一种非晶软磁铁芯及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种非晶软磁铁芯及其制造方法，所述非晶软磁铁芯的制造方法包括下述步骤：制造非晶软磁合金薄带；将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；对所述环形铁芯进行静磁场退火处理，使其产生交换偏置效果；对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。利用本发明专利技术的方法制备出的非晶软磁卷绕铁芯可以在尽可能小的驱动电流下获得最大磁感，从而达到最优工作效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铁芯及其制造方法，更具体地说，本专利技术涉及一种具有交换偏置行为的软磁铁芯及其制造方法。
技术介绍
利用熔体快淬技术制得的非晶软磁带材因其加工厚度薄(约O. 025-0. 04mm)、电阻率高(约130μ Ω Cm，是硅钢和坡莫合金的两倍以上)而拥有较好的高频特性，被广泛应用于变压器铁芯、电感器铁芯、轭铁等电磁功能变换领域。当软磁合金带材应用于变压器铁芯时，其饱和磁感应强度、初始磁导率以及矫顽力等磁性能的优劣决定了软磁铁芯的实用价值和市场占有率。如果在较高频率中使用，还要特殊关注软磁铁芯的涡流损耗，如能在保证足够的功率转换效果的基础上，用更小的驱动电流产生更好变压效果，将对提高导磁率、降低铁芯内部的涡流损耗很有帮助。近年来，非晶态软磁合金带材作为节能环保型“绿色材料”，与制造配电变压器铁芯所用的传统硅钢材料相比，具有明显的节能、环保优势。它的制造方法采用了先进的快速凝固技术，由钢液一次性喷制成厚度约为30微米的非晶态薄带，与硅钢片采用传统的炼钢、连铸、轧制、热处理等多道生产工序相比，在制造过程中节约能耗80%左右，而且制造过程无污染排放，实现了绿色制造；配电变压器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造非晶软磁铁芯的方法，该方法包括下述步骤：制造非晶软磁合金薄带；将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；对所述环形铁芯进行静磁场退火处理；对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。

【技术特征摘要】
1.一种制造非晶软磁铁芯的方法，该方法包括下述步骤 制造非晶软磁合金薄带； 将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯； 对所述环形铁芯进行静磁场退火处理； 对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。2.如权利要求1所述的方法，其中，合金薄带的合金成分为Fe(100—X—y—z)MxSiyBzM，其中，M 为 Co 和 / 或 Ni，M'为 Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn 和 Al 中的至少一种，其中，O彡X彡70,0彡y彡18,5彡z彡20。3.如权利要求1所述的方法,其中，环形铁芯的内径为10-20mm，外径为20_40mm，高为10_20mm。4.如权利要求1所述的方法，其中，在300-550°C的范围内的温度下进行静磁场退火处理达O. 1-6小时。5.如权利要求1所述的方法，其中，在静磁场退火处理的过程中，沿薄带纵向、横向或者双偏环形方向中的一种或多种施加磁场，其中，磁场大小为0-8kA/m。6.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带纵向施加交变磁场，从而可控地调制偏置回线，其中，交变磁场的大小在0-12kA/m之间。7.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲磁场，从而可控地调制偏置回线，其中，所述脉冲磁场的大小在0-16kA/m之间。8.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带横向施加脉冲磁场，从而可控地调制偏置回线,其中,所述脉冲磁场的大小在0-160kA/m之间。9.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，采用沿薄带纵向施加交变磁场、沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲磁场、沿薄带横向施加脉冲磁场中的一种或多种。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峻，周磊，王煜，景永强，赵栋梁，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：