用于连续生产线的料桶清洗站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区、传输通道、PLC控制系统、空气处理系统和清洗泵站；自待清洗区至已清洗区沿传输通道依次布置有清洗腔体，风淋腔体、烘干腔体和冷却腔体；风淋腔体、烘干腔体和冷却腔体均分别设有进风系统，送风管道依次串联冷却腔体、热交换器和高效过滤器，高效过滤器的出口分别连接至烘干腔体和风淋腔体的进风系统；送风管道与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀；清洗腔体内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头。本实用新型专利技术同时利用流水线上的多个腔室分别进行清洗、风淋、烘干和冷却，本实用新型专利技术具有清洗质量好、清洗效率高、能源利用率高的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种周转料桶的清洁系统，尤其涉及一种用于连续生产线的料桶清洗设备。
技术介绍
目前，洗桶清洗机均为单腔体式结构，如图1所示，由于是在一个腔体内完成周转料桶的清洗、风淋、烘干和冷却四个流程，完成上述四个流程至少需要3(Γ45分钟，因此，生产节拍时间较长。另外，由于四个流程均在一个腔体内进行，而每次整个腔体均要经过清洗——风淋——烘干——冷却，其中清洗过程中腔体内部需要充满清洗水，风淋过程中要吹干桶体内外、壁上的水分以及腔体内部的明显水分，烘干过程中需要对整个腔体进行升温干燥，冷却过程中也是需要将整个腔体冷却到常温，在批量洗桶生产中，均循环的依次进行清洗——风淋——烘干——冷却四个流程，期间需要频繁交替地改变腔体内温度和湿度状况，因此能量损耗较大。总之，上述洗桶清洗机存在清洗效率低，能耗大，耗时长的缺点。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种用于连续生产线的料桶清洗站，同时利用流水线上的多个腔室分别进行清洗一风淋一烘干一-冷却，不但节省了工时，而且降低了能耗。本技术具有清洗质量好、清洗效率高、能源利用率高的特点。为了解决上述技术问题，本技术用于连续生产线的料桶清洗站予以实现的技术方案是包括待清洗区、已清洗区、传输通道、PLC控制系统、空气处理系统和清洗泵站；所述空气处理系统包括初效过滤器、热交换器、高效过滤器和送风管道；自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体，风淋腔体、烘干腔体和冷却腔体；所述风淋腔体、烘干腔体和冷却腔体均分别设有进风系统，所述送风管道依次串联冷却腔体、热交换器和高效过滤器，所述高效过滤器的出口分别连接至烘干腔体和风淋腔体的进风系统；所述送风管道与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀；所述清洗腔体内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头，所述清洗泵站的出口通过管线连接至所述清洗腔体内的每个喷头；所述风阀、空气处理系统、清洗泵站、所述清洗腔体内的喷头及各腔体的门体均与所述PLC控制系统联接。本技术用于连续生产线的料桶清洗站，所述传输通道为人工传输路径或自动传输装置。所述自动传输装置是自动输送车、链条链轮传动、皮带传动、导轨滑块传动中的一种，并米用电动、气动和液压中的一种动力驱动。所述自动传输装置与所述PLC控制系统联接。各腔体的门体采用自动提升、平开或推拉形式；门体的密封采用密封材料密封、气动密封、机械密封和液压密封中的一种形式进行有效的密封。与现有技术相比，本技术的有益效果如下(I)通过分解生产节拍，把原有的清洗、风淋、烘干、冷却在一腔室内完成的模式，分解成4个节拍，分腔完成不同的工序，这样对于连续流水生产线，从原来清洗一个料桶需要3(Γ45分钟，减少到仅需要15分钟，生产流程的分解符合连续生产线优化的要求。(2)清洗、风淋、烘干和冷却所用的送风系统重复使用循环风，有效避免了各腔体之间温差大而造成的能量损耗，实现节能目的。附图说明图1是传统式单腔洗桶机设计结构示意图；图2-1是本技术用于连续生产线的料桶清洗站的构成及布局的俯视图；图2-2是图2-1中A-A位置剖视图；图2-3是图2-1中B-B位置剖视图；图3是本技术料桶清洗站实现连续生产的工艺流程示意图。图中1-清洗腔体2-风淋腔体3-烘干腔体4-冷却腔体5-传输通道6-泵站7-空气处理系统71-初效过滤器72-热交换器73-高效过滤器74-送风管道8_可伸缩的旋转喷头9-风阀10-料桶Il-PLC控制系统12-进风系统具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。 如图2-1、图2-2和图2-3所示，本技术用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区和传输通道5、空气处理系统7和清洗泵站6。所述空气处理系统包括初效过滤器71、热交换器72、高效过滤器73和送风管道74。如图2-1所示，自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体1，风淋腔体2、烘干腔体3和冷却腔体4 ;如图2-2和图2-3所示，所述风淋腔体2、烘干腔体3和冷却腔体4均分别设有进风系统12，所述送风管道74依次串联冷却腔体4、热交换器72和高效过滤器73，所述高效过滤器73的出口分别连接至烘干腔体3和风淋腔体2的进风系统12 ;所述送风管道74与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀9。