剂或双面胶的使用，不会对周围环境造成污染，也不会危害电梯生产工人的身体健康。附图说明图1为现有电梯轿厢壁板的结构示意图。图2为本技术电梯轿厢壁板的通用结构示意图。图3为本技术电梯轿厢壁板的通用结构使用态示意图。具体实施方式下面将结合附图用实施例对本技术进行说明。请参考图2，图2为本实施例电梯轿厢壁板的通用结构示意图。本实施例电梯轿厢壁板的通用结构是由若干块壁板固定连接而成，其中，壁板由前板1、斜板2、侧板3和背板4 一体成型，前板I两边分别一体设有向后弯折相同角度5的斜板2，侧板3 —边一体连接斜板2，侧板3另一边一体连接背板4，前板两边向后弯折相同角度5为110° 160°，优选为135°，壁板的厚度为1mm，壁板宽度为300mnT200mm，优选为250mm，图中可见，与现有壁板的区别在于，在前板I和侧板3之间冲压了带有斜角的斜板2。 请参考图3，图3为本实施例电梯轿厢壁板的通用结构使用态示意图。如图3所示，在使用本实施例电梯轿厢壁板的通用结构时，是将两块如图2所示的电梯轿厢壁板的侧板3通过螺栓6固定连接，本实施例是为了说明壁板之间的连接方式及壁板的通用结构使用态，实际情况中壁板的块数并不以此为限。其次，为了说明所用钢板厚度减小为Imm后，壁板刚度要求符合国家标准，下面将给出计算及结果来验证钢板厚度减小后，电梯轿厢壁板的刚度符合国家标准。根据GB7588-2003，8. 3. 2.1中用300N的力均匀地分布在5cm2的面积上，无永久变形，弹性变形Y不大于15mm。给壁板人为的压力T = 300X 1013=303900N，壁板的弹性模量E = 2X 105N/mm2，截面惯性矩I = 3130000mm4 ;Y_ = T L = 13. 5mm,则Ymax〈Y，可知刚度符合国家标准的48 E * I使用要求。此外，为了说明采用本技术的电梯轿厢壁板的通用结构确实降低了生产成本，节省钢板材料，下面将通过计算及结果来说明，此计算过程中，某电梯公司年产1000台电梯，一台电梯的轿厢壁板所用钢板以重量计算，一吨重的钢板价格为5000元。壁板材料采用Q235-A钢板，壁板高度为2200mm :当采用如图1所示的现有电梯轿厢壁板的结构时，壁板宽度为500mm，壁板厚度为1. 5mm，需加加强筋，壁板年材料费用A=220KG/台X 1000台X 1000KG/吨X5000元/吨=110万元，加强筋年材料费C=39KG/台X1000台X 1000KG/吨X5000元/吨=19. 5万元；当采用如图2所示的电梯轿厢壁板的通用型结构时，使用两块壁板固定连接，每块壁板宽度为250mm,壁板厚度为1. Omm,不加加强筋，两块壁板年材料费用B=140KG/台X 1000台X 1000KG/吨X 5000元/吨=70万元。通过上述计算得出壁板年材料费用A+加强筋年材料费C-两块壁板年材料费用B=59. 5万元，则得出壁板年材料费用可节省59. 5万元，则可说明采用如图2所示的电梯轿厢壁板的通用型结构确实减少了钢板的使用量，有效地降低了生产成本，同时材料重量也减轻了约120KG，节约了电梯运行需要的能耗。上述内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的技术方案范围内，可作出些许的变动或修饰，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术方案做出的任何简单修改、等同变化或修饰，均应包含在本技术提交的权利要求书确定的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯轿厢壁板的通用型结构，其特征在于，由若干块壁板固定连接而成；所述壁板由前板、斜板、侧板、背板一体成型，所述前板两边一体设有向后弯折相同角度的所述斜板，所述斜板另一边一体连接所述侧板，所述侧板的另一边一体连接所述背板。

【技术特征摘要】
1.一种电梯轿厢壁板的通用型结构，其特征在于，由若干块壁板固定连接而成；所述壁板由前板、斜板、侧板、背板一体成型，所述前板两边一体设有向后弯折相同角度的所述斜板，所述斜板另一边一体连接所述侧板，所述侧板的另一边一体连接所述背板。2.根据权利要求1所述的电梯轿厢壁板的通用型结构，其特征在于，所述弯折相同角度为110。 160...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明年，
申请(专利权)人：富士通电梯深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：