电机驱动的压焊机制造技术

一种电机驱动的压焊机，包括机架本体、机台、对称固定于机台上的第一焊机、第二焊机及控制箱，所述机台安装于机架本体上，所述机台包括工作台、传动座、安装于工作台上的导板及与导板匹配设置的夹具，所述工作台水平设置，所述工作台中部开设有槽口。本实用新型专利技术电机驱动的压焊机通过夹具在第三电机驱动下来回运动，第一电机及第二电机分别驱动第一焊接头及第二焊接头上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路等不良现象的发生，提高产品的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压焊机，特别是涉及一种电机驱动的压焊机。
技术介绍
在电子元器件和电子接插件生产行业，通常涉及到将导线例如信号模拟传输线与连接器焊接的工序，也就是说将导线与连接器上的导电连接脚实施焊接。现有的压焊机常采用气缸带动，为了便于对连接器进行焊接时的定位，需要为连接器配备一个模夹具，在模夹具上加工若干个供连接器容纳的模腔。焊接前，先将连接器置于模腔内，再将导线置于连接器上，并且使导线的导电线芯与连接器上的导电连接脚相对应，操作者人为移动模具配合气缸工作，而后将焊条置于导电接头实施热熔焊接；而且操作员还需要利用工作经验将气缸通过螺丝进行定位，增加了压焊机的制造成本。然而，上述操作中压焊机的灵活性较差，操作者人为移动模具易产生位置偏移的问题，影响焊接质量，且压焊机不能同时对多个连接器进行焊接，且每次完成焊接后，还需取出连接器并等待下一次工作，不但作业效率低，而且易造成焊接头的闲置时间较长，浪费电能。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种能精准控制施工位置，提高产品生产效率的电机驱动的压焊机。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种电机驱动的压焊机，包括机架本体、机台、对称固定于机台上的第一焊机、第二焊机及控制箱，所述机台安装于机架本体上，所述机台包括工作台、传动座、安装于工作台上的导板及与导板匹配设置的夹具，所述工作台水平设置，所述工作台中部开设有槽口，所述控制箱安装于机架本体上，所述传动座包括基座、第三电机、传动杆及滑块，所述基座横向设置于所述工作台下方，所述第三电机安装于所述基座一侧，所述传动杆卡持于所述基座上，所述传动杆一端与所述第三电机匹配连接，所述滑块卡持于所述传动杆上；所述夹具下部与滑块匹配对接；所述第一焊机设置于所述机台上方，所述第二焊机设置于所述机台下方，所述第一焊机包括第一支架、第一电机、第一丝杆及第一焊接座，所述第一支架竖向设置，所述第一电机设置于所述第一支架上方，所述第一丝杆卡持于所述第一支架上，所述第一丝杆与所述第一电机匹配连接，所述第一焊接座卡持于所述第一丝杆上并匹配置于所述槽口处；所述第二焊机包括第二支架、第二电机、第二丝杆及第二焊接座，所述第二支架竖向设置，所述第二电机设置于所述第二支架下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架上，所述第二丝杆与所述第二电机匹配连接，所述第二焊接座卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口处。在其中一个实施例中，所述传动座与所述槽口匹配设置。在其中一个实施例中，所述夹具上部卡接在所述导板上。在其中一个实施例中，所述夹具具有若干容纳腔。在其中一个实施例中，所述第一焊机与所述第二焊机对称设置。在其中一个实施例中，所述第一焊接座包括第一加热器、第一焊接头及第一排风扇，所述第一加热器卡接在所述第一丝杆上，所述第一焊接头装设于所述第一加热器一端，所述第一排风扇固定在所述第一加热器一侧。在其中一个实施例中，所述第二焊接座包括第二加热器、第二焊接头及第二排风扇，所述第二加热器卡接在所述第二丝杆上，所述第二焊接头装设于所述第二加热器一端，所述第二排风扇固定在所述第二加热器一侧。