所述清洗腔体I内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头8，所述清洗泵站6的出口通过管线连接至所述清洗腔体I内的每个喷头。所述传输通道5为人工传输路径或自动传输装置。所述自动传输装置是自动输送车、链条链轮传动、皮带传动、导轨滑块传动中的一种，并采用电动、气动和液压中的一种动力驱动。本技术还包括PLC控制系统，所述风阀9、空气处理系统7、清洗泵站6、自动传输装置、所述清洗腔体I内的喷头及各腔体的门体均与所述PLC控制系统11联接。可以采用全自动控制，或者根据需要进行半自动控制。本技术中各腔体的门体采用自动提升、平开或推拉形式；门体的密封采用密封材料密封、气动密封、机械密封和液压密封中的一种形式进行有效的密封。本技术用于连续生产线的料桶清洗站应用PLC程序控制技术实现机电一体化，是药品生产过程中执行卫生标准的必备装备之一；本技术清洗站主要用于制药工业生产工艺流程中，对混合料桶、移动式周转料桶等容器以及相关零部件的清洗和烘干使用，可有效清洁料桶内外表面的各种非料桶本体的异物，从而消除制药过程中各种成份的交叉污染。也可广泛用于药品、化工、食品等行业。如图3所示，本技术通过分解料桶的清洗、风淋(预干)、烘干和冷却四个步骤，每个腔体只需完成自已的单一功能，且可以利用整机的循环热风。既有效降低了清洗桶的生产周期，又大大降低了能源的损耗；如果按照现有技术原四个工艺流程用一个腔体完成的方案，单个周转桶的最短生产节拍是3(Γ45分钟，而利用四个腔体分步完成工艺流程需求，生产节拍缩短为小于等于15分钟(四个工艺流程为同时工作，因此生产节拍就是其中一个工序最长时间，即15分钟)，耗时降低2-3倍。本技术中通过风系统循环使用的方式，大大提高了能源的使用效率，降低了能源损耗，有效地节约了能源。进一步讲，根据工艺步骤，将冷却腔体4的热风引入烘干腔体3，由于冷却腔体4的出风温度已经高于室温，因此减少了烘干腔体3加热所需能量同时降低了空气净化处理的成本；将烘干腔体3的高温风引入风淋腔体2，对料桶进行预干，由于烘干腔体3的出风为高温风，在使用时完全可以取消风淋腔体2的加热系统，节省了能量使用。另外，根据工艺步骤，将冷却腔体4的一部分热风引入风淋腔体2，由于冷却腔体4的出风温度已经高于室温，其出风温度能够满足风淋腔体2使用，因此可以取消风淋腔体2的加热系统，节省了能量；将冷却腔体4的另一部分热风引入烘干腔体3，减少了烘干腔体3加热所需能量同时降低了空气净化处理的成本。本技术清洗站工作时，开启清洗腔体I的入口门，将使用过的混合料桶、周转料桶等料桶10推入或自动输入清洗站内，到位后，关闭清洗腔体I的入口门，作好清洗准备。按工艺要求设定清洗程序、清洗时间和干燥时间，确认后即可开机清洗，整机即可按设定的程序和要求开始工作。料桶10的外表面由清洗腔体I内四周的喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区和传输通道，其特征在于：还包括PLC控制系统（11）、空气处理系统（7）和清洗泵站（6）；所述空气处理系统包括初效过滤器（71）、热交换器（72）、高效过滤器（73）和送风管道（74）；自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体（1），风淋腔体（2）、烘干腔体（3）和冷却腔体（4）；所述风淋腔体（2）、烘干腔体（3）和冷却腔体（4）均分别设有进风系统（12），所述送风管道（74）依次串联冷却腔体（4）、热交换器（72）和高效过滤器（73），所述高效过滤器（73）的出口分别连接至烘干腔体（3）和风淋腔体（2）的进风系统（12）；所述送风管道（74）与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀（9）；所述清洗腔体（1）内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头（8），所述清洗泵站（6）的出口通过管线连接至所述清洗腔体（1）内的每个喷头；所述风阀（9）、空气处理系统（7）、清洗泵站（6）、所述清洗腔体（1）内的喷头及各腔体的门体均与所述PLC控制系统（11）联接。

【技术特征摘要】
1.一种用于连续生产线的料桶清洗站，包括待清洗区、已清洗区和传输通道，其特征在于:还包括PLC控制系统(11)、空气处理系统(7)和清洗泵站(6)；所述空气处理系统包括初效过滤器(71)、热交换器(72 )、高效过滤器(73 )和送风管道 (74 );自待清洗区至已清洗区沿所述传输通道依次布置有清洗腔体(I)，风淋腔体(2 )、烘干腔体(3)和冷却腔体(4);所述风淋腔体(2)、烘干腔体(3)和冷却腔体(4)均分别设有进风系统(12)，所述送风管道(74)依次串联冷却腔体(4)、热交换器(72)和高效过滤器(73)，所述高效过滤器(73)的出口分别连接至烘干腔体(3)和风淋腔体(2)的进风系统(12);所述送风管道(74)与上述各腔体的连接部位均分别设有风阀(9)；所述清洗腔体(I)内设有沿内周布置和位于底部的多个喷头，还设有可伸缩的旋转喷头(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春明，
申请(专利权)人：发泰天津科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：