气动比例压力阀制造技术

本发明专利技术公开了一种气动比例压力阀，包括上壳体、下壳体，上壳体的内孔设置有主阀芯，主阀芯的右端连接上阀芯的左端；上阀芯的右端连接比例电磁铁；主阀芯的左端固定设置有阀口组件，主阀芯的阀口组件通过主阀芯复位弹簧连接主阀芯弹簧座，主阀芯弹簧座通过孔用弹性挡圈固定连接上壳体；下壳体内设置有皮碗，皮碗的右侧与上壳体的左侧之间形成气压控制腔；位于皮碗左侧的下壳体上开有工作孔、排气孔和溢流孔；溢流孔分别与排气孔和工作孔连通；工作孔与负载直接相通，排气孔直接通大气，溢流孔中设置有溢流阀组件。本发明专利技术结构简单，精度稳定，响应快，线性度好，滞环小，具备良好的制造和装配工艺性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阀门，具体涉及一种气动比例压力阀。
技术介绍
气动比例阀通过比例电磁铁的输出力来控制阀芯的运动，从而控制气压执行机构的流量与压力。比例阀的响应速度及精度是影响产品使用的主要性能指标，现有的比例阀的响应速度及精度无法满足用户的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种气动比例压力阀，它可以提高比例阀的响应速度及精度。为解决上述技术问题，本专利技术气动比例压力阀的技术解决方案为 包括上壳体2、下壳体4，上壳体2的上部设置有进气孔，作为气体流入阀体内腔的入口 ；上壳体2的内孔设置有中空的主阀芯9，主阀芯9的右端连接上阀芯6的左端；主阀芯9与上阀芯6之间设置有上阀芯复位弹簧7 ;上阀芯6的右端连接比例电磁铁I ;主阀芯9在上壳体2的内孔中滑动，并通过密封元件8与上壳体2之间实现动态密封；上壳体2在主阀芯9与上阀芯6的接触处设置有小腔，该小腔穿过上壳体2与大气连通；主阀芯9的左端固定设置有阀口组件10，主阀芯9的阀口组件10通过主阀芯复位弹簧11连接设有孔洞的主阀芯弹簧座12，主阀芯弹簧座12通过孔用弹性挡圈13固定连接上壳体2 ;下壳体4内设置有皮碗3，皮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动比例压力阀，其特征在于：包括上壳体（2）、下壳体（4），上壳体（2）的上部设置有进气孔，作为气体流入阀体内腔的入口；上壳体（2）的内孔设置有中空的主阀芯（9），主阀芯（9）的右端连接上阀芯（6）的左端；主阀芯（9）与上阀芯（6）之间设置有上阀芯复位弹簧（7）；上阀芯（6）的右端连接比例电磁铁（1）；主阀芯（9）在上壳体（2）的内孔中滑动，并通过密封元件（8）与上壳体（2）之间实现动态密封；上壳体（2）在主阀芯（9）与上阀芯（6）的接触处设置有小腔，该小腔穿过上壳体（2）与大气连通；主阀芯（9）的左端固定设置有阀口组件（10），主阀芯（9）的阀口组件（10）通过主阀芯复位弹簧（11）连接...

【技术特征摘要】
1.一种气动比例压カ阀，其特征在于包括上壳体(2)、下壳体(4),上壳体(2)的上部设置有进气孔，作为气体流入阀体内腔的入口 ；上壳体(2)的内孔设置有中空的主阀芯(9)，主阀芯(9)的右端连接上阀芯(6)的左端；主阀芯(9)与上阀芯(6)之间设置有上阀芯复位弹簧(7);上阀芯(6)的右端连接比例电磁铁(I);主阀芯(9)在上壳体(2)的内孔中滑动，并通过密封元件(8)与上壳体(2)之间实现动态密封； 上壳体(2)在主阀芯(9)与上阀芯(6)的接触处设置有小腔，该小腔穿过上壳体(2)与大气连通； 主阀芯(9)的左端固定设置有阀ロ组件(10)，主阀芯(9)的阀ロ组件(10)通过主阀芯复位弹簧(11)连接设有孔洞的主阀芯弹簧座(12)，主阀芯弹簧座(12)通过孔用弾性挡圈(13)固定连接上壳体(2)； 下壳体(4)内设置有皮碗(3)，皮碗(3)的右侧与上壳体(2)的左侧之间形成气压控制腔； 位于皮碗(3)左侧的下壳体(4)上开有工作孔(16)、排气孔(15)和溢流孔(14);溢流孔(14)分别与排气孔(15)和工作孔(16)连通； 工作孔(16)与负载直接相通，排气孔(15)直接通大气，溢流孔(14)中设置有溢流阀组件，溢流阀组件根据负载压カ隔断或连通排气孔(15)和工作孔(16)，用于卸载负载内过高的工作压力。2.根据权利要求1所述的气动比例压カ阀，其特征在于所述溢流阀组件包括顶针(17)、溢流弹簧(18)、调定螺栓(19)，顶针(17)设置于溢流孔(14)中，顶针(17)的尾端通过溢流弹簧(18)连接调定螺栓(19)。3.根据权利要求2所述的气动比例压カ阀，其特征在于通过所述调定螺栓(19)调节溢流弹簧(18)的预压缩量，设定溢流压カ值，以防止比例压カ阀输出压カ过高；顶针(17)在弹簧カ的作用下隔断排气孔(15)和工作孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维锐，葛正，韩萍，林超，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：