抛丸机自动运行系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机自动运行系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设有主机、圆形轨道、拨叉和旋转组件，所述圆形轨道上设有进料推送气缸，所述圆形轨道和拨叉连接，拨叉与主机连接。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点是：巧妙地将旋转推送组件、圆形轨道与抛丸机结合，实现循环操作，比原来一进一出的方式效果更好，能够节省人工成本，降低员工劳动强度，提高效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛丸机自动运行系统，属于机械领域。
技术介绍
在悬挂式抛丸机运行系统中，一般为左右各一个圆弧轨道，用于悬挂挂架，需人工将挂架推进或拉出抛丸机，这种工艺需5个员工操作，上下料的速率才能与抛丸机保持一致，且劳动强度较大，效率较低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提供了一种抛丸机自动运行系统。该系统在保证满足工艺条件的要求下，能够减少人工，降低员工劳动强度，提高效率。本技术的上述目的通过以下的技术方案来实现一种抛丸机自动运行系统，其特征在于包括机架，所述机架上设有主机、圆形轨道、拔叉和旋转组件，所述圆形轨道上设有进料推送气缸，所述圆形轨道和拨叉连接，拨叉与主机连接。本技术的工作原理开启本系统，主机门自动打开，员工开始上料，当上料挂架上满料后，按下气动控制阀，进料推送气缸将该挂架推送至进料缓冲区，下料区员工将空挂架推送至上料区，上料区员工继续上料，圆形轨道旋转组件将挂架推送至入口处，进料旋转组件将挂架经由入口推进拨叉，直到主机门口，主机链条将挂架带入主机进行抛丸；当完成抛丸后，主机链条将挂架带至门口，拨叉切换至出口，出料旋转组件将挂架推送至出料缓冲区，圆形轨道旋转组件将挂架推送至下料区，员工开始下料，这时第二个挂架已经上满了料，并已被推送至进料缓冲区，圆形轨道旋转组件继续行进，将第二个上满料的挂架推送至入口处，拨叉切换至入口，进料旋转组件及主机链条将挂架带入主机进行抛丸，如此反复循环。所述圆形轨道有一个入口与一个出口，并与拨叉相连接，能让挂架循环进出抛丸机，入口下面为进料缓冲区，出口下面为出料缓冲区。所述拨叉可以左右切换，连接到圆形轨道的入口与出口。所述旋转组件有三组，分别为进料旋转组件、出料旋转组件、圆形轨道旋转组件，分别由电机带动推杆旋转，其中进料与出料旋转组件只能旋转120°，而圆形轨道旋转组件可以旋转360°。所述推送组件由气缸与推块组成，因上满料后挂架比较重，人工推送很费力，所以采用气缸推送。本技术与现有技术相比的优点是巧妙地将旋转推送组件、圆形轨道与抛丸机结合，实现循环操作，比原来一进一出的方式效果更好，能够节省人工成本，降低员工劳动强度，提高效率。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详述如图1所示，一种抛丸机自动运行系统，其特征在于包括机架，所述机架12上设有主机13、圆形轨道14、拨叉8和旋转组件，所述圆形轨道14上设有进料推送气缸1，所述圆形轨道14和拨叉8连接，拨叉8与主机I 3连接。本技术的工作原理为开启本系统，主机门自动打开，员工开始上料，当上料挂架上满料后，按下气动控制阀，进料推送气缸I将该挂架推送至进料缓冲区2，下料区3员工将空挂架推送至上料区4，上料区员工继续上料，圆形轨道旋转组件5将挂架推送至入口处6，进料旋转组件7将挂架经由入口推进拨叉8，直到主机门口，主机链条将挂架带入主机进行抛丸；当完成抛丸后，主机链条将挂架带至门口，拨叉切换至出口 9，出料旋转组件I O将挂架推送至出料缓冲区11，圆形轨道旋转组件5将挂架推送至下料区3，员工开始下料，这时第二个挂架已经上满了料，并已被推送至进料缓冲区2，圆形轨道旋转组件5继续行进，将第二个上满料的挂架推送至入口处6，拨叉8切换至入口，进料旋转组件7及主机链条将挂架带入主机进行抛丸，如此反复循环。抛丸机自动运行系统在工艺上取得了很大的突破，可以让员工坐在自动升降平台上操作，降低了员工劳动强度；可以让三个挂架循环进出，使现场有序、整齐；提高了效率，只需三名员工操作，速率就能与抛丸机一致，节省了人力成本。但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸机自动运行系统，其特征在于：包括机架，所述机架上设有主机、圆形轨道、拨叉和旋转组件，所述圆形轨道上设有进料推送气缸，所述圆形轨道和拨叉连接，拨叉与主机连接。

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机自动运行系统，其特征在于包括机架，所述机架上设有主机、圆形轨道、拨叉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伯元，
申请(专利权)人：微密科技宜兴有限公司，
类型：实用新型
国别省市：