【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种周转料桶的清洁系统，尤其涉及一种用于连续生产线的料桶清洗设备。
技术介绍
目前，洗桶清洗机均为单腔体式结构，如图1所示，由于是在一个腔体内完成周转料桶的清洗、风淋、烘干和冷却四个流程，完成上述四个流程至少需要3(Γ45分钟，因此，生产节拍时间较长。另外，由于四个流程均在一个腔体内进行，而每次整个腔体均要经过清洗——风淋——烘干——冷却，其中清洗过程中腔体内部需要充满清洗水，风淋过程中要吹干桶体内外、壁上的水分以及腔体内部的明显水分，烘干过程中需要对整个腔体进行升温干燥，冷却过程中也是需要将整个腔体冷却到常温，在批量洗桶生产中，均循环的依次进行清洗——风淋——烘干——冷却四个流程，期间需要频繁交替地改变腔体内温度和湿度状况，因此能量损耗较大。总之，上述洗桶清洗机存在清洗效率低，能耗大，耗时长的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种用于连续生产线的料桶清洗站，同时利用流水线上的多个腔室分别进行清洗一风淋一烘干一-冷却，不但节省了工时，而且降低了能耗。本技术具有清洗质量好、清洗效率高、能源利用率高的特点。为了解决上述技术问题，本技术用于连续生产线...
【技术保护点】
一种用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区和传输通道，其特征在于：还包括PLC控制系统（11）、空气处理系统（7）和清洗泵站（6）；所述空气处理系统包括初效过滤器（71）、热交换器（72）、高效过滤器（73）和送风管道（74）；自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体（1），风淋腔体（2）、烘干腔体（3）和冷却腔体（4）；所述风淋腔体（2）、烘干腔体（3）和冷却腔体（4）均分别设有进风系统（12），所述送风管道（74）依次串联冷却腔体（4）、热交换器（72）和高效过滤器（73），所述高效过滤器（73）的出口分别连接至烘干腔体（3）和风淋腔体（2）的进...
【技术特征摘要】
1.一种用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区和传输通道，其特征在于:还包括PLC控制系统(11)、空气处理系统(7)和清洗泵站(6)；所述空气处理系统包括初效过滤器(71)、热交换器(72 )、高效过滤器(73 )和送风管道 (74 );自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体(I)，风淋腔体(2 )、烘干腔体(3)和冷却腔体(4);所述风淋腔体(2)、烘干腔体(3)和冷却腔体(4)均分别设有进风系统(12)，所述送风管道(74)依次串联冷却腔体(4)、热交换器(72)和高效过滤器(73)，所述高效过滤器(73)的出口分别连接至烘干腔体(3)和风淋腔体(2)的进风系统(12);所述送风管道(74)与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀(9)；所述清洗腔体(I)内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头(8)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，
申请(专利权)人：发泰天津科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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