综上所述，本技术电机驱动的压焊机通过夹具在第三电机驱动下来回运动，第一电机及第二电机分别驱动第一焊接头及第二焊接头上下运动，提高工作的灵活性；循环地将导线焊接于连接器上，提高作业效率，同时采用电机控制，有效地提高电机驱动的压焊机焊接时的精准性，防止短路等不良现象的发生，提闻广品的合格率。附图说明图1为本技术电机驱动的压焊机的结构示意图。图2为电机驱动的压焊机隐藏壳体后的结构示意图。图3为图2所示隐藏工作台后的结构示意图。图4为图3所示隐藏第一焊机壳体后另一视角的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施作详细说明。请参阅图1至图4，本技术电机驱动的压焊机，用于将导线焊接于连接器上，包括机架本体10、机台20、对称固定于机台20上的第一焊机30、第二焊机40及控制箱50。所述机台20安装于机架本体10 —侧，所述机台20包括工作台21、传动座22、安装于工作台21上的导板23及与导板23匹配设置的夹具24，所述工作台21水平设置，所述工作台21中部开设有槽口 25。所述传动座22匹配设置于所述槽口 25下方，所述传动座22包括基座221、第三电机222、传动杆223及滑块224，所述基座221横向设置于所述工作台21下方，所述第三电机222安装于所述基座221 —侧，所述传动杆223卡持于所述基座221上，所述传动杆223一端与所述第三电机222匹配连接，所述滑块224卡持于所述传动杆223上，所述滑块224在所述传动杆223的带动下横向来回反复滑动。所述夹具24下部与滑块224匹配对接，所述夹具24上部卡接在所述导板23上，所述夹具24在第三电机222驱动下，可随滑块224 —起来回运动，所述夹具24具有若干容纳腔241，所述容纳腔241悬空置于所述槽口 25处，所述容纳腔241用来放置连接器及用来焊接于连接器上的导线。所述第一焊机30设置于所述机台20上方，所述第二焊机40设置于所述机台20下方，所述第一焊机30与所述第二焊机40对称设置。所述第一焊机30包括第一支架31、第一电机32、第一丝杆33及第一焊接座34，所述第一支架31竖向设置，所述第一电机32设置于所述第一支架31上方，所述第一丝杆33卡持于所述第一支架31上，所述第一丝杆33与所述第一电机32匹配连接，所述第一焊接座34卡持于所述第一丝杆33上并匹配置于所述槽口 25处，所述第一焊接座34在所述第一丝杆33的带动下竖向来回反复滑动；所述第一焊接座34包括第一加热器341、第一焊接头342及第一排风扇343，所述第一加热器341卡接在所述第一丝杆33上，所述第一焊接头342装设于所述第一加热器341 —端，所述第一排风扇343固定在所述第一加热器341 —侧，以将第一加热器341多余热量及焊接时产生烟雾排开；所述第一加热器341为第一焊接头342提供足够的热量以熔融焊锡，从而将导线焊接于连接器之上；所述第一电机32带动第一丝杆33旋转，进而带动第一加热器341及第一焊接头342上下运动。所述第二焊机40包括第二支架41、第二电机42、第二丝杆(图未示)及第二焊接座44，所述第二支架41竖向设置，所述第二电机42设置于所述第二支架41下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架41上，所述第二丝杆与所述第二电机42匹配连接，所述第二焊接座44卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口 25处，所述第二焊接座44在所述第二丝杆的带动下竖向来回反复滑动；所述第二焊接座44包括第二加热器441、第二焊接头442及第二排风扇443，所述第二加热器441卡接在所述第二丝杆上，所述第二焊接头442装设于所述第二加热器441 一端，所述第二排风扇443固定在所述第二加热器441 一侧，以将第二加热器441多余热量及焊接时产生烟雾排开；所述第二加热器441为第二焊接头442提供足够的热量以熔融焊锡，从而将导线焊接于连接器之上；所述第二电机42带动第二丝杆旋转，进而带动第二加热器441及第二焊接头442上下运动。