T铁自动输送架制造技术

技术编号:8598449 阅读:127 留言:0更新日期:2013-04-19 01:16
本实用新型专利技术提供T铁自动输送架,包括冲压工作台、倾斜设在冲压工作台上的下料滑槽、位于下料滑槽底部用于将下料滑槽内的T铁推进到冲压工作台内的推力片、设置在冲压工作台侧部的带动推力片运动的推进气缸。结构简单,操作方便,安全可靠,操作过程中只要将T铁放入下料滑槽,T铁顺着下料滑槽下滑,在推力片和气缸的配合下就能实现对T铁进行自动输送,相比以往的技术方案,调高了工作效率,而且安全系数更高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬声器制造领域,具体涉及用于扬声器中的T铁制造过程中使用的T铁自动输送架
技术介绍
T铁的输送是T铁加工中的一项重要工序,现有的T铁输送都是人工操作,没有自动输送装置,操作时需要工作人员将T铁放置在模具中进行操作,待操作完成,工作人员将再将T铁取出。显然这种纯人工的工作方式效率非常低,而且操作过程中容易出现意外,不够安全可靠,所以当务之急是如何快速研发一种T铁自动输送装置来代替人工操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供T铁自动输送架,结构简单,操作方便,工作效率高,安全可靠。为解决上述现有的技术问题,本技术采用如下方案T铁自动输送架,包括冲压工作台、倾斜设在冲压工作台上的下料滑槽、位于下料滑槽底部用于将下料滑槽内的T铁推进到冲压工作台内的推力片、设置在冲压工作台侧部的带动推力片运动的推进气缸。作为优选,所述推进气缸的头部设有连接推力片的滑块,所述冲压工作台的侧部设有用于滑接滑块的导向片。可以在推进气缸的带动下进行滑动,从而带动推进片的运动。可以对滑块进行导向作用,防止滑块在滑动的过程中位置的偏移,从而影响T铁加工的精确度。作为优选,所述导向片的尾端设有限位滑块的限位块。当滑块滑到一定的位置时,可以对滑块进行很好的限位,避免滑动过度。作为优选,所述下料滑槽的侧边设有限位T铁的挡板。可以防止T铁在下料滑槽中往下滑的过程中从下料滑槽中滑出,可以对T铁左右两边进行限位作用,保证T铁直线运动,顺利将T铁运送到推力片上。有益效果本技术采用上述技术方案提供T铁自动输送架,结构简单,操作方便,安全可靠,操作过程中只要将T铁放入下料滑槽,T铁顺着下料滑槽下滑,在推力片和气缸的配合下就能实现对T铁进行自动输送,相比以往的技术方案,调高了工作效率,而且安全系数更闻。附图说明图1为本技术的主视图;图2为本技术的俯视图;图3为本技术的左视图。具体实施方式如图1-3所示,T铁自动输送架,包括冲压工作台1、倾斜设在冲压工作台I上的下料滑槽2、位于下料滑槽2底部用于将下料滑槽2内的T铁推进到冲压工作台I内的推力片3、设置在冲压工作台I侧部的带动推力片3运动的推进气缸4。所述推进气缸4的头部设有连接推力片3的滑块5,所述冲压工作台I的侧部设有用于滑接滑块5的导向片7。所述导向片7的尾端设有限位滑块5的限位块6。所述下料滑槽的侧边设有限位T铁的挡板8。实际工作时,将T铁放入下料滑槽2中,T铁一个一个依次从下料滑槽滑下,待T铁下滑到推力片3上时,推进气缸4推动滑块,滑块5在导向片7的作用下向前推动推力片3,滑块5在限位块6的限位下停止滑动,推力片3将T铁推入冲压工作台I上,然后模具机床开始对T铁进行一系列的加工。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明,本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
T铁自动输送架,其特征在于:包括冲压工作台(1)、倾斜设在冲压工作台(1)上的下料滑槽(2)、位于下料滑槽(2)底部用于将下料滑槽(2)内的T铁推进到冲压工作台(1)内的推力片(3)、设置在冲压工作台(1)侧部的带动推力片(3)运动的推进气缸(4)。

【技术特征摘要】
1.T铁自动输送架,其特征在于包括冲压工作台(I)、倾斜设在冲压工作台(I)上的下料滑槽(2)、位于下料滑槽(2)底部用于将下料滑槽(2)内的T铁推进到冲压工作台(I)内的推力片(3)、设置在冲压工作台(I)侧部的带动推力片(3)运动的推进气缸(4)。2.根据权利要求1所述的T铁自动输送架,其特征在于所述推进气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄忠明其他发明人请求不公开姓名
申请(专利权)人:海盐忠明机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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