粗单体组合精馏装置制造方法及图纸

一种粗单体组合精馏装置，其技术方案是：精馏塔的提馏段设有连续的塔板、精馏段设有多段填料层，且相邻填料层之间设有再分布器。可以在原有的板式精馏塔的基础上，拆除精馏段的塔板，将其改为填料塔的结构，即将塔板与填料结合到一个塔中，充分发挥塔板和填料各自的优势，既能够避免机械杂质堵塞，又能够充分利用有限的空间加大交换面积，而且不会因物料中含有机械杂质发生堵塞现象又在有限的塔高下提高塔的分离效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术装置涉及化工精馏装置领域中的一种多组分分离装置。
技术介绍
国内有机硅粗行业粗单体分离的第一个塔器——脱高塔在采用选型时，因其中含有少量的机械杂质，多采用各种类型的板式塔，我们公司采用的就是导向梯形浮阀塔。板式塔抗堵塞能力强，不会因长期运行后，物料中的机械杂质积聚造成塔的堵塞，影响生产，同时还有一次投资少、结构简单、检修方便等多种优点，但同时也有滞液量大、压降大、物料在塔内停留时间长度不足，且直接造成能耗大，运行成本高，关键是这种类型的塔对物料工况适应范围窄，分离效果差。实际运行中，脱高塔塔釜轻组分含量在25% (wt)以上，需要高沸塔连续运行来处理回收这部分轻组分，且脱高塔的塔顶轻组分中高沸>700ppm (wt),分离效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种分离效果好、产品质量好且生产能力大的粗单体组合精馏装置。其技术方案是精馏塔的提馏段设有连续的塔板、精馏段设有多段填料层，且相邻填料层之间设有再分布器。可以在原有的板式精馏塔的基础上，拆除精馏段的塔板，将其改为填料塔的结构，即将塔板与填料结合到一个塔中，充分发挥塔板和填料各自的优势，既能够避免机械杂质堵塞，又能够充分利用有限的空间加大交换面积，而且不会因物料中含有机械杂质发生堵塞现象又在有限的塔闻下提闻塔的分尚效果。上述方案还包括以下改进所述的塔板为导向梯形浮阀塔板；所述的填料层的填料为丝网波纹填料，优选为CY型丝网波纹填料，进一步优选为CY700丝网波纹填料。上述设计塔内汽液两相能够充分均匀接触，改善分离效果。本技术通过软件模拟并得到实际生产验证，产品质量得到很大提高，脱高塔塔爸轻组分含量控制在15% (wt)以下,且脱高塔的塔顶轻组分中高沸<500ppm (wt)，操作弹性达到6(Γ120%，能够适应较宽的工况条件，而且生产能力由13t/h提高到18t/h，经济效益十分显著。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是再分布器的结构示意图；图3是图2的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。参见图1，一种粗单体组合精馏装置，塔体I内提馏段设有连续的导向梯形浮阀塔板2、精馏段设有多段填料层3，且相邻填料层之间设有再分布器4，填料选用CY700防壁流丝网波纹填料；提馏段与精馏段之间设有进料口 5、精馏段顶部设有回流口 6。其中再分布器4可以选用现有填料式精馏塔中使用的再分布器(必要时还有要收集器)，也可以选择图2-3所示的我们自行设计的再分布器。上述精馏装置即将原有的板式脱高塔进行的改进，将脱高塔精馏段改为丝网填料，使得塔内汽液充分接触，增大交换面积，提高交换效率，充分利用了原设备的空间，原工艺流程不受影响，与原流程相比，降低了压降，节约了蒸汽、冷却水及电能消耗。改造前后重要指标对比(表I):本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗单体组合精馏装置，包括精馏塔，其特征在于：所述的精馏塔的提馏段设有连续的塔板、精馏段设有多段填料层，且相邻填料层之间设有再分布器。

【技术特征摘要】
1.一种粗单体组合精馏装置，包括精馏塔，其特征在于所述的精馏塔的提馏段设有连续的塔板、精馏段设有多段填料层，且相邻填料层之间设有再分布器。2.根据权利要求1所述的粗单体组合精馏装置，其特征在于所述的塔板为导向梯形浮阀塔板；所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵曰岭，马俊贤，赵吉建，燕广州，魏晓国，
申请(专利权)人：山东金岭化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：