多功能数控机床制造技术

一种多功能数控机床，其床体的工作台上设置有大托板，大托板上设置有中拖板，主轴位于工作台的上方，且主轴的前端设置有自动卡盘。所述中拖板上纵向并排设置有数控刀架、磨削头、钻削头及自动夹头；所述床体的上部设置有自动上料导轨，且自动上料导轨的下端固定在主轴的后方，并使自动上料导轨与水平面的夹角为30-60度，自动上料导轨下端的出料口与自动夹头相对应；所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头、主轴及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置控制。本实用新型专利技术将车削、磨削、钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，生产效率得到大幅度提高。一人可操作2-4台机床，加工效率提高2-4倍。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机床制造领域，具体涉及一种多功能数控机床。
技术介绍
普通数控机床只能进行单一车削加工，不能将车削、磨削、分度钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种多功能数控机床，将车削、磨削、分度钻削、自动上料功能同时集成于一台机床上，生广效率得到大幅度提闻。本技术采用的技术方案一种多功能数控机床，包括床体、数控装置和主轴，床体的工作台上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板，大托板上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板，主轴位于工作台的上方，且主轴的前端设置有自动卡盘。所述中拖板上纵向并排设置有数控刀架、磨削头、钻削头及自动夹头；所述床体的上部设置有自动上料导轨，且自动上料导轨的下端固定在主轴的后方，并使自动上料导轨与水平面的夹角为30 - 60度，自动上料导轨下端的出料口与自动夹头相对应；所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头、主轴及其前端的自动卡盘、X轴丝杆机构、Z轴丝杆机构均通过数控装置控制。所述数控刀架、磨削头、钻削头、自动夹头及自动上料导轨下端的出料口的中心距离工作台的高度与主轴中心距离工作台的高度相同。所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能数控机床，包括床体（1）、数控装置（8）和主轴（13），床体（1）的工作台（12）上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板（10），大托板（10）上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板（11），主轴（13）位于工作台（12）的上方，且主轴（13）的前端设置有自动卡盘，其特征在于：所述中拖板（11）上纵向并排设置有数控刀架（3）、磨削头（4）、钻削头（5）及自动夹头（6）；所述床体（1）的上部设置有自动上料导轨（2），且自动上料导轨（2）的下端固定在主轴（13）的后方，并使自动上料导轨（2）与水平面的夹角为30－60度，自动上料导轨（2）下端的出料口（9）与自动夹头（6）...

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床，包括床体(I)、数控装置(8)和主轴(13)，床体(I)的工作台(12)上设置有通过Z轴丝杆机构带动可左右滑动的大托板(10)，大托板(10)上设置有通过X轴丝杆机构带动可前后滑动的中拖板(11)，主轴(13)位于工作台(12)的上方，且主轴(13)的前端设置有自动卡盘，其特征在于所述中拖板(11)上纵向并排设置有数控刀架(3)、磨削头(4)、钻削头(5)及自动夹头(6);所述床体(I)的上部设置有自动上料导轨(2)，且自动上料导轨(2)的下端固定在主轴(13)的后方，并使自动上料导轨(2)与水平面的夹角为30 - 60度，自动上料导轨(2)下端的出料口(9)与自动夹头(6)相对应；所述数控刀架(3)、磨削头(4)、钻削头...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小聪，李毅，王梅菊，
申请(专利权)人：宝鸡市埃德精密机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：