电机驱动的压焊机制造技术

一种电机驱动的压焊机，包括机架本体、机台、对称固定于机台上的第一焊机、第二焊机及控制箱，所述机台安装于机架本体上，所述机台包括工作台、传动座、安装于工作台上的导板及与导板匹配设置的夹具，所述工作台水平设置，所述工作台中部开设有槽口。本实用新型专利技术电机驱动的压焊机通过夹具在第三电机驱动下来回运动，第一电机及第二电机分别驱动第一焊接头及第二焊接头上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路等不良现象的发生，提高产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压焊机，特别是涉及一种电机驱动的压焊机。
技术介绍
在电子元器件和电子接插件生产行业，通常涉及到将导线例如信号模拟传输线与连接器焊接的工序，也就是说将导线与连接器上的导电连接脚实施焊接。现有的压焊机常采用气缸带动，为了便于对连接器进行焊接时的定位，需要为连接器配备一个模夹具，在模夹具上加工若干个供连接器容纳的模腔。焊接前，先将连接器置于模腔内，再将导线置于连接器上，并且使导线的导电线芯与连接器上的导电连接脚相对应，操作者人为移动模具配合气缸工作，而后将焊条置于导电接头实施热熔焊接；而且操作员还需要利用工作经验将气缸通过螺丝进行定位，增加了压焊机的制造成本。然而，上述操作中压焊机的灵活性较差，操作者人为移动模具易产生位置偏移的问题，影响焊接质量，且压焊机不能同时对多个连接器进行焊接，且每次完成焊接后，还需取出连接器并等待下一次工作，不但作业效率低，而且易造成焊接头的闲置时间较长，浪费电能。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能精准控制施工位置，提高产品生产效率的电机驱动的压焊机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种电机驱动的压焊机，包括机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机驱动的压焊机，包括机架本体（10）、机台（20）、对称固定于机台（20）上的第一焊机（30）、第二焊机（40）及控制箱（50），所述机台（20）安装于机架本体（10）上，所述机台（20）包括工作台（21）、传动座（22）、安装于工作台（21）上的导板（23）及与导板（23）匹配设置的夹具（24），所述工作台（21）水平设置，所述工作台（21）中部开设有槽口（25），所述控制箱（50）安装于机架本体（10）上，其特征在于：所述传动座（22）包括基座（221）、第三电机（222）、传动杆（223）及滑块（224），所述基座（221）横向设置于所述工作台（21）下方，所述第三电机（222）安...

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动的压焊机，包括机架本体(10 )、机台(20 )、对称固定于机台(20 )上的第一焊机(30)、第二焊机(40)及控制箱(50)，所述机台(20)安装于机架本体(10)上，所述机台(20)包括工作台(21)、传动座(22)、安装于工作台(21)上的导板(23)及与导板(23) 匹配设置的夹具(24)，所述工作台(21)水平设置，所述工作台(21)中部开设有槽口(25)， 所述控制箱(50)安装于机架本体(10)上，其特征在于所述传动座(22)包括基座(221)、 第三电机(222)、传动杆(223)及滑块(224)，所述基座(221)横向设置于所述工作台(21) 下方，所述第三电机(222)安装于所述基座(221) —侧，所述传动杆(223)卡持于所述基座 (221)上，所述传动杆(223 ) 一端与所述第三电机(222 )匹配连接，所述滑块(224 )卡持于所述传动杆(223)上；所述夹具(24)下部与滑块(224)匹配对接；所述第一焊机(30)设置于所述机台(20)上方，所述第二焊机(40)设置于所述机台(20)下方，所述第一焊机(30)包括第一支架(31)、第一电机(32)、第一丝杆(33)及第一焊接座(34)，所述第一支架(31)竖向设置，所述第一电机(32)设置于所述第一支架(31)上方，所述第一丝杆(33)卡持于所述第一支架(31)上，所述第一丝杆(33)与所述第一电机(32)匹配连接，所述第一焊接座(34) 卡持于所述第一丝杆(33)上并匹配置于所述槽口(25)处；所述第二焊机(40)包括第二支架(41)、第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：