【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备。目前水焊切割主要利用乙炔与氧气混合燃烧焊接工件，传统的水焊工艺加工成本较高，能源耗费量大，操作安全性差，时有乙炔气罐事故发生。本技术的目的在于提供一种安全节能型焊机燃料发生器，利用电解氢氧化物产生氢氧混合气体点火燃烧切割焊接加工工件，该燃烧发生器产气量充沛，特别适于切割铁坯、钢坯、薄厚板工件，使用方便、安全、无污染，对比传统水焊工艺，具有成本低廉的优势。本技术通过如下技术措施实现焊机燃料发生器由罐体、正电板、电极筒、绝缘架等组成，其中正电极装置于上下绝缘架中心，若干电极筒排列镶装在上下绝缘架内，组成电极组并固定于罐体内。使用时，在罐体内填加氢氧化钾溶液若干，在正负电极通电后，电解氢氧化钾产生氢氧混合气体，由出气口通向焊把，点火即可切割、焊接工件。结合附图对本技术的构成做进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术正电极的结构示意图。图3是本技术的电极桶的结构示意图。参照附图1、2、3，焊机燃料发生器由罐体2、正电极14、电极桶6、上绝缘架5、下绝缘架4、散热片7、底座13等组成，其中罐体2的顶部设置安全阀接口1，罐体2的上侧设置出气接口3，罐体2的外部装置散热片7，正电极14装置于上绝缘架5和下绝缘架4中心，若干电极桶6排列镶套于上绝缘架5和下绝缘架4内，组成电极组15，正电极14通过密封环8与下绝缘架4密封，下绝缘架4通过密封环8与底座13密封，电极组15置于罐体2内，通过螺纹连接将罐体2与底座13紧固为一体，通过绝缘板11，紧固螺母12将电极组15固定于罐体2内，底座13设置排污口9，底座13焊接地脚10，...
【技术保护点】
焊机燃料发生器由罐体２、正电极１４、电极桶６、上绝缘架５、下绝缘架４、散热片７、底座１３等组成，其特征在于：罐体２的顶部设置安全阀接口１。罐体２的上侧部设置出气接口３，罐体２的外部装置散热片７，正电极１４装置于上绝缘架５和下绝缘架４中心，电极桶６排列镶套于上绝缘架５和下绝缘架４内，组成电极组１５，正电极１４通过密封环８与下绝缘架４密封，下绝缘架４通过密封环８与底座１３密封，电极组１５置于罐体２内，通过螺纹连接将罐体２与底座１３紧固为一体，通过绝缘板１１，紧固螺母１２将电极组１５固定于罐体２内，底座１３设置排污口９。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁成伟，梁国斌，李家兴，梁成志，梁成刚，
申请(专利权)人：沈阳市振兴金属材料研究所，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]
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