所述控制箱50安装于机架本体10上，用以设定系统参数控制所述第一电机32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机驱动的压焊机，包括机架本体（10）、机台（20）、对称固定于机台（20）上的第一焊机（30）、第二焊机（40）及控制箱（50），所述机台（20）安装于机架本体（10）上，所述机台（20）包括工作台（21）、传动座（22）、安装于工作台（21）上的导板（23）及与导板（23）匹配设置的夹具（24），所述工作台（21）水平设置，所述工作台（21）中部开设有槽口（25），所述控制箱（50）安装于机架本体（10）上，其特征在于：所述传动座（22）包括基座（221）、第三电机（222）、传动杆（223）及滑块（224），所述基座（221）横向设置于所述工作台（21）下方，所述第三电机（222）安装于所述基座（221）一侧，所述传动杆（223）卡持于所述基座（221）上，所述传动杆（223）一端与所述第三电机（222）匹配连接，所述滑块（224）卡持于所述传动杆（223）上；所述夹具（24）下部与滑块（224）匹配对接；所述第一焊机（30）设置于所述机台（20）上方，所述第二焊机（40）设置于所述机台（20）下方，所述第一焊机（30）包括第一支架（31）、第一电机（32）、第一丝杆（33）及第一焊接座（34），所述第一支架（31）竖向设置，所述第一电机（32）设置于所述第一支架（31）上方，所述第一丝杆（33）卡持于所述第一支架（31）上，所述第一丝杆（33）与所述第一电机（32）匹配连接，所述第一焊接座（34）卡持于所述第一丝杆（33）上并匹配置于所述槽口（25）处；所述第二焊机（40）包括第二支架（41）、第二电机（42）、第二丝杆及第二焊接座（44），所述第二支架（41）竖向设置，所述第二电机（42）设置于所述第二支架（41）下方，所述第二丝杆卡持于所述第二支架（41）上，所述第二丝杆与所述第二电机（42）匹配连接，所述第二焊接座（44）卡持于所述第二丝杆上并匹配置于所述槽口（25）处。...

【技术特征摘要】
1.一种电机驱动的压焊机，包括机架本体(10 )、机台(20 )、对称固定于机台(20 )上的第一焊机(30)、第二焊机(40)及控制箱(50)，所述机台(20)安装于机架本体(10)上，所述机台(20)包括工作台(21)、传动座(22)、安装于工作台(21)上的导板(23)及与导板(23) 匹配设置的夹具(24)，所述工作台(21)水平设置，所述工作台(21)中部开设有槽口(25)， 所述控制箱(50)安装于机架本体(10)上，其特征在于所述传动座(22)包括基座(221)、 第三电机(222)、传动杆(223)及滑块(224)，所述基座(221)横向设置于所述工作台(21) 下方，所述第三电机(222)安装于所述基座(221) —侧，所述传动杆(223)卡持于所述基座 (221)上，所述传动杆(223 ) 一端与所述第三电机(222 )匹配连接，所述滑块(224 )卡持于所述传动杆(223)上；所述夹具(24)下部与滑块(224)匹配对接；所述第一焊机(30)设置于所述机台(20)上方，所述第二焊机(40)设置于所述机台(20)下方，所述第一焊机(30)包括第一支架(31)、第一电机(32)、第一丝杆(33)及第一焊接座(34)，所述第一支架(31)竖向设置，所述第一电机(32)设置于所述第一支架(31)上方，所述第一丝杆(33)卡持于所述第一支架(31)上，所述第一丝杆(33)与所述第一电机(32)匹配连接，所述第一焊接座(34) 卡持于所述第一丝杆(33)上并匹配置于所述槽口(25)处；所述第二焊机(40)包括第二支架(41)、第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚天金，
申请(专利权)人：东莞市三信精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：